本实用新型专利技术公开了一种高精度润滑油过滤机，在过滤机机体的内部设置有锥形隔断层并将过滤机机体的内部分隔成上层搅拌腔和下层过滤腔，在过滤机机体的顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴端竖直向下延伸到上层搅拌腔的内部并在该旋转电机的输出轴端上固定有搅拌组件，在过滤机机体的底部设置有离心电机，离心电机的输出轴端竖直向上延伸到下层过滤腔的内部，并在该离心电机的输出轴端固定有离心机座，在离心机座的上表面安装有过滤机构，在锥形隔断层上设置有用于连通上层搅拌腔和下层过滤腔的导流管，导流管竖直向下延伸到过滤机构的内部，并在导流管上设置有电控阀门；其优点在于实用性强，可以充分过滤润滑油中的杂质，提高了润滑油的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度润滑油过滤机
本技术涉及一种润滑油加工设备，尤其是涉及一种高精度润滑油过滤机。
技术介绍
随着工业化进程的不断发展，越来越多的工业机械用于工业生产，无论是矿山机械还是精密机械，都需要使用各种各样的润滑油。但是，由于润滑系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入润滑油中，或者机械系统磨损造成的粉尘脱落等容易对润滑油造成污染。当润滑油受到污染时，不仅润滑效果大打折扣，其中的金属碎屑也容易损伤机械。受到污染的润滑油需要进行过滤处理才可以重新使用，否则就需要倒掉更换新的润滑油，造成润滑油浪费和环境污染。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种高精度润滑油过滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种高精度润滑油过滤机，包括机座，以及设置于所述机座上的过滤机机体，在所述过滤机机体的内部设置有锥形隔断层并将过滤机机体的内部分隔成上层搅拌腔和下层过滤腔，在所述过滤机机体的顶部设置有进液口和旋转电机，所述旋转电机的输出轴端竖直向下延伸到所述上层搅拌腔的内部并在该旋转电机的输出轴端上固定有搅拌组件，在所述过滤机机体的底部设置有离心电机，所述离心电机的输出轴端竖直向上延伸到所述下层过滤腔的内部，并在该离心电机的输出轴端固定有离心机座，在所述离心机座的上表面安装有过滤机构，在所述锥形隔断层上设置有用于连通上层搅拌腔和下层过滤腔的导流管，所述导流管竖直向下延伸到过滤机构的内部，并在所述导流管上设置有电控阀门，同时在所述过滤机机体的外侧壁上设置有控制器，所述控制器与所述电控阀门、所述旋转电机以及所述离心电机电连接。作为优选的技术方案，所述过滤机构包括固定安装于所述离心机座上的内筒和外筒，设置于所述内筒和外筒之间的双层过滤布，以及设置于所述双层过滤布内的活性炭层；同时在所述内筒和所述外筒的侧壁上开设有若干个均匀排布的过滤孔；能够对润滑油进行多次过滤和消毒净化处理，提高过滤的效率和质量，得到高质量、高纯度以及高环保性的润滑油。作为优选的技术方案，所述上层搅拌腔的顶部和所述下层过滤腔的底部通过外置的循环管道相连通，并在所述循环管道上设置有单向阀门和循环泵，所述单向阀门和所述循环泵均与所述控制器电连接，通过循环泵和循环管道，将润滑油进行循环搅拌过滤，以进一步提高过滤的效率和质量。作为优选的技术方案，在所述上层搅拌腔的两侧内壁上设置有加热模块，所述加热模块与所述控制器电连接；在加热模块的作用下，可以有效降低润滑油粘度，提高过滤精度的同时，有效防止过滤过程中阻塞过滤孔。作为优选的技术方案，在所述锥形隔断层的上表面设置有若干个磁性块，该磁性块可以将润滑油中常见的金属碎片颗粒吸附。作为优选的技术方案，所述搅拌组件包括与所述旋转电机的输出轴端固定连接的搅拌轴，以及若干个水平设置于所述搅拌轴两侧的搅拌叶，与磁性块配合使用，金属碎片颗粒可以吸附的更加彻底。作为优选的技术方案，在所述过滤机机体的底部设置有出液口，并在所述出液口上设置有出液阀，所述出液阀与所述控制器电连接。作为优选的技术方案，所述进液口呈漏斗形设置。本技术的优点是：1.本技术的高精度润滑油过滤机，实用性强，可以充分过滤润滑油中的杂质，提高了润滑油的纯度，延长了润滑油的使用寿命，降低了用油设备易损件的损耗程度，减少了故障率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤机构结构示意图；其中：1机座，2过滤机机体，3锥形隔断层，4上层搅拌腔，5下层过滤腔，6进液口，7旋转电机，8离心电机，9离心机座，10导流管，11电控阀门，12控制器，13内筒，14外筒，15双层过滤布，16活性炭层，17过滤孔，18循环管道，19单向阀门，20循环泵，21加热模块，22磁性块，23搅拌轴，24搅拌叶，25出液口，26出液阀。