【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊列位置坯壳厚度和铸机凝固末端推算方法
本专利技术属于金属冶炼
，具体涉及一种连铸辊列位置坯壳厚度和铸机凝固末端推算方法。
技术介绍
偏析特别是中心偏析是钢铁材料尤其是特钢质量评价的一项重要指标，偏析控制不好对钢材加工制品的使用性能带来严重危害。为了改善中心偏析，通常会在连铸机配置末端电磁搅拌、轻压下装备，但众多的钢铁企业调试这些设备时通常需要较长时间，有些甚至多年都没有找到合适的工艺，偏析改善达不到预期效果。究其原因，主要是凝固末端的位置或者定点位置的坯壳厚度不准确。一般采用射钉或数学模型的方法去寻找测量或计算坯厚度、凝固末端。但这两个方法在应用过程中都存在一些限制和困难。射钉法是将含有硫化物示踪材料的钢钉射入正在凝固的铸坯，在铸坯相应位置取样进行分析。其在坯壳厚度的判断技术上，由于两相区对外来钢和硫化物部分熔化溶解的原因，无论是从钉子的形貌，还是硫印示踪的方式，都存在两相区边界鉴定模糊的问题，同一个试样不同人判断测量结果可能存在差异。操作方面存在以下困难：⑴由于要避开现有厂房和设备布置，可以开展射钉的位置受...
【技术保护点】
1.一种连铸辊列位置坯壳厚度和铸机凝固末端推算方法，其特征在于：利用零塑性温度与固相线温度近似相等的规律，通过寻找连铸坯低倍上的点状裂纹，测量裂纹距铸坯边部的距离，求得拉矫辊处的坯壳厚度，根据测得的距弯月面最远辊子处的坯壳厚度和相应辊列位置和拉速，通过二次运用凝固定律平方根公式，进一步推算铸机综合凝固系数和液相穴长度，从而实现射钉或者凝固模型计算的效果。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸辊列位置坯壳厚度和铸机凝固末端推算方法，其特征在于：利用零塑性温度与固相线温度近似相等的规律，通过寻找连铸坯低倍上的点状裂纹，测量裂纹距铸坯边部的距离，求得拉矫辊处的坯壳厚度，根据测得的距弯月面最远辊子处的坯壳厚度和相应辊列位置和拉速，通过二次运用凝固定律平方根公式，进一步推算铸机综合凝固系数和液相穴长度，从而实现射钉或者凝固模型计算的效果。
2.根据权利要求1所述的一种连铸辊列位置坯壳厚度和铸机凝固末端推算方法，其特征在于：切取与铸坯断面尺寸相当长度的连铸坯低倍样，沿内外弧面的中心线锯切得到一定厚度的纵向低倍片，磨铣后用10％～40％体积百分比的硝酸水溶液腐蚀3～10分钟，肉眼或配合放大镜观察低倍样，逐层找出点状裂纹，量出每层裂纹点距离铸坯边部的距离，此距离即为拉矫辊处的坯壳厚度。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：任一峰，饶立华，许晓红，葛洪硕，白云，柳琴，马晓东，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。