本实用新型专利技术公开了一种可控温的改性高分子塑料环保制粒设备，包括机座，所述的机座上从左到右设置有电机座、搅拌筒体、挤出装置和收料筒体，所述的电机座上安装有搅拌电机，所述的搅拌筒体内横向设置有上搅拌杆和下搅拌杆，所述的搅拌筒体一侧安装有供上传动轴和下传动轴穿设的轴承座，通过第一压力阀门控制热导向管对搅拌筒体进行升温，通过第一放气阀门控制热回收管进行放气，通过第二压力阀门控制冷导向管对搅拌筒体进行降温，通过第二放气阀门控制冷回收管进行放气，如此实现冷热可控，通过加热筒体和冷却筒体对搅拌筒体内部的温度控制实现对不同温度下的粒子原料搅拌，符合生产标准和条件，提高了生产品质。
【技术实现步骤摘要】
一种可控温的改性高分子塑料环保制粒设备
本技术涉及塑料颗粒领域，尤其是涉及一种可控温的改性高分子塑料环保制粒设备。
技术介绍
目前工程塑料应用广泛，需求量逐渐增大，对于不同的塑料原材料应在不同的温度下进行搅拌混合，而现阶段很难对搅拌釜内部进行升温和降温，只能单方面进行升温，较为不便，因此，有必要提出一种可控温的改性高分子塑料环保制粒设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控温的改性高分子塑料环保制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控温的改性高分子塑料环保制粒设备，包括机座，所述的机座上从左到右设置有电机座、搅拌筒体、挤出装置和收料筒体，所述的电机座上安装有搅拌电机，所述的搅拌筒体内横向设置有上搅拌杆和下搅拌杆，所述的搅拌筒体一侧安装有供上传动轴和下传动轴穿设的轴承座，所述的搅拌电机通过上传动轴与上搅拌杆连接，所述的搅拌电机通过下传动轴与所述的下搅拌杆连接，所述的搅拌筒体上方安装有加热筒体，下方安装有冷却筒体，所述的搅拌筒体顶部通过下料道连通有下料釜，所述的挤出装置和收料筒体之间安装有切刀机构。作为本技术进一步的技术方案，所述的加热筒体通过热导向管和热回收管与所述的搅拌筒体相连通，且所述的热导向管上设置有第一压力阀门，所述的热回收管上设置有第一放气阀门。作为本技术进一步的技术方案，所述的冷却筒体通过冷导向管和冷回收管与所述的搅拌筒体相连接，且所述的冷导向管上设置有第二压力阀门，所述的冷回收管上设置有第二放气阀门。作为本技术进一步的技术方案，所述的挤出装置和搅拌筒体之间连接有出料过道和滚料座，所述的滚料座内设置有送料辊，所述的挤出装置内横向设置有挤出螺杆，所述的挤出装置末端设置有挤料板。作为本技术进一步的技术方案，所述的切刀机构包括用于安装切刀转动电机的安装座、安装于安装座上的刀架、驱动连接于所述的切刀转动电机动力输出端的转动螺杆和穿设于所述的刀架内的从动螺杆，所述的从动螺杆设置有刀片，所述的转动螺杆和从动螺杆相互啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：同时将加热筒体和冷却筒体打开，通过第一压力阀门控制热导向管对搅拌筒体进行升温，通过第一放气阀门控制热回收管进行放气，通过第二压力阀门控制冷导向管对搅拌筒体进行降温，通过第二放气阀门控制冷回收管进行放气，如此实现冷热可控，通过加热筒体和冷却筒体对搅拌筒体内部的温度控制实现对不同温度下的粒子原料搅拌，符合生产标准和条件，提高了生产品质。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：机座1、加热筒体2、冷却筒体3、下料釜4、下料道5、搅拌电机6、电机座7、搅拌筒体8、挤出装置9、热导向管10、第一压力阀门11、热回收管12、下传动轴13、轴承座14、冷导向管15、第二压力阀门16、冷回收管17、第二放气阀门18、上搅拌杆19、下搅拌杆20、出料过道21、送料辊22、滚料座23、挤出螺杆24、挤料板25、收料筒体26、安装座27、转动电机28、转动螺杆29、从动螺杆30、刀架31、上传动轴32、刀片33、第一放气阀门34。具体实施方式下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。