一种安瓿玻璃瓶贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安瓿玻璃瓶贴标机，属贴标机械技术领域。该贴标机由底座、传送链、贴标机和上料机构构成，底座上通过驱动电机对称安装有传送链，传送链一端的底座上安装有贴标机，传送链另一端的底座上安装有上料机构，上料机构一侧设置有进料传送带。该贴标机通过传送螺杆配合变换块能将安瓿玻璃瓶由竖直状态变换为倒卧状态，且通过限位导向块能使安瓿玻璃瓶逐个进入传送链之间的传送辊上，而不需要人工收集上料，从而能有效降低劳动强度且提高工作效率，解决了现有技术需人工上料导致劳动强度大，工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿玻璃瓶贴标机
本技术涉及一种安瓿玻璃瓶贴标机，属贴标机械

技术介绍
在医药口服液生产领域，口服液通过安瓿玻璃瓶灌装封口完毕后需在安瓿玻璃瓶瓶身上进行打码贴标后，才能包装出厂。以前的药瓶贴标工作均由人工完成存有劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足企业生产使用的需要。随着时代的发展，目前药瓶的贴标工作均能使用机械完成，但现有贴标机在打码贴标时，安瓿玻璃瓶需倒卧在传送带上，贴标机才能对瓶身进行贴标，其上料使用上料卡盘进行上料；而口服液在灌装封口时是竖直放置在传送带上，从而需人工收集灌装封口完成的安瓿玻璃瓶再向上料卡盘中倒卧放入，并通过上料卡盘逐个向传送带上上料，其过程不仅劳动强度大，且工作效率低，因此有必要对其改进。
技术实现思路
本技术的目的是：针对现有技术不足，提供一种能自动将安瓿玻璃瓶由竖直放置转换为倒卧放置，而能有效降低劳动强度，并提高工作效率，以解决现有技术需人工上料导致劳动强度大，工作效率低问题的安瓿玻璃瓶贴标机。本技术的技术方案是：一种安瓿玻璃瓶贴标机，它由底座、传送链、贴标机和上料机构构成，底座上通过驱动电机对称安装有传送链，传送链一端的底座上安装有贴标机，传送链另一端的底座上安装有上料机构，上料机构一侧设置有进料传送带；其特征在于：所述的上料机构由螺杆电机、传送螺杆、变换块和限位导向块构成，螺杆电机的输出轴上设置有传送螺杆，传送螺杆的一侧设置有变换块，变换块上设置有限位导向块；所述的变换块和螺杆电机分别与底座固定连接。所述的变换块上设置有变换面，变换面呈弧面状。所述的限位导向块上设置有导向槽，导向槽呈“7”字状。所述的传送链之间呈间隔状活动安装有传送辊，传送辊与限位导向块呈上下间隔状设置。所述的贴标机由装配板、放卷盘、打码器、分标板、收卷盘和贴标带构成，装配板上装有打码器；打码器一侧的装配板上安装有放卷盘；打码器另一侧下方的装配板上固装有分标板；分标板一侧的装配板上装有收卷盘，分标板另一侧的底座上通过电机和三角形装配板装有贴标带。本技术的有益效果在于：该安瓿玻璃瓶贴标机通过传送螺杆配合变换块能将安瓿玻璃瓶由竖直状态变换为倒卧状态，且通过限位导向块能使安瓿玻璃瓶逐个进入传送链之间的传送辊上，而不需要人工收集上料，从而能有效降低劳动强度且提高工作效率，解决了现有技术需人工上料导致劳动强度大，工作效率低的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术上料机构的结构示意图；图3是本技术变换块的结构示意图；图4是本技术限位导向块的左视示意图；图5是本技术贴标机的结构示意图；图6是本技术收卷盘的结构示意图。图中：1、底座，2、传送链，3、进料传送带，4、螺杆电机，5、传送螺杆，6、变换块，7、限位导向块，8、变换面，9、导向槽，10、传送辊，11、装配板，12、放卷盘，13、打码器，14、分标板，15、贴标带，16、转盘本体，17、缠绕轴，18、固定叉。具体实施方式该安瓿玻璃瓶贴标机由底座1、传送链2、贴标机和上料机构构成，底座1上通过驱动电机对称安装有传送链2，传送链2之间呈间隔状活动安装有传送辊10，传送辊10能在传送链2上转动，而减小传送辊10与安瓿玻璃瓶之间的摩擦，便于安瓿玻璃瓶转动而便于贴标；传送链2一端的底座1上安装有贴标机，传送链2另一端的底座1上安装有上料机构，上料机构一侧设置有进料传送带3，进料传送带3的作用是对安瓿玻璃瓶进行转移，使安瓿玻璃瓶由上一工位转移至上料机构，而通过上料机构对安瓿玻璃瓶上料。