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例：参照图1和图2所示，一种高精度润滑油过滤机，包括机座1，以及设置于机座1上的过滤机机体2，在过滤机机体2的内部设置有锥形隔断层3并将过滤机机体2的内部分隔成上层搅拌腔4和下层过滤腔5，在过滤机机体2的顶部设置有进液口6和旋转电机7，该旋转电机7的输出轴端竖直向下延伸到上层搅拌腔4的内部并在该旋转电机7的输出轴端上固定有搅拌组件，在过滤机机体2的底部设置有离心电机8，该离心电机8的输出轴端竖直向上延伸到下层过滤腔5的内部，并在该离心电机8的输出轴端固定有离心机座9，在离心机座9的上表面安装有过滤机构，在锥形隔断层3上设置有用于连通上层搅拌腔4和下层过滤腔5的导流管10，该导流管10竖直向下延伸到过滤机构的内部，并在导流管10上设置有电控阀门11，同时在过滤机机体2的外侧壁上设置有控制器12，该控制器12与电控阀门11、旋转电机7以及离心电机8电连接。本实施例的过滤机构包括固定安装于离心机座9上的内筒13和外筒14，设置于内筒13和外筒14之间的双层过滤布15，以及设置于双层过滤布15内的活性炭层16；同时在内筒13和外筒14的侧壁上开设有若干个均匀排布的过滤孔17；能够对润滑油进行多次过滤和消毒净化处理，提高过滤的效率和质量，得到高质量、高纯度以及高环保性的润滑油。本实施例的上层搅拌腔4的顶部和下层过滤腔5的底部通过外置的循环管道18相连通，并在循环管道18上设置有单向阀门19和循环泵20，其中单向阀门19和循环泵20均与控制器12电连接，通过循环泵20和循环管道18，将润滑油进行循环搅拌过滤，以进一步提高过滤的效率和质量。本实施例在上层搅拌腔4的两侧内壁上设置有加热模块21，该加热模块21与控制器12电连接；在加热模块21的作用下，可以有效降低润滑油粘度，提高过滤精度的同时，有效防止过滤过程中阻塞过滤孔。本实施例在锥形隔断层3的上表面设置有若干个磁性块22，该磁性块22可以将润滑油中常见的金属碎片颗粒吸附。本实施例的搅拌组件包括与旋转电机7的输出轴端固定连接的搅拌轴23，以及若干个水平设置于搅拌轴23两侧的搅拌叶24，与磁性块22配合使用，金属碎片颗粒可以吸附的更加彻底。本实施例在过滤机机体2的底部设置有出液口25，并在出液口25上设置有出液阀26，该出液阀26与控制器12电连接，同时进液口6呈漏斗形设置。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度润滑油过滤机，包括机座，以及设置于所述机座上的过滤机机体，其特征在于，在所述过滤机机体的内部设置有锥形隔断层并将过滤机机体的内部分隔成上层搅拌腔和下层过滤腔，在所述过滤机机体的顶部设置有进液口和旋转电机，所述旋转电机的输出轴端竖直向下延伸到所述上层搅拌腔的内部并在该旋转电机的输出轴端上固定有搅拌组件，在所述过滤机机体的底部设置有离心电机，所述离心电机的输出轴端竖直向上延伸到所述下层过滤腔的内部，并在该离心电机的输出轴端固定有离心机座，在所述离心机座的上表面安装有过滤机构，在所述锥形隔断层上设置有用于连通上层搅拌腔和下层过滤腔的导流管，所述导流管竖直向下延伸到过滤机构的内部，并在所述导流管上设置有电控阀门，同时在所述过滤机机体的外侧壁上设置有控制器，所述控制器与所述电控阀门、所述旋转电机以及所述离心电机电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度润滑油过滤机，包括机座，以及设置于所述机座上的过滤机机体，其特征在于，在所述过滤机机体的内部设置有锥形隔断层并将过滤机机体的内部分隔成上层搅拌腔和下层过滤腔，在所述过滤机机体的顶部设置有进液口和旋转电机，所述旋转电机的输出轴端竖直向下延伸到所述上层搅拌腔的内部并在该旋转电机的输出轴端上固定有搅拌组件，在所述过滤机机体的底部设置有离心电机，所述离心电机的输出轴端竖直向上延伸到所述下层过滤腔的内部，并在该离心电机的输出轴端固定有离心机座，在所述离心机座的上表面安装有过滤机构，在所述锥形隔断层上设置有用于连通上层搅拌腔和下层过滤腔的导流管，所述导流管竖直向下延伸到过滤机构的内部，并在所述导流管上设置有电控阀门，同时在所述过滤机机体的外侧壁上设置有控制器，所述控制器与所述电控阀门、所述旋转电机以及所述离心电机电连接。
2.根据权利要求1所述的高精度润滑油过滤机，其特征在于，所述过滤机构包括固定安装于所述离心机座上的内筒和外筒，设置于所述内筒和外筒之间的双层过滤布，以及设置于所述双层过滤布内的活性炭层；同时在所述内筒和所述外筒的侧壁上开设有若干个均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇生，
申请(专利权)人：苏州盖拓润滑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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