一种混凝土预制构件加压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制构件加压成型装置，包括框体，所述框体的内壁固接有底板，所述底板的下方设有开合组件。该混凝土预制构件加压成型装置，通过框体、底板、底模、侧模、压板、液压缸和开合组件的配合，使用者可旋动螺纹筒，通过支杆的旋动与拉杆的传动带动侧模与底模之间快速开合，进而便于在混凝土预制构件加压成型后对其进行快速脱模，大大提高脱模效率，缩短工作时间，通过框体、底板、底模、侧模、压板、液压缸和震荡组件的配合，可通过电机带动斜杆做圆周运动，以及横杆通过开口与托槽的间隙配合，使得在对混凝土预制构件加压时可带动框体快速左右往复震荡，使得混凝土可快速平整，进而提升混凝土加压后的密实度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件加压成型装置
本技术涉及混凝土预制构件加压成型装置
，具体为一种混凝土预制构件加压成型装置。
技术介绍
混凝土预制构件是建筑工业化的物质基础，主要应用于土木工程领域，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。例如申请号”“201820196119.4”的了一种混凝土预制构件加压成型装置，包括两端开口的混凝土模具、密封安装在所述混凝土模具一端的密封机构、安装在所述混凝土模具另一端的加压板以及与所述加压板连接的加压机构，虽然可以型可以增加混凝土的密实度，减小内部孔隙，提升混凝土构件的承载力和耐久性能，但是现有技术中的混凝土预制构件加压成型装置，在使用时，不便于在混凝土预制构件加压成型后对其进行快速脱模，降低脱模效率，延长工作时间，进而大幅降低使用的实用性和便捷性，且对混凝土预制构件加压时不可带动框体快速左右往复震荡，使得混凝土的平整度差，进而降低混凝土加压后的密实度，使得混凝土成型的品质难以满足需求，进而不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土预制构件加压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的混凝土预制构件加压成型装置，在使用时，不便于在混凝土预制构件加压成型后对其进行快速脱模，降低脱模效率，延长工作时间，进而大幅降低使用的实用性和便捷性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土预制构件加压成型装置，包括框体，所述框体的内壁固接有底板，所述底板的顶部固接有底模，所述底模的外壁抵紧有侧模，所述侧模的内壁间隙配合有压板，所述压板的顶部与液压缸的伸缩杆固定连接，所述液压缸的顶部与框体的内壁顶部固定连接，所述底板的下方设有开合组件；所述开合组件包括滑槽、滑块、竖筒、竖杆、拉杆、支杆、螺纹筒、螺杆和橡胶套；所述滑槽加工于底板的顶部外侧，所述滑槽的内壁间隙配合有滑块，所述滑块的底部与侧模的底部固定连接，所述滑块的底部固接有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部通过轴承转动连接有拉杆，所述拉杆的内端通过销轴转动连接有支杆，所述支杆的内端与螺纹筒的外壁固定连接，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部与底板的底部固定连接，所述螺纹筒的外壁固接有橡胶套。这样设计便于使用者对预制构件进行脱模。优选的，所述滑槽与侧模对应设置。这样设计可对侧膜的运动轨迹进行限定。优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构。这样设计可使得滑块可带动侧膜沿着滑槽滑动。优选的，所述支杆呈环形等距分布。这样设计可使得螺纹筒旋动时同时带动滑块向心滑动。优选的，所述底模内嵌于侧模的内侧底部。这样设计可使得预制构件外壁更加平整。优选的，所述框体的底部设有震荡组件；所述震荡组件包括电机、斜杆、顶杆、横杆、开口、滚柱、凹槽和托槽；所述托槽的内壁与框体的外壁间隙配合，所述托槽的底部固接有电机，所述电机的输出端固接有斜杆，所述斜杆的底部通过销轴转动连接有顶杆，所述顶杆的末端通过销轴与框体的底部预设耳板转动连接，所述托槽的左右两侧均通过开口间隙配合有横杆，所述横杆的内端与框体的外壁固定连接，所述开口的内壁上下两侧均间隙配合有滚柱，所述滚柱的内端通过凹槽与横杆滚动连接。这样设计可在混凝土在加压时内部更加密实。优选的，所述凹槽与滚柱的形状相契合。这样设计可使得滚柱能够在凹槽内滚动。优选的，所述横杆探出托槽的长度大于框体的最大往复距离。这样设计可避免框体随着电机往复运动时横杆与开口之间脱位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土预制构件加压成型装置结构科学合理，使用安全方便：通过框体、底板、底模、侧模、压板、液压缸和开合组件的配合，使得该装置在使用时，使用者可旋动螺纹筒，通过支杆的旋动与拉杆的传动带动侧模与底模之间快速开合，进而便于在混凝土预制构件加压成型后对其进行快速脱模，大大提高脱模效率，缩短工作时间，进而大幅提升使用的实用性和便捷性。通过框体、底板、底模、侧模、压板、液压缸和震荡组件的配合，使得该装置在使用时，可通过电机带动斜杆做圆周运动，以及横杆通过开口与托槽的间隙配合，使得在对混凝土预制构件加压时可带动框体快速左右往复震荡，使得混凝土可快速平整，进而提升混凝土加压后的密实度，使得混凝土成型的品质更佳，进而方便人们使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中滚柱、滑块和横杆的结构示意图；图3为图1中螺杆、螺纹筒和支杆的俯视结构示意图；图4为图1中侧模、底模和底板的俯视结构示意图。