本实用新型专利技术涉及缠膜设备领域，尤其涉及一种放膜装置，其包括支架、放膜辊、主动辊、从动辊、压辊、切膜刀和静电发生器；放膜装置形成从放膜辊到主动辊与从动辊之间再到压辊的薄膜传送路径；放膜辊连接有第一电机并被第一电机驱动转动，放膜辊位置相对于支架固定；主动辊连接有第二电机并被第二电机驱动转动，主动辊位置相对于支架固定；支架设置有第一移动架，从动辊自由转动地安装在第一移动架，第一移动架带动从动辊靠近和远离主动辊；支架设置有第二移动架，压辊自由转动地安装在第二移动架，第二移动架带动压辊移动；在薄膜传送路径上，切膜刀位于从动辊与压辊之间，静电发生器位于压辊的后方。其能够提高缠膜吸附成功率和缠膜质量。
【技术实现步骤摘要】
一种放膜装置
本技术涉及缠膜设备领域，尤其涉及一种放膜装置。
技术介绍
目前，部分产品完成生产后，需要进行缠膜，如纱团，缠膜设备把薄膜缠绕在纱团的外表面。现有技术存在的问题为：有时薄膜不能成功地贴附在待缠膜物品的表面，造成缠膜失败，影响生产的正常进行。为此，需要针对现有技术中存在的问题提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种放膜装置，旨在解决现有技术中薄膜不能贴附在待缠膜物品的表面的问题。为了达到上述的目的，本技术提供了一种放膜装置，其包括支架、放膜辊、主动辊、从动辊、压辊和静电发生器；所述放膜装置形成从所述放膜辊到所述主动辊与从动辊之间再到所述压辊的薄膜传送路径；所述放膜辊连接有第一电机并被所述第一电机驱动转动，所述放膜辊位置相对于所述支架固定；所述主动辊连接有第二电机并被所述第二电机驱动转动，所述主动辊位置相对于所述支架固定；所述支架设置有第一移动架，所述从动辊自由转动地安装在所述第一移动架，所述第一移动架带动所述从动辊靠近和远离所述主动辊；所述支架设置有第二移动架，所述压辊自由转动地安装在所述第二移动架，所述第二移动架带动所述压辊靠近和远离所述薄膜传送路径；在所述薄膜传送路径上，所述静电发生器位于所述压辊的后方。进一步地，所述静电发生器安装在一壳体内，所述壳体设置有开口，所述开口朝向所述薄膜传送路径。进一步地，所述壳体可转动地安装在所述支架，所述壳体能够相对于所述支架升降。进一步地，所述放膜装置还包括第一伸缩机构，所述第一伸缩机构安装在所述支架，所述第一移动架连接在所述第一伸缩机构的活动端。进一步地，所述放膜装置还包括第二伸缩机构，所述第二伸缩机构安装在所述支架，所述第二移动架连接在所述第二伸缩机构的活动端。进一步地，所述放膜装置还包括安装在所述支架的静电消除器，在所述薄膜传送路径上，所述静电消除器位于所述从动辊的前方。进一步地，所述静电消除器的数量为两个，该两个静电消除器位于所述薄膜传送路径的两侧。进一步地，所述放膜装置还包括安装在所述支架的风刀，在所述薄膜传送路径上，所述风刀位于所述从动辊的后方。进一步地，所述放膜装置还包括升降机构，所述升降机构驱动所述支架升降。进一步地，所述放膜装置设置有切膜刀，在所述薄膜传送路径上，所述切膜刀位于所述从动辊与压辊之间。本技术所提供的一种放膜装置，其通过合理的结构来实现对薄膜的放膜，通过压辊能够把薄膜压到待缠膜物品的表面，并设置有静电发生器，静电发生器产生静电粒子后吸附在薄膜上，使薄膜更容易吸附到待缠膜物品的表面；相比于现有技术，该种放膜装置能够提高薄膜吸附在待缠膜物品的表面的吸附成功率和缠膜质量，使生产能够正常进行。附图说明图1是本技术的放膜装置的立体结构示意图；图2是本技术的放膜装置的装有薄膜时的立体结构示意图；图3是本技术的放膜装置的装有薄膜时的主视图；图4是本技术的放膜装置设置有升降机构时的立体结构示意图。【附图标记说明】01-薄膜传送路径；1-支架；2-放膜辊；3-主动辊；4-从动辊、41-第一移动架、42-第一伸缩机构；5-压辊、51-第二移动架、52-第二伸缩机构；6-切膜刀；7-静电发生器；8-静电消除器；9-风刀；10-升降机构。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作详细说明。在本技术中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种放膜装置，如图1至图4所示，其包括支架1、放膜辊2、主动辊3、从动辊4、压辊5、切膜刀6和静电发生器7；放膜装置形成从放膜辊2到主动辊3与从动辊4之间再到压辊5的薄膜传送路径01；放膜辊2连接有第一电机并被第一电机驱动转动，放膜辊2位置相对于支架1固定；主动辊3连接有第二电机并被第二电机驱动转动，主动辊3位置相对于支架1固定；支架设置有第一移动架41，从动辊4自由转动地安装在第一移动架41，第一移动架41带动从动辊4靠近和远离主动辊3；支架设置有第二移动架51，压辊5自由转动地安装在第二移动架51，第二移动架51带动压辊5靠近和远离所述薄膜传送路径01；在薄膜传送路径01上，切膜刀6位于从动辊4与压辊5之间，静电发生器7位于压辊5的后方。