风扇转速控制方法及其架构技术

一种风扇转速控制方法及其架构，是兼备自动控制模式及手动控制模式进行风扇转速调整控制，从而能达成一环境的即时散热效果并有效降低该环境的升温状态，本发明专利技术通过一转速判断机制，无论在哪一种控制模式下，均优先采用较高转速要求的风扇转速调整值，让该环境均能在风扇的较高转速散热下获得较佳降温效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风扇转速控制方法及其架构，尤其是涉及一种兼具自动控制模式及手动控制模式进行风扇转速调整控制而能达成一环境的即时散热效果并有效降低该环境的升温状态的风扇转速控制方法及其架构。
技术介绍
面对计算机系统的需求功能日渐提升，尤其是在网际网络及多媒体技术的蓬勃发展下，在各电子装置提升效能的同时，相对其热能也会同步地加速增加，加上计算机系统内部因为属于封闭空间型，且受限于体积及摆设空间，造成计算机系统时常因内部升温过热而导致系统死机。目前在计算机系统(或提供计算机系统的电源供应器)内部用于达成散热降温的装置，最有效的不外乎是采用导引外部冷气流进入计算机系统内部或排出内部热气流的风扇，而为适应计算机系统在不同运作状态下所产生的升温现象差异，风扇多数配置手动控制模式或自动控制模式来适时调整该风扇的转速，在此所称的自动控制模式多半采用计时模式、温度检测模式或功率使用模式等根据计算机系统内部环境可能造成升温现象参数来作为风扇转速调整值，自动控制模式则在不同参数下提供风扇不同转速控制；而所称的手动控制模式是通过外部控制钮或I2C通讯方式输入风扇转速调整命令，尤其是应用于工业计算机数组系统时，控制端需采用远程控制方式监控计算机系统运作时，若能在计算机系统预期可产生升温现象前，通过该控制模式将可直接设定调整风扇转速值，让风扇提前或维持在一定转速而达到计算机系统在一定温度下稳定工作。上述两种模式在现有应用上是各自独立，也各自具备优缺点，但是，在现有计算机系统功能大幅度提升下，就需要设计出一机制综合两种模式，例如针对手动控制模式，虽可提前设定风扇转速，但经常因为通讯网路中断或损坏而导致风扇的一个值维持在已设定转速，若升温现象大于该风扇散热能力，则会造成计算机系统死机而使风扇完全丧失其效能。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于解决上述现有技术中存在的缺陷，为避免该缺陷的存在，本专利技术提供一种兼备自动控制模式及手动控制模式进行风扇转速调整控制，从而能达成一环境的即时散热效果并有效降低该环境的升温状态的风扇转速控制方法及其架构。根据本专利技术的风扇转速控制方法，其特征在于，包括设定风扇控制模式，在风扇的转速控制系统中建置有一可检测散热环境状态以输出调速讯号调整风扇转速的自动控制模式及一可执行风扇转速调整命令以调整风扇转速的手动控制模式；以及选择风扇控制模式，在手动控制模式未执行风扇转速调整命令的状态下，所述转速控制系统以所述自动控制模式进行风扇转速控制，而在手动控制模式执行风扇转速调整命令的状态下，当所述风扇转速调整命令的转速调整值高于自动控制模式的转速调整值时，允许所述手动控制模式强制执行，当所述风扇转速调整命令的转速调整值低于自动控制模式的转速调整值时，仍维持自动控制模式的转速调整值。根据本专利技术的风扇转速控制架构，是应用于至少一风扇以调整所述风扇转速以利于一环境散热的控制架构，其特征在于，包括一风扇驱动单元，接收一转速讯号并驱动所述风扇运转；一自动控制单元，对应所述环境的升温状态以一检测装置取得一调速讯号；一手动控制单元，对应所述环境的升温状态以输入一风扇转速调整命令以及一控制单元，接收所述调速讯号及所述风扇转速调整命令，所述控制单元具备有一转速比较位准来比较所述调速讯号及所述风扇转速调整命令，并以两者的高转速风扇转速调整值输出所述转速讯号至所述风扇驱动单元。由此，本专利技术通过一转速判断机制，无论在哪一种控制模式下，均优先采用较高转速要求的风扇转速调整值，让该环境均能在风扇的较高转速散热下获得较佳降温效果。附图说明图1是本专利技术的控制方法流程示意图。图2是本专利技术的控制架构电路方块示意图。具体实施例方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，现结合附图说明如下请参照图1所示，该图是本专利技术的控制方法流程示意图，如图所示本专利技术为一种风扇转速控制方法及其架构，是可应用于计算机系统内部或电源供应器内部用于导引气流降温散热的风扇，其控制方法步骤包括有设定风扇控制模式10本专利技术是在风扇的转速控制系统中建置有一可检测散热环境状态以输出调速讯号调整风扇转速的自动控制模式及一可执行风扇转速调整命令以调整风扇转速的手动控制模式，该自动控制模式是以计时模式、温度检测模式、功率使用模式等影响散热环境升温状态的任一种模式或组合模式进行风扇转速控制，且该自动控制模式是通过外部控制钮或I2C通讯方式输入风扇转速调整命令。