本实用新型专利技术提供了一种复合材料多通接头打孔装置，包括可调平台、六角薄螺母、刀具、传动轴、联轴器、驱动电机、导轨平台。将接头固定在可调平台上，采用接头上预先加工的对穿孔定位，调整好可调平台与驱动电机中心的位置，通过六角薄螺母固定，驱动电机通过联轴器带动传动轴和刀具转动和轴向移动，可以实现对内侧大孔径的加工。本打孔装置能够解决由于内部空间较小，造成“内大外小”类对穿孔中的大孔不易加工的难题，操作方便，加工精度高，同时该装置结构简单，能够有效减小设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料多通接头打孔装置
本技术涉及复合材料加工
，具体地，涉及一种复合材料多通接头打孔装置。
技术介绍
复合材料多通接头是卫星桁架结构的必要组成部分，具有重量轻、承载能力强、工艺性好、可设计性强等优点，可以大幅度降低整星的重量，提高了有效载荷的质量比。卫星桁架结构主要由接头、杆件和金属埋件组成，金属埋件通过接头上的孔与外部联接，接头上装埋件处需要预先打孔，但有时由于空间位置有限，造成“内大外小”类对穿孔中的内部大孔采用常规的加工设备很难加工，需要专用辅助设备才能加工，造成加工成本较高，加工精度较差，特别是对于定位用的孔，精度要求较高，严重影响孔位在桁架上的相对位置。专利文献CN100375664C(申请号：200510047187.1)公开了一种节点式渗灌管打孔机构，它包括动力驱动的辊轮、对轮及固定台架，其特征是辊轮上用顶紧螺钉固定安装伞形打孔部件，伞形打孔部件前端设置打孔锥体。在辊轮和对轮转动过程中，靠摩擦力使渗灌管沿两轮啮合点处的切线方向做直线运动，同时伞形打孔部件的尖端首先刺破渗灌管外壁，最后打孔部件的锥体全部刺入渗灌管内部。随着两轮的转动，伞形打孔部件的锥底首先从渗灌管内壁中拨出，最后整个打孔部件全部拔出，在渗灌管壁上形成了内大外小的，具有单向出水特性的渗灌孔。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种复合材料多通接头打孔装置。根据本技术提供的一种复合材料多通接头打孔装置，包括：可调平台1、六角薄螺母2、刀具3、传动轴4、联轴器5、驱动电机6和导轨平台7；多通接头8固定在所示可调平台1上；所述多通接头8与所述传动轴4连接；调节多通接头8与所述驱动电机主轴的同轴度；所述刀具3通过所述六角薄螺母2与所述传动轴4连接；所述传动轴4通过所述联轴器5与所述驱动电机6连接；所述导轨平台7用来保证所述驱动电机6的平动。优选地，所述六角薄螺母2、刀具3、传动轴4包括多种规格，并通过更改不同的规格，加工不同直径的孔。优选地，所述刀具3包括金刚石材料。优选地，通过分别调节包括所述驱动电机6的转速、轴向移动速度和所述刀具3的直径，控制加工时的切削参数。优选地，调整可调平台1，保证多通接头8上孔与驱动电机6中心同轴。优选地，所述导轨平台7的直线度优于0.05mm/m。优选地，所述传动轴4与多通接头8上预制孔为间隙配合。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、可以实现对不同规格“内大外小”类对穿孔的加工；2、不需要专用的辅助设备，生产设备成本较低；3、加工前只要定位准确，加工过程中仅需控制驱动电机转速和轴向移动速度，操作方便，加工精度高；4、通过更换不同规格的刀具，选用不同的驱动电机转速和轴向移动速度，能够较准确的控制加工过程中的切削余量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种复合材料多通接头打孔装置的结构示意图；图2为刀具联接部分的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。针对“内大外小”类对穿孔中的大孔不易加工、加工成本高的难题，本技术提供了一种复合材料多通接头打孔装置。