一种耐火砖燃烧器制造技术

技术编号:27990163 阅读:16 留言:0更新日期:2021-04-06 14:32
本实用新型专利技术实施例涉及燃烧器技术领域,具体涉及一种耐火砖燃烧器,包括风箱,风箱的侧壁上可拆卸连接风道,风箱的顶部可拆卸连接耐火砖本体,耐火砖本体的中部开设有与风箱连通的空腔,风箱的顶部与耐火砖本体的底部之间通过第一法兰连接,耐火砖本体上贯穿开设第一安装孔,第一法兰上贯穿开设有与第一安装孔相对应的第二安装孔,安装一与第二安装孔内穿装燃料枪,燃料枪包括贯穿第一安装孔和第二安装孔的枪杆、设置于枪杆顶部的喷头,耐火砖本体上贯穿开设导流孔,喷头底部的直径大于第一安装孔的内径,枪杆上螺纹连接螺帽,螺帽的顶部与第一法兰的底部相抵接。本实用新型专利技术实施例的有益效果为:燃料枪拆装便捷,便于维修、更换。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖燃烧器
本技术涉及燃烧器
,具体涉及一种耐火砖燃烧器。
技术介绍
随法规更严格,对于燃烧器的排放要求提出了更高的要求。工业燃烧中氮氧化物排放主要与过剩空气系数密切相关,将空气与燃料充分混合对于降低氮氧化物排放是有利的。对于燃烧器而言,尤其是用于工业加热的燃烧器而言,除了对于燃烧器本身的改造外,对于用于燃烧器的耐火砖组件的改造同样可以达到降低氮氧化物排放的目的。现有的燃烧器的耐火砖组件包括耐火砖本体和安装在耐火砖本体上的燃料枪,但是,燃料枪与耐火砖本体的拆装方式麻烦,更换不便,因此,需要一种耐火砖燃烧器,以克服上述问题的发生。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术实施例提供了一种耐火砖燃烧器,包括风箱,所述风箱的侧壁上可拆卸设置风道,所述风箱的顶部可拆卸设置耐火砖本体,所述耐火砖本体的中部开设有与所述风箱连通的空腔,所述风箱的顶部与所述耐火砖本体的底部之间通过第一法兰连接,所述耐火砖本体上贯穿开设第一安装孔,所述第一法兰上贯穿开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔,所述第一安装孔和第二安装孔内穿装燃料枪,所述燃料枪包括贯穿所述第一安装孔和第二安装孔的枪杆、设置于所述枪杆顶部的喷头,所述耐火砖本体上开设有与所述喷头相配合且与所述空腔连通的导流孔,所述喷头底部的直径大于所述第一安装孔的内径,所述枪杆的外侧壁上设有外螺纹,所述枪杆上螺纹连接螺帽,所述螺帽的顶部与所述第一法兰的底部相抵接。优选的,所述耐火砖本体包括与所述风箱的顶部连接的耐火下部体、对称设置于所述耐火下部体的顶部左右两侧的两个耐火上部板、设置于两个耐火上部板之间的前后两端的两个耐火中部板,所述空腔包括开设于所述耐火下部体的中部的空气入口空腔、两个耐火上部板和两个耐火中部板之间围成的空气出口空腔,所述空气入口空腔为横截面积不变的平直型流道,所述空气出口空腔为横截面积由下至上递减的收缩型流道。优选的,所述耐火上部板倾斜设置,所述耐火上部板的顶部朝向所述空气出口空腔一侧倾斜,所述耐火上部板与水平面的夹角为56°-62°。优选的,所述耐火中部板上贯穿开设有气流开孔。优选的,所述喷头上设有与所述导流孔相配合且用于将燃料喷射入所述空腔内的喷孔一,所述喷头上设有用于将燃料沿着所述耐火砖的外侧壁喷射到所述空腔的顶部的喷孔二。优选的,还包括引射器,所述引射器沿竖直方向贯穿所述风箱,所述引射器的顶部位于所述空腔内。优选的,所述燃料枪对称设置于所述耐火砖本体的左右两侧,所述燃料枪的数量为6-10个。本技术实施例的有益效果为:本技术结构简单,使用方便,耐火砖本体可拆卸安装在风箱的顶部,燃料枪可拆卸安装在耐火砖本体上,拆装便捷,便于维修、更换。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为图2中A-A方向的剖面图;图中:风箱1,风道2,第一法兰3,耐火下部体4,耐火上部板5,耐火中部板6,气流开孔7,枪杆8,喷头9,螺帽10,引射器11,导流孔12,第二法兰13,第一安装孔14,第二安装孔15。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理,并非旨在限制本技术的保护范围。实施例1一种耐火砖燃烧器,参照图1、图2和图3,其包括风箱1,风箱1的右侧壁上通过第二法兰13可拆卸连接风道2,风箱1的顶部通过第一法兰3可拆卸安装耐火砖本体。耐火砖本体的中部开设有与风箱1连通的空腔。耐火砖本体包括与风箱1的顶部连接的耐火下部体4、对称连接在耐火下部体4的顶部左右两侧的两个耐火上部板5、连接在两个耐火上部板5之间的前后两端的两个耐火中部板6。空腔包括开设于耐火下部体4的中部的空气入口空腔、两个耐火上部板5和两个耐火中部板6之间围成的空气出口空腔。空气入口空腔为横截面积不变的平直型流道,空气出口空腔为横截面积由下至上递减的收缩型流道。耐火上部板5倾斜布置,耐火上部板5的顶部朝向空气出口空腔一侧倾斜,耐火上部板5与水平面的夹角为56°。耐火中部板6沿竖直方向布置,耐火中部板6与耐火上部板5垂直,耐火中部板6上贯穿开设有气流开孔7。