应当说明的是，薄膜传送路径01并不实际存在于该放膜装置内，薄膜传送路径01是指后续转上薄膜后薄膜被传送的路径。首次安装薄膜时，通过使从动辊4远离主动辊3，使从动辊4与主动辊3之间的间隙变大，方便薄膜穿过，引导薄膜穿过后，从动辊4靠近主动辊3并把薄膜压到主动辊3的表面，主动辊3和放膜辊2同时转动，便可放薄膜。压辊5用于把薄膜压到待缠绕物品表面，提高缠膜成功率。基于上述的结构，该种放膜装置通过合理的结构来实现对薄膜的放膜，通过压辊5能够把薄膜压到待缠膜物品的表面，并设置有静电发生器7，静电发生器7产生静电粒子后吸附在薄膜上，使薄膜更容易吸附到待缠膜物品的表面。在本实施例中，静电发生器7安装在一壳体71内，壳体71设置有开口，开口朝向薄膜传送路径01。壳体71可转动地安装在支架1，所述壳体71能够相对于所述支架1升降。通过上述的结构，静电发生器7产生的静电粒子大部分通过壳体71的开口送出，静电粒子被送出壳体71后便直接吸附在薄膜上。把壳体71设置成可转动且可升降，可以调节开口的朝向，适应生产需求。在本实施例中，放膜装置还包括第一伸缩机构42，第一伸缩机构42安装在支架1，第一移动架41连接在第一伸缩机构42的活动端。进一步地，放膜装置还包括第二伸缩机构52，第二伸缩机构52安装在支架1，第二移动架51连接在第二伸缩机构52的活动端。通过上述结构来实现从动辊4和压辊5的平移。第一伸缩机构42和第二伸缩机构52优选采用气缸或液压缸。在本实施例中，放膜装置还包括安装在支架1的静电消除器8，在薄膜传送路径01上，静电消除器8位于从动辊4的前方。优选地，静电消除器8的数量为两个，该两个静电消除器8位于薄膜传送路径01的两侧。对于部分薄膜，其自身带有静电，而这类薄膜容易吸附到主动辊3或者从动辊4上，因此设置静电消除器8，来对薄膜上的静电进行消除，防止薄膜缠绕主动辊3或者从动辊4，而之后，再通过静电发生器7使薄膜重新带上静电。在本实施例中，放膜装置还包括安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种放膜装置，其特征在于：包括支架(1)、放膜辊(2)、主动辊(3)、从动辊(4)、压辊(5)和静电发生器(7)；/n所述放膜装置形成从所述放膜辊(2)到所述主动辊(3)与从动辊(4)之间再到所述压辊(5)的薄膜传送路径(01)；/n所述放膜辊(2)连接有第一电机并被所述第一电机驱动转动，所述放膜辊(2)位置相对于所述支架(1)固定；/n所述主动辊(3)连接有第二电机并被所述第二电机驱动转动，所述主动辊(3)位置相对于所述支架(1)固定；/n所述支架设置有第一移动架(41)，所述从动辊(4)自由转动地安装在所述第一移动架(41)，所述第一移动架(41)带动所述从动辊(4)靠近和远离所述主动辊(3)；/n所述支架设置有第二移动架(51)，所述压辊(5)自由转动地安装在所述第二移动架(51)，所述第二移动架(51)带动所述压辊(5)靠近和远离所述薄膜传送路径(01)；/n在所述薄膜传送路径(01)上，所述静电发生器(7)位于所述压辊(5)的后方。/n
【技术特征摘要】
1.一种放膜装置，其特征在于：包括支架(1)、放膜辊(2)、主动辊(3)、从动辊(4)、压辊(5)和静电发生器(7)；
所述放膜装置形成从所述放膜辊(2)到所述主动辊(3)与从动辊(4)之间再到所述压辊(5)的薄膜传送路径(01)；
所述放膜辊(2)连接有第一电机并被所述第一电机驱动转动，所述放膜辊(2)位置相对于所述支架(1)固定；
所述主动辊(3)连接有第二电机并被所述第二电机驱动转动，所述主动辊(3)位置相对于所述支架(1)固定；
所述支架设置有第一移动架(41)，所述从动辊(4)自由转动地安装在所述第一移动架(41)，所述第一移动架(41)带动所述从动辊(4)靠近和远离所述主动辊(3)；
所述支架设置有第二移动架(51)，所述压辊(5)自由转动地安装在所述第二移动架(51)，所述第二移动架(51)带动所述压辊(5)靠近和远离所述薄膜传送路径(01)；
在所述薄膜传送路径(01)上，所述静电发生器(7)位于所述压辊(5)的后方。
2.根据权利要求1所述的放膜装置，其特征在于：所述静电发生器(7)安装在一壳体(71)内，所述壳体(71)设置有开口，所述开口朝向所述薄膜传送路径(01)。
3.根据权利要求2所述的放膜装置，其特征在于：所述壳体(71)可转动地安装在所述支架(1)，所述壳体(71)能够相对于所述支架(1)升降。
4.根据权利要求1所述的放膜装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟锋，
申请(专利权)人：阳程佛山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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