选择风扇控制模式20本专利技术是提供一判断机制，在本专利技术的手动控制模式未执行风扇转速调整命令的状态下，该转速控制系统以该自动控制模式进行风扇转速控制；在手动控制模式执行风扇转速调整命令的状态下，当该风扇转速调整命令的转速调整值高于自动控制模式的转速调整值时，允许该手动控制模式强制执行，当该风扇转速调整命令的转速调整值低于自动控制模式的转速调整值时，仍维持自动控制模式的转速调整值。根据图1所示的实施例，在该选择风扇控制模式20步骤中，可包含有提供一切换模式21可常态维持自动控制模式和手动控制模式中的任一种控制模式，当新风扇转速值产生时，则切换为另一种控制模式，当然，操作者也可先将风扇以手动控制模式设定为一定转速；纪录风扇转速值22无论在哪一种控制模式下，本专利技术提供了一记忆机制，先将前一步骤的控制模式下的风扇转速值纪录下来，该纪录的风扇转速值就成为后续步骤的风扇转速基准值；判断风扇转速值23当切换模式变更为另一种控制模式时，或者因散热环境的升温现象改变时，让操作者以手动控制模式输入新的风扇转速调整命令，或者也可以是自动控制模式感测到环境热能变化而输出调速讯号，也就是说，当有新风扇转速值产生时，新风扇转速值将与原纪录风扇转速值相比较。更新风扇转速值纪录24当新风扇转速值与原纪录风扇转速值相比较后，取较高风扇转速值更新风扇转速值纪录，并回到上一步骤，需注意的是，本专利技术在未进行切换模式21步骤时，也可让风扇转速受单一控制模式操作，此时将可不需要进行判断风扇转速值23的步骤，以自动控制模式来说，风扇将依据环境升温现象来自行监控改变转速，并不需要进行与原纪录的风扇转速值作比较，仍可对应环境需求而降低转速，换言之，本专利技术主要寻求在手动控制模式与自动控制模式并存实施的状态下，当自动控制模式要求的转速值高于手动控制模式要求的转速值时，才会进行判断风扇转速值23的步骤，无两者并存讯号产生时，仍维持个别单一控制模式操作。为达成上述控制方法，请参照图2所示，本专利技术提供一实施例电路方块图，该实施例揭示出一种风扇转速控制架构，该控制架构主要具备有一风扇驱动单元35，该风扇驱动单元35接收一转速讯号并驱动该风扇36运转，在本专利技术的实施例中同时设计出一自动控制单元33以及一手动控制单元34，该自动控制单元33是对应该环境的升温状态以一检测装置取得一调速讯号，该自动控制单元33则可为定时器、温度检测器、功率检测器中的任一个或其组合，而该手动控制单元34是对应该环境的升温状态以输入一风扇转速调整命令，手动控制单元34可为外部控制钮或通过12C通讯方式达成控制，此外，本专利技术还具备有一控制单元31，该控制单元31接收自动控制单元33输入的调速讯号及手动控制单元34输入的风扇转速调整命令，该控制单元31还设有一切换单元32，该切换单元32具备转速比较位准以切换输入控制单元31的讯号为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇转速控制方法，其特征在于包括：设定风扇控制模式：在风扇的转速控制系统中建置有一可检测散热环境状态以输出调速讯号调整风扇转速的自动控制模式及一可执行风扇转速调整命令以调整风扇转速的手动控制模式；以及选择风扇控制模式：在手动控制模式未执行风扇转速调整命令的状态下，所述转速控制系统以所述自动控制模式进行风扇转速控制；在手动控制模式执行风扇转速调整命令的状态下，当所述风扇转速调整命令的转速调整值高于自动控制模式的转速调整值时，允许所述手动控制模式强制执行，当所述风扇转速调整命令的转速调整值低于自动控制模式的转速调整值时，仍维持自动控制模式的转速调整值。

【技术特征摘要】
1.一种风扇转速控制方法，其特征在于包括设定风扇控制模式在风扇的转速控制系统中建置有一可检测散热环境状态以输出调速讯号调整风扇转速的自动控制模式及一可执行风扇转速调整命令以调整风扇转速的手动控制模式；以及选择风扇控制模式在手动控制模式未执行风扇转速调整命令的状态下，所述转速控制系统以所述自动控制模式进行风扇转速控制；在手动控制模式执行风扇转速调整命令的状态下，当所述风扇转速调整命令的转速调整值高于自动控制模式的转速调整值时，允许所述手动控制模式强制执行，当所述风扇转速调整命令的转速调整值低于自动控制模式的转速调整值时，仍维持自动控制模式的转速调整值。2.根据权利要求1所述的风扇转速控制方法及其架构，其特征在于在所述选择风扇控制模式步骤中包含有提供一切换模式可常态维持在其中一种控制模式，当新风扇转速值产生时，切换为另一种控制模式；纪录风扇转速值无论在哪一种控制模式下，均纪录所述控制模式下的风扇转速值；判断风扇转速值当新风扇转速值产生时，则新风扇转速值与原纪录风扇转速值相比较；以及更新风扇转速值纪录取较高风扇转速值更新风扇转速值纪录，并回到上一步骤。3.根据权利要求1或2所述的风扇转速控制方法，其特征在于所述自动控制模式是以计时模式、温度检测模式、功率使用模式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪俊，
申请(专利权)人：新巨企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]