耐火下部体4在左右方向上的宽度大于风箱1在左右方向上的宽度,耐火下部体4上贯穿开设有第一安装孔14,第一安装孔14沿竖直方向开设,第一安装孔14对称分布于风箱1的左右两侧,第一法兰3上贯穿开设有与第一安装孔14相对应的第二安装孔15,第二安装孔15沿竖直方向开设,第一安装孔14和第二安装孔15内穿装燃料枪,燃料枪对称安装在耐火砖本体上的左右两侧,燃料枪的数量为6个。燃料枪包括贯穿第一安装孔14和第二安装孔15的枪杆8、安装在枪杆8顶部的喷头9,耐火上部板5上开设有与喷头9相配合且与空腔连通的导流孔12,喷头9底部的直径大于第一安装孔14的内径,枪杆8的外侧壁上开设外螺纹,枪杆8上螺纹连接螺帽10,螺帽10的顶部与第一法兰3的底部相抵接。拆装便捷,便于维修、更换。喷头9上设有与导流孔12相配合且用于将燃料喷射入空腔内的喷孔一,喷头9上设有用于将燃料沿着耐火砖的外侧壁喷射到空腔的顶部的喷孔二。以使得从第一喷孔喷出的燃料喷射到空腔内进行燃烧,从第二喷孔喷出的燃料喷射到空腔的顶部处进行燃烧。由于燃料分级燃烧,燃烧时火焰峰值温度就会降低,从而降低了氮氧化物的排放。还包括引射器11,引射器11沿竖直方向贯穿风箱1,引射器11的顶部位于空腔内。燃料喷入引射器11中,助燃空气进入引射器11并与燃料进行混合,形成预混混合气,该预混混合气从引射器11的出口喷出,并在空腔内进行贫燃燃烧,能够有效降低氮氧化物的排放。实施例2一种耐火砖燃烧器,参照图1、图2和图3,其包括风箱1,风箱1的右侧壁上通过第二法兰13可拆卸连接风道2,风箱1的顶部通过第一法兰3可拆卸安装耐火砖本体。耐火砖本体的中部开设有与风箱1连通的空腔。耐火砖本体包括与风箱1的顶部连接的耐火下部体4、对称连接在耐火下部体4的顶部左右两侧的两个耐火上部板5、连接在两个耐火上部板5之间的前后两端的两个耐火中部板6。空腔包括开设于耐火下部体4的中部的空气入口空腔、两个耐火上部板5和两个耐火中部板6之间围成的空气出口空腔。空气入口空腔为横截面积不变的平直型流道,空气出口空腔为横截面积由下至上递减的收缩型流道。耐火上部板5倾斜布置,耐火上部板5的顶部朝向空气出口空腔一侧倾斜,耐火上部板5与水平面的夹角为59°。耐火中部板6沿竖直方向布置,耐火中部板6与耐火上部板5垂直,耐火中部板6上贯穿开设有气流开孔7。耐火下部体4在左右方向上的宽度大于风箱1在左右方向上的宽度,耐火下部体4上贯穿开设有第一安装孔14,第一安装孔14沿竖直方向开设,第一安装孔14对称分布于风箱1的左右两侧,第一法兰3上贯穿开设有与第一安装孔14相对应的第二安装孔15,第二安装孔15沿竖直方向开设,第一安装孔14和第二安装孔15内穿装燃料枪,燃料枪对称安装在耐火砖本体上的左右两侧,燃料枪的数量为6个。燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖燃烧器,其特征在于:包括风箱,所述风箱的侧壁上可拆卸连接风道,所述风箱的顶部可拆卸连接耐火砖本体,所述耐火砖本体的中部开设有与所述风箱连通的空腔,所述风箱的顶部与所述耐火砖本体的底部之间通过第一法兰连接,所述耐火砖本体上贯穿开设第一安装孔,所述第一法兰上贯穿开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔,所述第一安装孔与第二安装孔内穿装燃料枪,所述燃料枪包括贯穿所述第一安装孔和第二安装孔的枪杆、设置于所述枪杆顶部的喷头,所述耐火砖本体上贯穿开设有与所述喷头相配合且与所述空腔连通的导流孔,所述喷头底部的直径大于所述第一安装孔的内径,所述枪杆的外侧壁上设有外螺纹,所述枪杆上螺纹连接螺帽,所述螺帽的顶部与所述第一法兰的底部相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖燃烧器,其特征在于:包括风箱,所述风箱的侧壁上可拆卸连接风道,所述风箱的顶部可拆卸连接耐火砖本体,所述耐火砖本体的中部开设有与所述风箱连通的空腔,所述风箱的顶部与所述耐火砖本体的底部之间通过第一法兰连接,所述耐火砖本体上贯穿开设第一安装孔,所述第一法兰上贯穿开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔,所述第一安装孔与第二安装孔内穿装燃料枪,所述燃料枪包括贯穿所述第一安装孔和第二安装孔的枪杆、设置于所述枪杆顶部的喷头,所述耐火砖本体上贯穿开设有与所述喷头相配合且与所述空腔连通的导流孔,所述喷头底部的直径大于所述第一安装孔的内径,所述枪杆的外侧壁上设有外螺纹,所述枪杆上螺纹连接螺帽,所述螺帽的顶部与所述第一法兰的底部相抵接。


2.根据权利要求1所述的一种耐火砖燃烧器,其特征在于:所述耐火砖本体包括与所述风箱的顶部连接的耐火下部体、对称设置于所述耐火下部体的顶部左右两侧的两个耐火上部板、设置于两个耐火上部板之间的前后两端的两个耐火中部板,所述空腔包括开设于所述耐火下部体的中部的空气入口空腔、两个耐火上部板和两个耐火中部板之...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊春霞秦振敏郑丽东
申请(专利权)人:郑州长虹耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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