一种自带气泵的布料贴标机及铺布机制造技术

一种自带气泵的布料贴标机及铺布机，包括支撑组件、安设在支撑组件侧面及上方的驱动机构、安设在支撑组件上方的贴标模组、安设在驱动机构上的气泵组及外壳，所述气泵组包括气泵、连接气泵的调压阀、连接调压阀的气包和连接气泵、调节阀及气包的多个输气管。由于采用气泵组，可给贴标机和铺布机提供稳定的压缩空气，避免贴标机及铺布机在行走时，因拖拽气管带来的安全隐患，且在使用时更加方便；另外可减少因气管过长而增大的气压损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自带气泵的布料贴标机及铺布机
本技术涉及一种自带气泵的布料贴标机及铺布机。
技术介绍
目前市场上的贴标机和铺布机都不带有气泵，采用气管连接输入压缩气体，贴标机和铺布机行走时，需要拖拽气管一起移动。拖拽的气管容易绊倒人或刮碰到其他物体，且贴标机和铺布机行走距离取决于气管长度，而气管过长将增大气压损耗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术解决的技术问题是提供一种能够同步驱动、延长使用寿命的驱动机构、贴标机和铺布机。本技术采用的技术手段为采用一种自带气泵的布料贴标机及铺布机，包括支撑组件、安设在支撑组件侧面及上方的驱动机构、安设在支撑组件上方的贴标模组、安设在驱动机构上的气泵组及外壳，所述支撑组件大致呈平台状，包括工作台，设置在工作台上的两个导向板，和设置在工作台下方的多个支撑座，所述驱动机构包括安设在支撑组件一侧的第一传动组件、安设在支撑组件另一侧的第二传动组件和连接第一传动组件与第二传动组件的传动轴组件，第一传动组件包括第一安装板、安装在第一安装板上的差速器、连接差速器的驱动件、连接差速器一个输出轴的第一传动模组、连接差速器另一个输出轴的第一驱动轮、设置在第一安装板下方的两个第一压紧轮和设置在第一安装板一侧的第一导向轮，所述气泵组包括气泵、连接气泵的调压阀、连接调压阀的气包和连接气泵、调节阀及气包的多个输气管。作为一种可选的方案，所述气泵组的电源与驱动件连接，且驱动件控制气泵组的开启与关闭。作为一种可选的方案，所述气泵设在第一安装板远离差速器的一侧，气泵上连接有输气管。作为一种可选的方案，所述气包大致呈密封中空的圆柱形，气包设在第一安装板上且安设在气泵的垂直下方。作为一种可选的方案，所述调压阀设置在垂直于第一安装板的连接板上，且调压阀垂直中线平行气包的垂直中线。作为一种可选的方案，所述气泵的输气管连接在调压阀上，调压阀的另一端的输气管连接在气包上，气包的输气管连接在驱动机构和贴标模组，且气包中稳定的压缩空气可提供给驱动机构和贴标模组使用。作为一种可选的方案，所述外壳大致呈矩形，罩在第一安装板远离工作台的面上，且将安设在第一安装板远离工作台面上的组件收容在外壳内。本技术的技术效果为：由于采用气泵组，可给贴标机和铺布机提供稳定的压缩空气，避免贴标机和铺布机在行走时，因拖拽气管带来的安全隐患，且在使用时更加方便；另外可减少因气管过长而增大的气压损耗。附图说明图1为本技术实施方式的驱动机构、贴标机及铺布机的立体结构示意图。图2为图1所示驱动机构、贴标机及铺布机的局部圆圈放大示意图。图3为图1所示驱动机构的第一传动组件的局部示意图。图4为图1所示驱动机构的第一传动组件的局部圆圈放大示意图。图5为图1所示驱动机构的第一传动组件的另一视角局部圆圈放大示意图。图6为图1所示驱动机构的第二传动组件的局部圆圈放大示意图。图7为图1所示驱动机构的第二传动组件的另一视角局部圆圈放大示意图。图8为图1所示气泵组的局部圆圈放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术方案保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术方案的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术方案的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术方案。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图，对本技术方案的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1至图8，本技术方案实施方式提供一种自带气泵的布料贴标机及铺布机100，用于面料的贴标、包装或检查等。贴标机及铺布机100包括支撑组件10、驱动机构30、贴标模组50、气泵组70及外壳90。在其他实施方式中，铺布机可不包含贴标模组，只包括支撑组件10、驱动机构30及气泵组70。