一种耐火砖压力机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及耐火材料制造技术领域，具体涉及一种耐火砖压力机自动上料装置，其包括安装底板、进料斗，上料装置和出料斗；所述安装底板的上表面通过安装架固定连接有所述进料斗，所述进料斗的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有连接壳，所述连接板与所述连接壳的上表面均开设有进料口。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：传送料辊顺时针转动，传送料辊与进料口重合时，原料在自身重力的作用下落入放料槽的内部，传送料辊转动，带有原料的放料槽进入连接壳的内部，通过出料口将原料落入物料放置腔的内部，放料槽内部储存原料的重量大致相同，避免人工称量放置，提高工作效率的同时，也减少了粉尘对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖压力机自动上料装置
本技术涉及耐火材料制造
，具体涉及一种耐火砖压力机自动上料装置。
技术介绍
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。在耐火材料领域，耐火砖的应用非常广泛，耐火砖在压制时通常需要将配比好的耐火砖原料倒入到成型模具内，再用重型压力机进行压力成型，加入耐火砖原料时通常需要人工用料斗铲起，在磅秤上进行称重，达到合适的重量后再将称重好的耐火砖原料倒入到模具内进行冲压成型，工作非常繁琐枯燥，而且耐火材料的粉尘容易对人体造成伤害，工人操作非常辛苦。因此，需要一种耐火砖压力机自动上料装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
为了解决上述问题，即为了解决上述耐火砖压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖压力机自动上料装置，其特征在于，包括安装底板（1）、进料斗（2），上料装置（3）和出料斗（4）；/n所述安装底板（1）的上表面通过安装架固定连接有所述进料斗（2），所述进料斗（2）的内侧壁固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的下表面固定连接有连接壳（6），所述连接板（5）与所述连接壳（6）的上表面均开设有进料口（7），所述连接壳（6）的下表面开设有出料口（8），所述连接壳（6）的内侧壁活动连接有传送料辊（9），所述传送料辊（9）的上表面开设有放料槽（10）；/n所述安装底板（1）的上表面通过连接架活动连接有所述上料装置（3），所述上料装置（3）包括转动辊（301）、传动带（3...

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖压力机自动上料装置，其特征在于，包括安装底板（1）、进料斗（2），上料装置（3）和出料斗（4）；
所述安装底板（1）的上表面通过安装架固定连接有所述进料斗（2），所述进料斗（2）的内侧壁固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的下表面固定连接有连接壳（6），所述连接板（5）与所述连接壳（6）的上表面均开设有进料口（7），所述连接壳（6）的下表面开设有出料口（8），所述连接壳（6）的内侧壁活动连接有传送料辊（9），所述传送料辊（9）的上表面开设有放料槽（10）；
所述安装底板（1）的上表面通过连接架活动连接有所述上料装置（3），所述上料装置（3）包括转动辊（301）、传动带（302）和联动辊（303），所述传动带（302）转动连接在所述转动辊（301）的外表面，所述传动带（302）上表面的两侧均固定连接有防护圈（304），所述防护圈（304）的外表面固定连接有隔板（305）；
所述出料斗（4）设置在远离所述进料斗（2）一侧所述上料装置（3）的下方。


2.根据权利要求1所述的一种耐火砖压力机自动上料装置，其特征在于，两个所述进料口（7）为一体式设置，且其形状大小相同。


3.根据权利要求1所述的一种耐火砖压力机自动上料装置，其特征在于，所述隔板（305）的数量为多个，所述隔板（305）固定连接在所述传动带（302）的外表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊春霞，秦振敏，郑丽东，
申请(专利权)人：郑州长虹耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41