一种橡胶生产用挤胶设备制造技术

技术编号:28417795 阅读:17 留言:0更新日期:2021-05-11 18:24
本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用挤胶设备,涉及到橡胶生产领域,包括挤胶机和喷胶头,挤胶机的右端安装有电机,电机的左端安装有转轴,转轴的一端贯穿挤胶机的右端位于挤胶机内,转轴的表面安装有螺旋输送片,挤胶机的顶部右端安装有进料管,进料管的顶端安装有进料斗;挤胶机的左端外侧安装有固定环,固定环的表面开设有滑槽,固定环的右侧两端均安装有导向板,导向板的一端设置有固定块。本实用新型专利技术通过固定环、支撑杆、限位杆、导向板和固定块的配合能够便于喷胶头安装在挤胶机上,另外便于喷胶头的拆卸,对喷胶头进行更换,方便使用不同的喷胶头对不同类型的橡胶进行生产,有效的提高了挤胶机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用挤胶设备
本技术涉及橡胶生产领域,特别涉及一种橡胶生产用挤胶设备。
技术介绍
橡胶生产时,挤胶是很重要的一道工序。橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备,是影响产品质量的关键设备之一,在制造和生产过程中起着非常重要的作用。目前,现有的挤胶设备只能够对一种类型的橡胶进行生产,不便于对多种不同类型的橡胶进行生产,降低挤胶设备的使用率,因此,提出一种橡胶生产用挤胶设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶生产用挤胶设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种橡胶生产用挤胶设备,包括挤胶机和喷胶头,所述喷胶头安装于挤胶机的左端,所述挤胶机的右端安装有电机,所述电机的左端安装有转轴,所述转轴的一端贯穿挤胶机的右端位于挤胶机内,所述转轴的表面安装有螺旋输送片,所述挤胶机的顶部右端安装有进料管,所述进料管的顶端安装有进料斗;所述挤胶机的左端外侧安装有固定环,所述固定环的表面开设有滑槽,所述固定环的右侧两端均安装有导向板,所述导向板的一端设置有固定块,所述固定块安装于固定环上,所述固定块的右侧设置有限位组件;所述喷胶头的右端两侧安装有固定板,所述固定板的右侧安装有支撑杆,所述支撑杆设置于滑槽内,所述支撑杆的右端安装有限位杆,所述限位杆设置于固定块上与限位组件接触。可选的,所述挤胶机的右端中部安装有密封轴承,所述转轴安装于密封轴承内。可选的,所述限位组件包括压缩弹簧、限位板和卡块;所述固定块的右侧开设有安装槽,所述压缩弹簧安装于安装槽内,所述限位板安装于安装槽内,所述限位板与压缩弹簧连接,所述卡块安装于限位板上,所述卡块与限位杆接触。可选的,所述挤胶机的内部安装有加热板。可选的,所述挤胶机的底部安装有对称设置的支撑板。可选的,所述滑槽呈圆弧状。本技术的技术效果和优点:本技术通过固定环、支撑杆、限位杆、导向板和固定块的配合能够便于喷胶头安装在挤胶机上,另外便于喷胶头的拆卸,对喷胶头进行更换,方便使用不同的喷胶头对不同类型的橡胶进行生产,从而实现安装简单,操作便捷的效果,有效的提高了挤胶机的使用效率。附图说明图1为本技术结构的主视剖面示意图。图2为本技术固定环结构的侧视示意图。图3为本技术喷胶头结构的侧视示意图。图4为本技术固定环结构的示意图。图5为本技术固定块结构的剖面示意图。图中:1、挤胶机;2、喷胶头;3、电机;4、转轴;5、螺旋输送片;6、进料管;7、进料斗;8、固定环;9、滑槽;10、导向板;11、固定块;12、固定板;13、支撑杆;14、限位杆;15、密封轴承;16、支撑板;17、安装槽;18、压缩弹簧;19、限位板;20、卡块;21、加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了如图1-5所示的一种橡胶生产用挤胶设备,包括挤胶机1和喷胶头2,喷胶头2安装于挤胶机1的左端,挤胶机1的右端安装有电机3,电机3的左端安装有转轴4,转轴4的一端贯穿挤胶机1的右端位于挤胶机1内,转轴4的表面安装有螺旋输送片5,电机3能够使转轴4带动螺旋输送片5对胶体进行输送,便于胶体的挤出,挤胶机1和螺旋输送片5呈光滑状,防止胶体粘附在挤胶机1和螺旋输送片5上,挤胶机1的顶部右端安装有进料管6,进料管6的顶端安装有进料斗7,挤胶机1的右端中部安装有密封轴承15,转轴4安装于密封轴承15内,密封轴承15一方面能够增加转轴4与挤胶机1之间的密封性,避免挤胶机1泄漏胶体,另一方面能够避免转轴4在转动过程中与挤胶机1造成摩擦,挤胶机1的内部安装有加热板21,加热板21能够使挤胶机1在不同的温度下的使用,挤胶机1的底部安装有对称设置的支撑板16,挤胶机1和喷胶头2之间安装有密封环。