一种玻璃钢化粪池制造加工方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃钢化粪池制造加工方法，包括转位机构、滚动压合机构、开孔机构和底板，转位机构安装在底板上，转位机构的正上方设置有滚动压合机构，滚动压合机构安装在底板上，滚动压合机构的外侧设置有开孔机构，开孔机构通过滑动配合方式安装在底板；本发明专利技术解决了现今在对玻璃钢化粪池开孔作业时，需要通过人工搭建脚手架爬到罐体上方进行钻孔作业，使人工作业的劳动强度增大；传统的钻孔设备不能中心定位，导致钻孔打滑，并且不方便更换不同直径的钻头，且无法在钻孔结束时对钻下来的废料进行移除，不能在钻孔完成后对下一个孔位进行快速的移动定位，并且不能旋转移动玻璃钢化粪池的位置，导致钻孔位置不能快速找正等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化粪池制造加工方法
本专利技术涉及玻璃钢化粪池加工
，特别涉及一种玻璃钢化粪池制造加工方法。
技术介绍
玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备；玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品，其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点；玻璃钢化粪池由罐体封头扣接在圆筒形罐体的两端构成,圆筒形罐体上插接有若干个圆筒形清扫口,罐体封头、圆筒形罐体和清扫口均由玻璃钢树脂材料复合增强玻璃纤维及其制品制作而成；而罐体壁上沿其筒体轴线方向需要设置有进水口和出水口，针对进水口和出水口的开设需要对罐体进行开孔作业；现今在对玻璃钢化粪池进行开孔作业时存在以下难题，一、玻璃钢化粪池开孔作业时，需要通过人工搭建脚手架爬到罐体上方进行钻孔作业，随着开孔工作的进行，需要不断重复移动脚手架来进行下一次钻孔作业，通常玻璃钢化粪池的罐体尺寸都很大，使人工作业的劳动强度增大，且高空作业容易对工作人员的身体造成伤害；二、传统的钻孔设备不能中心定位，导致钻孔打滑，提高了钻孔难度，并且不方便更换不同直径的钻头，且无法在钻孔结束的同时对钻下来的废料进行移除作业，更不能在钻孔完成后对下一个钻孔的位置进行快速的移动定位，并且不能方便旋转移动玻璃钢化粪池的位置，导致钻孔位置不能快速找正；为此，本专利技术提供了一种玻璃钢化粪池制造加工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种玻璃钢化粪池制造加工方法，其使用了一种玻璃钢化粪池制造加工设备，该制造加工设备包括转位机构、滚动压合机构、开孔机构和底板，采用上述制造加工设备对玻璃钢化粪池进行钻孔作业的具体方法如下：S1、托接定位调整：通过调整转位支架之间的间距距离，满足不同直径尺寸的玻璃钢化粪池托接放置；S2、玻璃钢化粪池的放置：通过吊装设备将玻璃钢化粪池吊放到上述S1中进行放置；S3、压合固定：通过滚动压合机构下降压合抵触玻璃钢化粪池表面，防止玻璃钢化粪池在钻孔作业中发生浮动；S4、钻孔作业：通过开孔机构对上述S3中压合固定的玻璃钢化粪池进行开孔，实现移动钻孔作业；所述的转位机构安装在底板上，位于转位机构的正上方设置有滚动压合机构，所述的滚动压合机构安装在底板上，位于滚动压合机构的外侧设置有开孔机构，所述的开孔机构通过滑动配合方式安装在底板；所述的转位机构包括滑板支架、转轮、直齿条、直齿轮、摇轮丝杠、转位支架、联动轴杆、橡胶滚轮、摇轮转轴、固定支架和旋钮柱塞；所述的滑板支架通过滑动配合方式对称的安装在底板上，位于滑板支架的两侧外壁上分别通过轴承安装有转轮，且转轮通过滚动方式与底板相互接触，位于滑板支架的底壁上安装有直齿条，且两个直齿条呈交错排布，位于两个所述的直齿条之间设置有直齿轮，所述的直齿轮通过轴承安装在底板上，且直齿轮通过啮合转动方式与直齿条相互连接，位于外侧直齿条的轴端上通过轴承与摇轮丝杠的输出轴相互连接，所述的摇轮丝杠通过螺旋配合方式安装在底板上，所述的转位支架安装在滑板支架的端面上，所述的转位支架上通过