请参阅图1结合所示，一种可控温的改性高分子塑料环保制粒设备，包括机座1，所述的机座1上从左到右设置有电机座7、搅拌筒体8、挤出装置9和收料筒体26，所述的电机座7上安装有搅拌电机6，所述的搅拌筒体8内横向设置有上搅拌杆19和下搅拌杆20，所述的搅拌筒体8一侧安装有供上传动轴32和下传动轴13穿设的轴承座14，所述的搅拌电机6通过上传动轴32与上搅拌杆19连接，所述的搅拌电机6通过下传动轴13与所述的下搅拌杆20连接，所述的搅拌筒体8上方安装有加热筒体2，下方安装有冷却筒体3，所述的搅拌筒体8顶部通过下料道5连通有下料釜4，所述的挤出装置9和收料筒体26之间安装有切刀机构，所述的加热筒体2通过热导向管10和热回收管12与所述的搅拌筒体8相连通，且所述的热导向管10上设置有第一压力阀门11，所述的热回收管12上设置有第一放气阀门34，所述的冷却筒体3通过冷导向管15和冷回收管17与所述的搅拌筒体8相连接，且所述的冷导向管15上设置有第二压力阀门16，所述的冷回收管17上设置有第二放气阀门18，所述的挤出装置9和搅拌筒体8之间连接有出料过道21和滚料座23，所述的滚料座23内设置有送料辊22，所述的挤出装置9内横向设置有挤出螺杆24，所述的挤出装置9末端设置有挤料板25，所述的切刀机构包括用于安装切刀转动电机28的安装座27、安装于安装座27上的刀架31、驱动连接于所述的切刀转动电机28动力输出端的转动螺杆29和穿设于所述的刀架31内的从动螺杆30，所述的从动螺杆30设置有刀片33，所述的转动螺杆29和从动螺杆30相互啮合连接，从下料釜4将原料倒入搅拌筒体8内，启动搅拌电机6，同时将加热筒体2和冷却筒体3打开，通过第一压力阀门11控制热导向管10对搅拌筒体8进行升温，通过第一放气阀门34控制热回收管12进行放气，通过第二压力阀门16控制冷导向管15对搅拌筒体8进行降温，通过第二放气阀门18控制冷回收管17进行放气，如此实现冷热可控，通过加热筒体2和冷却筒体3对搅拌筒体8内部的温度控制实现对不同温度下的粒子原料搅拌，符合生产标准和条件，提高了生产品质。其中，待搅拌充分后，经过出料过道21进入滚料座23内，在送料辊22的带动下进入挤出装置9，经过挤出螺杆24和挤料板25作用下挤出成品，启动切刀转动电机28，带动转动螺杆29和从动螺杆30相互啮合，使得刀片33转动起来，对挤出的成品进行切利，无需人手后期加工切利，更为方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可控温的改性高分子塑料环保制粒设备，包括机座(1)，所述的机座(1)上从左到右设置有电机座(7)、搅拌筒体(8)、挤出装置(9)和收料筒体(26)，其特征在于，所述的电机座(7)上安装有搅拌电机(6)，所述的搅拌筒体(8)内横向设置有上搅拌杆(19)和下搅拌杆(20)，所述的搅拌筒体(8)一侧安装有供上传动轴(32)和下传动轴(13)穿设的轴承座(14)，所述的搅拌电机(6)通过上传动轴(32)与上搅拌杆(19)连接，所述的搅拌电机(6)通过下传动轴(13)与所述的下搅拌杆(20)连接，所述的搅拌筒体(8)上方安装有加热筒体(2)，下方安装有冷却筒体(3)，所述的搅拌筒体(8)顶部通过下料道(5)连通有下料釜(4)，所述的挤出装置(9)和收料筒体(26)之间安装有切刀机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种可控温的改性高分子塑料环保制粒设备，包括机座(1)，所述的机座(1)上从左到右设置有电机座(7)、搅拌筒体(8)、挤出装置(9)和收料筒体(26)，其特征在于，所述的电机座(7)上安装有搅拌电机(6)，所述的搅拌筒体(8)内横向设置有上搅拌杆(19)和下搅拌杆(20)，所述的搅拌筒体(8)一侧安装有供上传动轴(32)和下传动轴(13)穿设的轴承座(14)，所述的搅拌电机(6)通过上传动轴(32)与上搅拌杆(19)连接，所述的搅拌电机(6)通过下传动轴(13)与所述的下搅拌杆(20)连接，所述的搅拌筒体(8)上方安装有加热筒体(2)，下方安装有冷却筒体(3)，所述的搅拌筒体(8)顶部通过下料道(5)连通有下料釜(4)，所述的挤出装置(9)和收料筒体(26)之间安装有切刀机构。
2.根据权利要求1所述的一种可控温的改性高分子塑料环保制粒设备，其特征在于，所述的加热筒体(2)通过热导向管(10)和热回收管(12)与所述的搅拌筒体(8)相连通，且所述的热导向管(10)上设置有第一压力阀门(11)，所述的热回收管(12)上设置有第一放气阀门(34)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张传起，
申请(专利权)人：东莞市峥嵘塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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