一种自动装配的模具支撑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装配的模具支撑机，包括机座和夹紧装置，其特征在于，所述机座左侧固定安装有两组导向板，所述导向板右侧设置有模具放置台，所述模具放置台下方设置有滑槽，所述滑槽固定安装在机座上；所述夹紧装置包括水平压紧板和竖直压紧板，所述水平压紧板共两组左右对称固定安装在机座上，竖直压紧板固定安装在机座上方。本实用新型专利技术通过在模具放置台上放置模具下模，在导向板上放置模具上模，工作时能将模具上模放置在模具下模上并自动进行装配夹紧，避免了人工上模，提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装配的模具支撑机
本技术涉及模具
，具体是一种自动装配的模具支撑机。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在一般的模具成型中都是靠人工来进行模具的装配，先将模具下模放置好，再人工进行模具上模的装配，对于一些比较重的模具，人工操作就比较费时费力且工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动装配的模具支撑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装配的模具支撑机，包括机座和夹紧装置，其特征在于，所述机座左侧固定安装有两组导向板，所述导向板右侧设置有模具放置台，所述模具放置台下方设置有滑槽，所述滑槽固定安装在机座上；所述夹紧装置包括水平压紧板和竖直压紧板，所述水平压紧板共两组左右对称固定安装在机座上，竖直压紧板固定安装在机座上方。进一步的，两组所述导向板左侧中间位置设置有推板，所述推板左侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆左端固定连接在机座上。进一步的，所述模具放置台右侧下方固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮过盈配合连接在传动轴上，所述传动轴通过轴承连接在机座上，传动轴右端连接有联轴器，所述连轴器连接电动机，所述电动机固定安装在机座右侧。进一步的，一组所述水平压紧板一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离水平压紧板的一端固定连接在机座上，另一组所述水平压紧板一端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端固定连接在机座左侧。进一步的，所述机座上方固定连接有固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆下方固定连接有竖直压紧板。进一步的，所述导向板上方平行放置有模具上模，模具放置台上平行放置有模具下模，所述模具放置台上方固定连接有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：模具放置台上放置模具下模，限位板将模具下模固定，导向板上方平行放置有模具上模并用推板推动可将模具上模推到模具下模上便于装配；水平压紧板和竖直压紧板的设置将模具上模与下模夹紧便于模具成型。附图说明图1为一种自动装配的模具支撑机的结构示意图。图2为一种自动装配的模具支撑机的装配时的结构示意图。图3为一种自动装配的模具支撑机俯视的结构示意图。图中：1-机座，2-第一伸缩杆，3-推板，4-导向板，5-模具放置台，6-滑槽，7-模具下模，8-齿轮，9-传动轴，10-联轴器，11-电动机，12-齿条，13-第二伸缩杆，14-水平压紧板，15-竖直压紧板，16-第四伸缩杆，17-限位板，18-模具上模，19-第三伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动装配的模具支撑机，包括机座1和夹紧装置，其特征在于，所述机座1左侧固定安装有两组导向板4，所述导向板4右侧设置有模具放置台5，所述模具放置台5下方设置有滑槽6，所述滑槽6固定安装在机座1上，模具放置台可在滑槽内进行移动；所述夹紧装置包括水平压紧板14和竖直压紧板15，所述水平压紧板14共两组左右对称固定安装在机座1上，竖直压紧板15固定安装在第四伸缩杆下方。进一步的，所述两组导向板4左侧中间位置设置有推板3，所述推板3左侧固定连接有第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2左端固定连接在机座1上，伸缩杆进行工作使得推板3能够推动模具上模18在导向台4上进行移动并到达模具下模7上方。所述模具放置台5右侧下方设置有一组传动机构，所述传动机构能够带动模具放置台5进行移动。所述一组水平压紧板14一侧固定连接有第二伸缩杆13，所述第二伸缩杆13另一端固定连接在机座1上，另一组水平压紧板14另一侧固定连接第三伸缩杆19，所述第三伸缩杆19的另一端固定连接在机座1左侧，所述竖直压紧板15上方固定连接有第四伸缩杆16，所述第四伸缩杆16固定连接在机座1上方，伸缩杆工作推动压紧板移动实现模具的夹紧。所述导向板4上方平行放置有模具上模18，模具放置台5上平行放置有模具下模7，所述模具放置台5上方固定连接有限位板17，用于模具下模的固定，所述四组伸缩杆均用液压系统进行移动。实施例二在实施例一中，所述传动机构包括齿条12和齿轮8，所述齿条12与齿轮8啮合，所述齿轮8过盈配合连接在传动轴9上，所述传动轴9通过轴承连接在机座1上，传动轴9右端连接有联轴器10，所述联轴器10连接电动机11，所述电动机11固定安装在机座1右侧，电动机11工作时通过联轴器10将动力传递到传动轴9上，传动轴9带动齿轮8，齿轮8再带动齿条12使得模具放置台5能在齿条12的带动下进行移动。本技术的工作原理是：使用时，将模具下模7放置在模具放置台5上，并将模具上模18放置在导向板4上，导向板4中间位置设有推板3，所述推板3在第一伸缩杆2的推动下将模具上模18推到模具上模上7表面与上模大致配好后模具放置台5在滑槽6上进行滑动，滑至机座1中间位置，两组水平压紧板14在第二伸缩杆13和第三伸缩杆19的推动下进行对模具上模和下模的压紧对齐，竖直压紧板15在第四伸缩杆16的推动下进行工作，从上到下将模具进行夹紧。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装配的模具支撑机，包括机座和夹紧装置，其特征在于，所述机座（1）左侧固定安装有两组导向板（4），所述导向板（4）右侧设置有模具放置台（5），所述模具放置台（5）下方设置有滑槽（6），所述滑槽（6）固定安装在机座（1）上；所述夹紧装置包括水平压紧板（14）和竖直压紧板（15），所述水平压紧板（14）共设有两组且左右对称固定安装在机座（1）上，竖直压紧板（15）固定安装在机座（1）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动装配的模具支撑机，包括机座和夹紧装置，其特征在于，所述机座（1）左侧固定安装有两组导向板（4），所述导向板（4）右侧设置有模具放置台（5），所述模具放置台（5）下方设置有滑槽（6），所述滑槽（6）固定安装在机座（1）上；所述夹紧装置包括水平压紧板（14）和竖直压紧板（15），所述水平压紧板（14）共设有两组且左右对称固定安装在机座（1）上，竖直压紧板（15）固定安装在机座（1）上方。


2.根据权利要求1所述的一种自动装配的模具支撑机，其特征在于，所述两组导向板（4）左侧中间位置设置有推板（3），所述推板（3）左侧固定连接有第一伸缩杆（2），所述第一伸缩杆（2）左端固定连接在机座（1）上。


3.根据权利要求1所述的一种自动装配的模具支撑机，其特征在于，所述模具放置台（5）右侧下方固定安装有齿条（12），所述齿条（12）与齿轮（8）啮合，所述齿轮（8）过盈配合连接在传动轴（9）上，所述传动轴（9）通过轴承连接在机座（1）上，传动轴（9）右端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦芳，
申请(专利权)人：东莞市智高实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44