一种塑胶模具超前顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具超前顶出机构，包括自上而下设置的模具盖板、上模板、上定模板、下定模板、下模板、第一顶出基板、第二顶出基板和底模板，所述的上模板、上定模板、下定模板和下模板之间装配有模芯，所述的模芯内设置有型腔，所述的模具盖板上方对称设置有上推缸，启动上推缸和下推缸，驱动所述的上推杆和顶出杆运动，通过上推杆拉动将上侧的模具盖板、上模板、上定模板、下定模板向上打开，通过顶出杆拉动将下模板、第一顶出基板、第二顶出基板和底模板向下打开，从而使得模芯上下打开，型腔打开，拿出工件，如此一来实现模具打开的同时实现产品脱模，不破坏产品原有结构，提高产品成品率，降低次品率，同时结构简单，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具超前顶出机构
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种塑胶模具超前顶出机构。
技术介绍
在塑料模具生产中，成型产品需要脱模常常使用模具自带的顶杆顶出，容易对产品造成损坏，增加了残次品导致成品率低下，不利于企业生产和发展，因此，有必要提出一种上下开合的超前顶出机构用于产品脱模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具超前顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具超前顶出机构，包括自上而下设置的模具盖板、上模板、上定模板、下定模板、下模板、第一顶出基板、第二顶出基板和底模板，所述的上模板、上定模板、下定模板和下模板之间装配有模芯，所述的模芯内设置有型腔，所述的模具盖板上方对称设置有上推缸，所述的上推缸驱动连接有伸入所述的模芯内部的上推杆，所述的底模板内对称设置有下推缸，所述的下推缸驱动连接有伸入所述的模芯内部的顶出杆，所述的顶出杆和上推缸共同夹于所述的型腔上下两侧。作为本技术进一步的技术方案，所述的下定模板一侧设置有锁紧槽，所述的锁紧槽包括有锁腔和解锁槽，所述的底模板设置有锁板，所述的锁板连接有锁杆，所述的锁杆头端设置有在锁腔内转动的锁块，所述的锁杆末端设置有旋转螺母。作为本技术进一步的技术方案，所述的顶出杆上套接有缓冲弹簧。作为本技术进一步的技术方案，所述的下定模板、下模板和第一顶出基板之间安装有固定方块。作为本技术进一步的技术方案，所述的下定模板、下模板和第一顶出基板通过固定方块穿设有固定销钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：转动旋转螺母，使得锁块从锁紧槽进入解锁槽，解锁下定模板、下模板、第一顶出基板、第二顶出基板和底模板直接的紧固连接后，启动上推缸和下推缸，驱动所述的上推杆和顶出杆运动，通过上推杆拉动将上侧的模具盖板、上模板、上定模板、下定模板向上打开，通过顶出杆拉动将下模板、第一顶出基板、第二顶出基板和底模板向下打开，从而使得模芯上下打开，型腔打开，拿出工件，如此一来实现模具打开的同时实现产品脱模，不破坏产品原有结构，提高产品成品率，降低次品率，同时结构简单，操作简便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的锁紧槽结构示意图。图3为本技术的锁紧槽俯视图。其中：模具盖板1、上模板2、上定模板3、下定模板4、下模板6、第一顶出基板7、第二顶出基板8、底模板9、注塑盖10、上推杆13、上推缸14、模芯15、型腔16、顶出杆18、缓冲弹簧19、下推缸20、固定销钉21、锁紧槽22、锁腔22-1、解锁槽22-2、锁块23、锁杆24、旋转螺母25、锁板26。具体实施方式下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。请参阅图1-图3结合所示，一种塑胶模具超前顶出机构，包括自上而下设置的模具盖板1、上模板2、上定模板3、下定模板4、下模板6、第一顶出基板7、第二顶出基板8和底模板9，所述的上模板2、上定模板3、下定模板4和下模板6之间装配有模芯15，所述的模芯15内设置有型腔16，所述的模具盖板1上方对称设置有上推缸14，所述的上推缸14驱动连接有伸入所述的模芯15内部的上推杆13，所述的底模板9内对称设置有下推缸20，所述的下推缸20驱动连接有伸入所述的模芯15内部的顶出杆18，所述的顶出杆18和上推缸14共同夹于所述的型腔16上下两侧，所述的下定模板4一侧设置有锁紧槽22，所述的锁紧槽22包括有锁腔22-1和解锁槽22-2，所述的底模板9设置有锁板26，所述的锁板26连接有锁杆24，所述的锁杆24头端设置有在锁腔22-1内转动的锁块23，所述的锁杆24末端设置有旋转螺母25，其中，开启设置于模具盖板1中部的注塑盖10，注塑盖10中部开设有注料口11，注料口11通过注料道12与模芯15相连通，待注塑成形后，转动旋转螺母25，使得锁块23从锁紧槽22进入解锁槽22-2，解锁下定模板4、下模板6、第一顶出基板7、第二顶出基板8和底模板9直接的紧固连接后，启动上推缸14和下推缸20，驱动所述的上推杆13和顶出杆18运动，通过上推杆13拉动将上侧的模具盖板1、上模板2、上定模板3、下定模板4向上打开，通过顶出杆18拉动将下模板6、第一顶出基板7、第二顶出基板8和底模板9向下打开，从而使得模芯15上下打开，型腔16打开，拿出工件，如此一来实现模具打开的同时实现产品脱模，不破坏产品原有结构，提高产品成品率，降低次品率，同时结构简单，操作简便。进一步的，所述的顶出杆18上套接有缓冲弹簧19，通过缓冲弹簧19对顶出杆18作保护缓冲作用。进一步的，所述的下定模板4、下模板6和第一顶出基板7之间安装有固定方块5，提高模具整体结构牢固性。进一步的，所述的下定模板4、下模板6和第一顶出基板7通过固定方块5穿设有固定销钉21，增强模具整体结构稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具超前顶出机构，包括自上而下设置的模具盖板(1)、上模板(2)、上定模板(3)、下定模板(4)、下模板(6)、第一顶出基板(7)、第二顶出基板(8)和底模板(9)，其特征在于，所述的上模板(2)、上定模板(3)、下定模板(4)和下模板(6)之间装配有模芯(15)，所述的模芯(15)内设置有型腔(16)，所述的模具盖板(1)上方对称设置有上推缸(14)，所述的上推缸(14)驱动连接有伸入所述的模芯(15)内部的上推杆(13)，所述的底模板(9)内对称设置有下推缸(20)，所述的下推缸(20)驱动连接有伸入所述的模芯(15)内部的顶出杆(18)，所述的顶出杆(18)和上推缸(14)共同夹于所述的型腔(16)上下两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具超前顶出机构，包括自上而下设置的模具盖板(1)、上模板(2)、上定模板(3)、下定模板(4)、下模板(6)、第一顶出基板(7)、第二顶出基板(8)和底模板(9)，其特征在于，所述的上模板(2)、上定模板(3)、下定模板(4)和下模板(6)之间装配有模芯(15)，所述的模芯(15)内设置有型腔(16)，所述的模具盖板(1)上方对称设置有上推缸(14)，所述的上推缸(14)驱动连接有伸入所述的模芯(15)内部的上推杆(13)，所述的底模板(9)内对称设置有下推缸(20)，所述的下推缸(20)驱动连接有伸入所述的模芯(15)内部的顶出杆(18)，所述的顶出杆(18)和上推缸(14)共同夹于所述的型腔(16)上下两侧。


2.根据权利要求1所述一种塑胶模具超前顶出机构，其特征在于，所述的下定模板(4)一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：左德志，
申请(专利权)人：东莞市光宝精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44