一种自动分料切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分料切粒机，包括出料道，所述出料道包括有第一料道、第二料道，所述第一料道的一侧与所述第二料道的一端相通连接，所述第一料道的另一端与所述第二机壳一侧连接；风机，所述风机设于所述第二料道面向所述第一料道的一侧，通过料道和风机的设计，解决了切粒机不能将合格和不合格产品有效分离，实现了切粒机可自动区分合格与不合格产品，自动化程度高，减少人力物力，提高生产效率，易于发现设备是否出现故障，便于及时检修，降低检查设备难度，减少经济成本，增大生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分料切粒机
本技术属于材料加工设备
，具体涉及一种自动分料切粒机。
技术介绍
切粒机主要用于加工塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的塑料，是塑料行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料加工机械，大大提高材料加工的工作效率，是实行流水作业自动化的必备设备。现有技术中，切粒机都是由一个出料口将切好的产品排出，但是当设备运行一段时间后，切粒机会出现某些故障导致切粒产品不合格，存在没有将塑料条切断的现象，且并当工作人员看见不合格产品后才会发觉切粒机出现了故障，而此刻切粒机产出的合格产品和不合格产品都由一个出料口出来，导致后期要增加人力来区分合格与不合格的产品，增加人力物力，减少生产效率，且不易于知晓设备是否出现故障，增大检修难度，增大经济成本。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种自动分料切粒机，通过出料道和风机的设计，解决了切粒机不能将合格和不合格产品有效分离，实现了切粒机可自动区分合格与不合格产品，自动化程度高，减少人力物力，提高生产效率，易于发现设备是否出现故障，便于及时检修，降低检查设备难度，减少经济成本，增大生产效益。本申请实施例提供的技术方案为：一种自动分料切粒机，包括第一机壳，所述第一机壳的下端设有缺口；第二机壳，所述第二机壳的上端与所述第一机壳的下端连接，第二机壳的上端设有出料口，所述缺口的面积等于所述出料口的面积；出料道，所述出料道设于所述第二机壳内部，所述出料道的一端与所述出料口连接，所述出料道包括有：第一料道、第二料道，所述第一料道的一侧与所述第二料道的一端相通连接，所述第一料道的另一端与所述第二机壳一侧连接；风机，所述风机设于所述第二料道面向所述第一料道的一侧。进一步的，还包括切粒体，所述切粒体设于所述第一机壳内，所述切粒体包括有动刀、定刀、压料上辊、压料下辊，所述定刀设于所述缺口上方，所述定刀设于所述动刀和所述压料下辊之间，所述压料下辊设于所述压料上辊下方。本技术中，塑料条经过压料上辊和压料下辊之间将其运输至定刀的上端，动刀进行旋转，将定刀上方的塑料条进行切粒，实现切粒功能，设备启动时，风机同时启动，切断的塑料粒子掉入出料口，进入第二料道，在粒子经过第一料道和第二料道的相通处，粒子被正常切粒时和当粒子没有被成功切断时的重量是不一样的，通过重力原理，粒子经过风机处，可将正常切割的粒子吹入第一料道，而没有完全切断的不合格粒子的重量大于合格粒子的重量，故不合格粒子受到的风机的力不足以将其吹入第二料道，则不合格粒子落入第二料道，通过出料道和风机的设计，有效提升生产效率，大大减少工作量，减少人力物力，且能通过产品能及时发现设备问题，设备可及时进行维修，提高产品质量，减少经济成本，增大生产效益。进一步的，所述第二机壳的下方设有散热孔，可使得第二机壳的内部部件有效进行散热，使得设备运行良好，不易损坏。进一步的，所述第二料道垂直于所述第二机壳的上端。进一步的，所述第一料道与所述第二料道的下端夹角为20-50度，有利于粒子的排至收纳粒子的容器中，实用快速便捷。进一步的，所述第二机壳的表面设有风机调控屏，所述风机调控屏为触屏式调控屏，风机调控屏的调控是根据调节能被风机吹进第一料道的重量来进行对风机速度的调整切换，可适用于多种类型的粒子，大大提高设备的适用性，实用性好。进一步的，所述第二料道远离所述出料口的一侧设有废弃箱，所述废弃箱与所述第二机壳的一侧嵌合连接，通过废弃箱的设置，有效地将不合格的粒子统一进行收集，有利于清洁，进行废弃操作简单快捷。进一步的，所述废弃箱为抽屉式箱，可快捷对废弃箱进行查看，有利于快速查看判断设备是否出现故障。进一步的，所述废弃箱一端设有把手，有利于拉动废弃箱，操作方便，实用性强。