上料机构由螺杆电机4、传送螺杆5、变换块6和限位导向块7构成，螺杆电机4的输出轴上设置有传送螺杆5，传送螺杆5的一侧设置有变换块6，变换块6上设置有变换面8，变换面8呈弧面状，螺杆电机4的转动方向与传送螺杆5的螺纹方向一致，使传送螺杆5在转动过程中中能带动安瓿玻璃瓶向传送螺杆5端头一侧运动，即向变换块6一侧运动，使安瓿玻璃瓶进入变换块6与传送螺杆5之间；变换面8呈弧面状的目的是在安瓿玻璃瓶自身重力和传送螺杆5的作用下安瓿玻璃瓶沿着变换面8运动，而使安瓿玻璃瓶逐渐由竖直状态变换为倒卧状态，由此不需要人工收集上料，而能有效降低劳动强度且提高工作效率；变换块6上设置有限位导向块7，限位导向块7与传送辊10呈上下间隔状设置，限位导向块7上设置有导向槽9，导向槽9呈“7”字状，且导向槽9的出口与传送辊10相互平行，以保证安瓿玻璃瓶落在传送辊10上时安瓿玻璃瓶不会倾斜，由此保证贴标质量；限位导向块7的作用是在安瓿玻璃瓶运动过程中，倒卧状态的安瓿玻璃瓶进入导向槽9，通过导向槽9进入传送辊10上而进行上料，并阻止非倒卧状态的安瓿玻璃瓶进入导向槽9，即不对非倒卧状态的安瓿玻璃瓶上料；变换块6和螺杆电机4分别与底座1固定连接。贴标机由装配板11、放卷盘12、打码器13、分标板14、收卷盘和贴标带15构成，装配板上11装有打码器13，当原带从打码器13内部穿过时，打码器13可将产品批号生产日期等信息打印到原带的各个标签上；打码器13一侧的装配板11上安装有放卷盘12，在贴标时通过放卷盘12对原带进行放卷，在放卷过程中放卷盘12对原带提供一个阻尼作用力使原带绷直；打码器13另一侧下方的装配板11上固装有分标板14，分标板14呈倾斜状设置，分标板14的作用是使原带上的标签与原带的底带分离，而使标签能贴在安瓿玻璃瓶上；分标板14一侧的装配板11上装有收卷盘，收卷盘由转盘本体16、缠绕轴17和固定叉18构成，装配板11上通过电机装有转盘本体16；转盘本体16中心固装有缠绕轴17；缠绕轴17上通过对称状设置的插槽活动插装有固定叉18，固定叉18可将底带的一端固定在缠绕轴17上，从而使电机带动转盘本体16和缠绕轴17转动时，将底带缠绕在缠绕轴17上，由此对底带进行收卷，同时转盘本体16转动过程中作为动力源拉动原带；固定叉18的末端与转盘本体16活动插装连接；分标板14另一侧的底座1上通过电机和三角形装配板装有贴标带15，电机能带动贴标带15逆时针转动，贴标带15转动过程中带动安瓿玻璃瓶自转从而将标签贴在安瓿玻璃瓶上并将分标板14分出的标签压贴在安瓿玻璃瓶上，使标签贴实、贴牢。该安瓿玻璃瓶贴标机工作时，启动螺杆电机4和驱动电机，螺杆电机4转动过程中带动传送螺杆5转动，驱动电机转动过程中带动传动链2转动；启动螺杆电机4后，进料传送带3将安瓿玻璃瓶传送至上料机构的传送螺杆5处，传送螺杆5在转动过程中在传送螺杆5螺纹的作用下带动安瓿玻璃瓶向变换块6运动，并进入变换面8与传送螺杆5之间，在传送螺杆5、变换面8以及安瓿玻璃瓶自身重力作用下使安瓿玻璃瓶由竖直状态变换为倒卧状态，变换为倒卧状态的安瓿玻璃瓶在传送螺杆5的作用下相互推挤而进入限位导向块7的导向槽9中，并通过导向槽9而进入传送链2之间的传送辊10上，传动链2转动时带动传送辊10以及传送辊10上的安瓿玻璃瓶向贴标机一侧运动，安瓿玻璃瓶在向贴标机一侧运动过程中逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安瓿玻璃瓶贴标机，它由底座（1）、传送链（2）、贴标机和上料机构构成，底座（1）上通过驱动电机对称安装有传送链（2），传送链（2）一端的底座（1）上安装有贴标机，传送链（2）另一端的底座（1）上安装有上料机构，上料机构一侧设置有进料传送带（3）；其特征在于：所述的上料机构由螺杆电机（4）、传送螺杆（5）、变换块（6）和限位导向块（7）构成，螺杆电机（4）的输出轴上设置有传送螺杆（5），传送螺杆（5）的一侧设置有变换块（6），变换块（6）上设置有限位导向块（7）；所述的变换块（6）和螺杆电机（4）分别与底座（1）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种安瓿玻璃瓶贴标机，它由底座（1）、传送链（2）、贴标机和上料机构构成，底座（1）上通过驱动电机对称安装有传送链（2），传送链（2）一端的底座（1）上安装有贴标机，传送链（2）另一端的底座（1）上安装有上料机构，上料机构一侧设置有进料传送带（3）；其特征在于：所述的上料机构由螺杆电机（4）、传送螺杆（5）、变换块（6）和限位导向块（7）构成，螺杆电机（4）的输出轴上设置有传送螺杆（5），传送螺杆（5）的一侧设置有变换块（6），变换块（6）上设置有限位导向块（7）；所述的变换块（6）和螺杆电机（4）分别与底座（1）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种安瓿玻璃瓶贴标机，其特征在于：所述的变换块（6）上设置有变换面（8），变换面（8）呈弧面状。


3.根据权利要求1所述的一种安瓿玻璃瓶贴标...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭昌林，蒋兴华，
申请(专利权)人：湖北东信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42