支撑组件10大致呈平台状，包括工作台11，设置在工作台11上的两个导向板13，设置在工作台11下方的多个支撑座15。工作台11呈方形水平板状，两个导向板13设置在工作台上方且分别位于相互平行的两侧。导向板13大致呈L型，L型的导向板15倒置安装在工作台11的两侧上。支撑座13呈两排设置在工作台11下方，且每排设置五个间距相等的支撑柱。支撑座13用于支撑工作台11。驱动机构30安设在支撑组件10的侧面及上方，驱动机构30能够沿支撑组件10的两侧水平移动，贴标模组50设在支撑组件10上方，气泵组70安设在支撑组件10的一侧上。驱动机构30包装第一传动组件31、传动轴组件33和第二传动组件35。第一传动组件31和第二传动组件35分别安装在支撑组件102的两侧，传动轴组件33的一端连接在第一传动组件31上，另一端连接在第二传动组件35上，并且传动轴组件33横穿在支撑组件102的上方。第一传动组件31包括第一安装板311、差速器313、驱动件315、第一传动模组317、第一驱动轮319、两个第一压紧轮321和第一导向轮323。第一安装板311大致呈板块状，第一安装板311安设在工作台11靠近其中一个支撑座15的一侧。第一安装板311两侧开设有两个第一导向槽3111，第一导向槽3111与工作台11的侧壁在同一水平面。差速器313安装在第一安装板311远离工作台11的一面。驱动件315与差速器连接，用于驱动差速器313。第一传动组件模组317连接差速器313远离工作台11的输出轴上，差速器313可带动第一传动模组317传动。第一驱动轮319位于导向板13上方，且第一驱动轮319连接在差速器313穿过第一安装板311的另一输出轴上，即第一驱动轮319与差速器313分别位于第一安装板311的两侧，第一驱动轮319可沿着导向板13移动。第一压紧轮321安装在第一安装板311上，且第一压紧轮321安置在第一导向槽3111内。第一导向轮323安设第一安装板311靠近工作台11的一面，且第一导向轮323位于导向板13上方。第一保护壳325大致呈矩形，第一保护壳325安套在第一安装板311远离工作台11的面上，且将安设在第一安装板311远离工作台11面上的组件收容在第一保护壳325内。第一传动模组317包括第一主动轮3171、第一从动轮3173、第一传动轮3175和第一同步带3177。第一主动轮3171、第一从动轮3173和第一传动轮3175的大小大致相同，第一主动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带气泵的布料贴标机及铺布机，其特征在于：包括支撑组件、安设在支撑组件侧面及上方的驱动机构、安设在支撑组件上方的贴标模组、安设在驱动机构上的气泵组及外壳，所述支撑组件大致呈平台状，包括工作台，设置在工作台上的两个导向板，和设置在工作台下方的多个支撑座，所述驱动机构包括安设在支撑组件一侧的第一传动组件、安设在支撑组件另一侧的第二传动组件和连接第一传动组件与第二传动组件的传动轴组件，第一传动组件包括第一安装板、安装在第一安装板上的差速器、连接差速器的驱动件、连接差速器一个输出轴的第一传动模组、连接差速器另一个输出轴的第一驱动轮、设置在第一安装板下方的两个第一压紧轮和设置在第一安装板一侧的第一导向轮，所述气泵组包括气泵、连接气泵的调压阀、连接调压阀的气包和连接气泵、调节阀及气包的多个输气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带气泵的布料贴标机及铺布机，其特征在于：包括支撑组件、安设在支撑组件侧面及上方的驱动机构、安设在支撑组件上方的贴标模组、安设在驱动机构上的气泵组及外壳，所述支撑组件大致呈平台状，包括工作台，设置在工作台上的两个导向板，和设置在工作台下方的多个支撑座，所述驱动机构包括安设在支撑组件一侧的第一传动组件、安设在支撑组件另一侧的第二传动组件和连接第一传动组件与第二传动组件的传动轴组件，第一传动组件包括第一安装板、安装在第一安装板上的差速器、连接差速器的驱动件、连接差速器一个输出轴的第一传动模组、连接差速器另一个输出轴的第一驱动轮、设置在第一安装板下方的两个第一压紧轮和设置在第一安装板一侧的第一导向轮，所述气泵组包括气泵、连接气泵的调压阀、连接调压阀的气包和连接气泵、调节阀及气包的多个输气管。


2.如权利要求1所述的自带气泵的布料贴标机及铺布机，其特征在于，所述气泵组的电源与驱动件连接，且驱动件控制气泵组的开启与关闭。


3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昱昕，
申请(专利权)人：常州朗韵工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32