进一步的，所述废弃箱的底面高度从所述第二料道至所述把手依次增大，有利于顺利收集不合格粒子，不堵塞，且拉动废弃箱不会导致不合格粒子的散落，利于收集，实用性好。本技术的有益效果：通过出料道和风机的设计，解决了切粒机不能将合格和不合格产品有效分离，实现了切粒机可自动区分合格与不合格产品，自动化程度高，减少人力物力，提高生产效率，易于发现设备是否出现故障，便于及时检修，降低检查设备难度，减少经济成本，增大生产效益。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中第二机壳的俯视图；图4为图2中A-A’剖视图。图中标记：第一机壳1；第二机壳2，出料口21，散热孔22，风机调控屏23；出料道3，第一料道3，第二料道32；风机4；切粒体5，动刀51，定刀52，压料上辊53，压料下辊54；废弃箱6，把手61。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。一种自动分料切粒机，包括第一机壳1，所述第一机壳1的下端设有缺口；第二机壳2，所述第二机壳2的上端与所述第一机壳1的下端连接，第二机壳2的上端设有出料口21，所述缺口的面积等于所述出料口21的面积；出料道3，所述出料道3设于所述第二机壳2内部，所述出料道3的一端与所述出料口21连接，所述出料道3包括有：第一料道31、第二料道32，所述第一料道31的一侧与所述第二料道32的一端相通连接，所述第一料道31的另一端与所述第二机壳2一侧连接；风机4，所述风机4设于所述第二料道32面向所述第一料道31的一侧。进一步的，还包括切粒体5，所述切粒体5设于所述第一机壳1内，所述切粒体5包括有动刀51、定刀52、压料上辊53、压料下辊54，所述定刀52设于所述缺口上方，所述定刀52设于所述动刀51和所述压料下辊54之间，所述压料下辊54设于所述压料上辊53下方。本技术中，塑料条经过压料上辊53和压料下辊54之间将其运输至定刀52的上端，动刀52进行旋转，将定刀51上方的塑料条进行切粒，实现切粒功能，设备启动时，风机4同时启动，切断的塑料粒子掉入出料口21，进入第二料道32，在粒子经过第一料道31和第二料道32的相通处，粒子被正常切粒时和当粒子没有被成功切断时的重量是不一样的，通过重力原理，粒子经过风机处，可将正常切割的粒子吹入第一料道31，而没有完全切断的不合格粒子的重量大于合格粒子的重量，故不合格粒子受到的风机4的力不足以将其吹入第二料道32，则不合格粒子落入第二料道32，通过出料道3和风机4的设计，有效提升生产效率，大大减少工作量，减少人力物力，且能通过产品能及时发现设备问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分料切粒机，其特征在于，包括：/n第一机壳，所述第一机壳的下端设有缺口；/n第二机壳，所述第二机壳的上端与所述第一机壳的下端连接，第二机壳的上端设有出料口，所述缺口的面积等于所述出料口的面积；/n出料道，所述出料道设于所述第二机壳内部，所述出料道的一端与所述出料口连接，所述出料道包括有：第一料道、第二料道，所述第一料道的一侧与所述第二料道的一端相通连接，所述第一料道的另一端与所述第二机壳一侧连接；/n风机，所述风机设于所述第二料道面向所述第一料道的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动分料切粒机，其特征在于，包括：
第一机壳，所述第一机壳的下端设有缺口；
第二机壳，所述第二机壳的上端与所述第一机壳的下端连接，第二机壳的上端设有出料口，所述缺口的面积等于所述出料口的面积；
出料道，所述出料道设于所述第二机壳内部，所述出料道的一端与所述出料口连接，所述出料道包括有：第一料道、第二料道，所述第一料道的一侧与所述第二料道的一端相通连接，所述第一料道的另一端与所述第二机壳一侧连接；
风机，所述风机设于所述第二料道面向所述第一料道的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种自动分料切粒机，其特征在于，还包括切粒体，所述切粒体设于所述第一机壳内，所述切粒体包括有动刀、定刀、压料上辊、压料下辊，所述定刀设于所述缺口上方，所述定刀设于所述动刀和所述压料下辊之间，所述压料下辊设于所述压料上辊下方。


3.根据权利要求1所述的一种自动分料切粒机，其特征在于，所述第二机壳的下方设有散热孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：易鑫，易泽友，
申请(专利权)人：广东易聚源塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44