图中：1、框体，2、底板，3、底模，4、侧模，5、压板，6、液压缸，7、开合组件，701、滑槽，702、滑块，703、竖筒，704、竖杆，705、拉杆，706、支杆，707、螺纹筒，708、螺杆，709、橡胶套，8、震荡组件，801、电机，802、斜杆，803、顶杆，804、横杆，805、开口，806、滚柱，807、凹槽，808、托槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土预制构件加压成型装置，包括框体1，框体1的内壁固接有底板2，底板2的顶部固接有底模3，底模3的外壁抵紧有侧模4，底模3内嵌于侧模4的内侧底部，这样设计可使得预制构件外壁更加平整，侧模4的内壁间隙配合有压板5，压板5用于对混凝土进行加压，压板5的顶部与液压缸6的伸缩杆固定连接，液压缸6的顶部与框体1的内壁顶部固定连接，底板2的下方设有开合组件7。开合组件7包括滑槽701、滑块702、竖筒703、竖杆704、拉杆705、支杆706、螺纹筒707、螺杆708和橡胶套709，滑槽701加工于底板2的顶部外侧，滑槽701与侧模4对应设置，这样设计可对侧膜4的运动轨迹进行限定，滑槽701的内壁间隙配合有滑块702，滑槽701与滑块702构成滑动结构，这样设计可使得滑块702可带动侧膜4沿着滑槽701滑动，滑块702的底部与侧模4的底部固定连接，滑块702的底部固接有竖筒703，竖筒703的内壁间隙配合有竖杆704，竖筒703对竖杆704起到导向作用，这样设计可满足螺纹筒707旋动时支杆706运动轨迹高度的下降，竖杆704的底部通过轴承转动连接有拉杆705，拉杆705的内端通过销轴转动连接有支杆706，支杆706呈环形等距分布，这样设计可使得螺纹筒707旋动时同时带动滑块702向心滑动，支杆706的内端与螺纹筒707的外壁固定连接，螺纹筒707的内壁螺纹连接有螺杆708，螺杆708的顶部与底板2的底部固定连接，螺纹筒707的外壁固接有橡胶套709，橡胶套709可增大螺纹筒707外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制构件加压成型装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内壁固接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固接有底模(3)，所述底模(3)的外壁抵紧有侧模(4)，所述侧模(4)的内壁间隙配合有压板(5)，所述压板(5)的顶部与液压缸(6)的伸缩杆固定连接，所述液压缸(6)的顶部与框体(1)的内壁顶部固定连接，所述底板(2)的下方设有开合组件(7)；/n所述开合组件(7)包括滑槽(701)、滑块(702)、竖筒(703)、竖杆(704)、拉杆(705)、支杆(706)、螺纹筒(707)、螺杆(708)和橡胶套(709)；/n所述滑槽(701)加工于底板(2)的顶部外侧，所述滑槽(701)的内壁间隙配合有滑块(702)，所述滑块(702)的底部与侧模(4)的底部固定连接，所述滑块(702)的底部固接有竖筒(703)，所述竖筒(703)的内壁间隙配合有竖杆(704)，所述竖杆(704)的底部通过轴承转动连接有拉杆(705)，所述拉杆(705)的内端通过销轴转动连接有支杆(706)，所述支杆(706)的内端与螺纹筒(707)的外壁固定连接，所述螺纹筒(707)的内壁螺纹连接有螺杆(708)，所述螺杆(708)的顶部与底板(2)的底部固定连接，所述螺纹筒(707)的外壁固接有橡胶套(709)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件加压成型装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内壁固接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固接有底模(3)，所述底模(3)的外壁抵紧有侧模(4)，所述侧模(4)的内壁间隙配合有压板(5)，所述压板(5)的顶部与液压缸(6)的伸缩杆固定连接，所述液压缸(6)的顶部与框体(1)的内壁顶部固定连接，所述底板(2)的下方设有开合组件(7)；
所述开合组件(7)包括滑槽(701)、滑块(702)、竖筒(703)、竖杆(704)、拉杆(705)、支杆(706)、螺纹筒(707)、螺杆(708)和橡胶套(709)；
所述滑槽(701)加工于底板(2)的顶部外侧，所述滑槽(701)的内壁间隙配合有滑块(702)，所述滑块(702)的底部与侧模(4)的底部固定连接，所述滑块(702)的底部固接有竖筒(703)，所述竖筒(703)的内壁间隙配合有竖杆(704)，所述竖杆(704)的底部通过轴承转动连接有拉杆(705)，所述拉杆(705)的内端通过销轴转动连接有支杆(706)，所述支杆(706)的内端与螺纹筒(707)的外壁固定连接，所述螺纹筒(707)的内壁螺纹连接有螺杆(708)，所述螺杆(708)的顶部与底板(2)的底部固定连接，所述螺纹筒(707)的外壁固接有橡胶套(709)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：所述滑槽(701)与侧模(4)对应设置。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件加压成型装置，其特征在于：所述滑槽(701)与滑块(702)构成滑动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚琴，
申请(专利权)人：深圳市永诚信建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44