本技术打大孔时，通过预先打穿的两侧小孔和传动轴定位，并通过调节可调平台和接头放置的位置，保证孔与驱动电机同轴；将刀具装到传动轴上，用六角薄螺母固定；通过驱动电机转动和驱动电机在导轨平台上轴向移动，驱动刀具转动和轴向移动，将内侧大孔加工到位。针对不同规格的孔，采用与孔规格相匹配的传动轴、刀具和六角薄螺母进行加工。实施例1根据本技术提供的一种复合材料多通接头打孔装置，包括：可调平台1、六角薄螺母2、刀具3、传动轴4、联轴器5、驱动电机6和导轨平台7；加工时多通接头8固定在所示可调平台1上，采用预先加工的对穿孔定位；所述多通接头8与所述传动轴4连接；调节多通接头8与所述驱动电机主轴的同轴度；所述刀具3通过所述六角薄螺母2与所述传动轴4连接；所述传动轴4通过所述联轴器5与所述驱动电机6连接；所述导轨平台7用来保证所述驱动电机6的平动，通过联轴器5带动刀具2转动和轴向移动，加工内侧打孔。具体地，所述六角薄螺母2、刀具3、传动轴4包括多种规格，并通过更改不同的规格，加工不同直径的孔。具体地，所述刀具3包括金刚石材料。具体地，通过分别调节包括所述驱动电机6的转速、轴向移动速度和所述刀具3的直径，控制加工时的切削参数。具体地，调整可调平台1，保证多通接头8上孔与驱动电机6中心同轴。具体地，所述导轨平台7的直线度优于0.05mm/m。具体地，所述传动轴4与多通接头8上预制孔为间隙配合。实施例2实施例2是实施例1的变化例本技术实施例提供了一种复合材料多通接头打孔装置，如图1所示，包括可调平台1、六角薄螺母2、刀具3、传动轴4、联轴器5、驱动电机6、导轨平台7，加工时将接头8固定在可调平台1上，采用接头8上预先加工的对穿孔定位，调整可调平台1与驱动电机6中心轴的位置，采用六角薄螺母2将刀具3固定在传动轴4上，驱动电机6的转动和在导轨平台7上的平动，通过联轴器5带动刀具2转动和轴向移动，如图2所示，加工内侧大孔。打孔过程中，为了保证加工质量，可以依次更换递增直径规格的刀具进行加工，保证加工过程中稳定、可靠，减小加工缺陷。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料多通接头打孔装置，其特征在于，包括：可调平台(1)、六角薄螺母(2)、刀具(3)、传动轴(4)、联轴器(5)、驱动电机(6)和导轨平台(7)；/n多通接头(8)固定在所示可调平台(1)上；所述多通接头(8)与所述传动轴(4)连接；/n所述刀具(3)通过所述六角薄螺母(2)与所述传动轴(4)连接；/n所述传动轴(4)通过所述联轴器(5)与所述驱动电机(6)连接；/n所述导轨平台(7)用来保证所述驱动电机(6)的平动。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合材料多通接头打孔装置，其特征在于，包括：可调平台(1)、六角薄螺母(2)、刀具(3)、传动轴(4)、联轴器(5)、驱动电机(6)和导轨平台(7)；
多通接头(8)固定在所示可调平台(1)上；所述多通接头(8)与所述传动轴(4)连接；
所述刀具(3)通过所述六角薄螺母(2)与所述传动轴(4)连接；
所述传动轴(4)通过所述联轴器(5)与所述驱动电机(6)连接；
所述导轨平台(7)用来保证所述驱动电机(6)的平动。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料多通接头打孔装置，其特征在于，所述六角薄螺母(2)、刀具(3)、传动轴(4)包括多种规格，并通过更改不同的规格，加工不同直径的孔。
3.根据权利要求1所述的一种复...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朋欣，刘启抱，叶奇飞，柯常宜，谢钟清，王琢，张砚达，常舰，张志新，朱少华，邵书发，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。