挤胶机1的左端外侧安装有固定环8,固定环8的表面开设有滑槽9,滑槽9呈圆弧状,固定环8的右侧两端均安装有导向板10,导向板10的一端设置有固定块11,固定块11安装于固定环8上,固定块11的右侧设置有限位组件。喷胶头2的右端两侧安装有固定板12,固定板12的右侧安装有支撑杆13,支撑杆13设置于滑槽9内,支撑杆13的右端安装有限位杆14,限位杆14设置于固定块11上与限位组件接触,固定环8、支撑杆13、限位杆14、导向板10和固定块11的配合能够便于喷胶头2安装在挤胶机1上,另外便于喷胶头2的拆卸,对喷胶头2进行更换,方便对不同类型的橡胶进行生产。本实用工作原理:先使喷胶头2套接在挤胶机1的左端上,使挤胶机1上的支撑杆13进入到固定板12内,然后转动喷胶头2,支撑杆13上的限位杆14与导向板10接触滑动到固定块11上,通过限位组件对限位杆14的位置进行限定,使喷胶头2安装到挤胶机1上,最后胶料通过进料管6和进料斗7进入到挤胶机1内,挤胶机1内的加热板21工作时胶料融化,通过电机3带动转轴4上的螺旋输送片5转动对胶体进行输送,使胶体从喷胶头2挤出。在本技术的一些实施例中,所述限位组件包括压缩弹簧18、限位板19和卡块20;所述固定块11的右侧开设有安装槽17,所述压缩弹簧18安装于安装槽17内,所述限位板19安装于安装槽17内,所述限位板19与压缩弹簧18连接,所述卡块20安装于限位板19上,所述卡块20与限位杆14接触,卡块20能够对限位杆14位置进行限定,避免限位杆14移动而导致喷胶头2松动。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用挤胶设备,包括挤胶机(1)和喷胶头(2),其特征在于:所述喷胶头(2)安装于挤胶机(1)的左端,所述挤胶机(1)的右端安装有电机(3),所述电机(3)的左端安装有转轴(4),所述转轴(4)的一端贯穿挤胶机(1)的右端位于挤胶机(1)内,所述转轴(4)的表面安装有螺旋输送片(5),所述挤胶机(1)的顶部右端安装有进料管(6),所述进料管(6)的顶端安装有进料斗(7);/n所述挤胶机(1)的左端外侧安装有固定环(8),所述固定环(8)的表面开设有滑槽(9),所述固定环(8)的右侧两端均安装有导向板(10),所述导向板(10)的一端设置有固定块(11),所述固定块(11)安装于固定环(8)上,所述固定块(11)的右侧设置有限位组件;/n所述喷胶头(2)的右端两侧安装有固定板(12),所述固定板(12)的右侧安装有支撑杆(13),所述支撑杆(13)设置于滑槽(9)内,所述支撑杆(13)的右端安装有限位杆(14),所述限位杆(14)设置于固定块(11)上与限位组件接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用挤胶设备,包括挤胶机(1)和喷胶头(2),其特征在于:所述喷胶头(2)安装于挤胶机(1)的左端,所述挤胶机(1)的右端安装有电机(3),所述电机(3)的左端安装有转轴(4),所述转轴(4)的一端贯穿挤胶机(1)的右端位于挤胶机(1)内,所述转轴(4)的表面安装有螺旋输送片(5),所述挤胶机(1)的顶部右端安装有进料管(6),所述进料管(6)的顶端安装有进料斗(7);
所述挤胶机(1)的左端外侧安装有固定环(8),所述固定环(8)的表面开设有滑槽(9),所述固定环(8)的右侧两端均安装有导向板(10),所述导向板(10)的一端设置有固定块(11),所述固定块(11)安装于固定环(8)上,所述固定块(11)的右侧设置有限位组件;
所述喷胶头(2)的右端两侧安装有固定板(12),所述固定板(12)的右侧安装有支撑杆(13),所述支撑杆(13)设置于滑槽(9)内,所述支撑杆(13)的右端安装有限位杆(14),所述限位杆(14)设置于固定块(11)上与限位组件接触。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海运
申请(专利权)人:浙江舜达材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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