轴承安装有联动轴杆，所述的联动轴杆上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的橡胶滚轮，位于联动轴杆的一端轴头上安装有摇轮转轴，所述的固定支架安装在转位支架的外壁上，且固定支架通过轴承与摇轮转轴相互连接，所述的固定支架上安装有旋钮柱塞，所述的旋钮柱塞通过插销方式与摇轮转轴相互连接；通过摇轮丝杠螺旋推动直齿条，使直齿轮啮合转动另一侧的直齿条，实现滑板支架的同步间距调节，并通过转轮辅助移动调节，通过橡胶滚轮托接玻璃钢化粪池，通过摇轮转轴摇转联动轴杆，使橡胶滚轮滚动调整玻璃钢化粪池的位置移动，再通过旋钮柱塞对摇轮转轴旋转后的位置进行插销固定。优选的，所述的滚动压合机构包括直立支架、推置气缸、导板、凸型支架、压杆、伸缩弹簧、V型滑轮、下压架、弹簧支柱和橡胶压轮；所述的直立支架安装在底板上，位于直立支架的下端面通过气缸座安装有推置气缸，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与导板相互连接，所述的导板通过滑动配合方式安装在直立支架的下端面，且导板通过滑动配合方式与V型滑轮相互连接，位于导板的正下方设置有凸型支架，所述的凸型支架安装在直立支架的内壁上，所述的凸型支架上通过滑动配合方式安装有压杆，所述压杆的顶部轴杆外圈设置有伸缩弹簧，位于伸缩弹簧的正上方设置有V型滑轮，所述的V型滑轮通过轴承安装在压杆的顶部轴端上，位于压杆的底部轴端上安装有下压架，位于下压架的内部对称安装有弹簧支柱，两个所述的弹簧支柱之间通过轴承安装有橡胶压轮；通过推置气缸推动导板平移与V型滑轮滑动抵接，使压杆沿着凸型支架的导向直线升降移动，通过伸缩弹簧抵推V型滑轮与导板紧密接触，再通过弹簧支柱抵推橡胶压轮紧密压合抵触玻璃钢化粪池的表面。优选的，所述的开孔机构包括平移滑座、拉杆推块、滑杆、压缩弹簧、电动机、开孔套筒和中心钻；所述的平移滑座通过滑动配合方式安装在底板上，位于平移滑座的顶部端面上通过滑动配合方式安装有拉杆推块，位于拉杆推块的外壁上安装有滑杆，且滑杆通过滑动配合方式与平移滑座相互连接，所述滑杆的外圈设置有压缩弹簧，所述的电动机通过电机座安装在拉杆推块的端面上，且电动机的输出轴通过联轴器与开孔套筒的轴端相互连接，所述的开孔套筒通过轴承安装在拉杆推块上，位于开孔套筒的内部中心安装有中心钻；通过电动机驱动开孔套筒和中心钻旋转进行钻孔作业，通过往回拉动拉杆推块，使开孔套筒和中心钻离开玻璃钢化粪池的表面，而压缩弹簧始终抵推开孔套筒和中心钻与玻璃钢化粪池的表面紧密接触，通过移动平移滑座，实现钻孔作业的位置变换。优选的，所述摇轮转轴的轴杆外圈设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔，将所述摇轮转轴的轴杆外圈设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的插销圆孔，便于精确控制橡胶滚轮旋转调整后的定位固定需求，稳定了对玻璃钢化粪池位置旋转后的托接。优选的，所述导板的导轨方向为从高到低倾斜设计，将所述导板的导轨方向设为从高到低倾斜设计，便于实现橡胶压轮的升降高度调节，从而满足不同高度所达到的需求作用，从而防止玻璃钢化粪池在钻孔作业中发生浮动。优选的，所述的凸型支架上开设有腰型竖孔，将所述的凸型支架上开设有腰型竖孔，便于导向调整压杆的升降移动，使压杆保持直线方向的运动轨迹。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术的开孔套筒为圆柱形腔体结构，位于开孔套筒的下端沿其圆周方向均匀设置有旋切刀片，通过旋切刀片对玻璃钢化粪池进行钻孔作业，有效的提高了开孔效率，并且保持切口完整美观，保证了开孔的质量，并且可更换不同直径的开孔套筒，从而钻出不同直径需求的圆孔，有效的提高了整体的钻孔实用性和现场的工作效率。二、本专利技术通过中心钻保证了玻璃钢化粪池钻孔的中心定位，对玻璃钢化粪池的孔加工进行预制精确定位，从而引导开孔套筒进行钻孔加工，减少误差，防止因玻璃钢化粪池的外形特征导致钻孔位置的偏差，降低了钻孔难度，并提升了钻孔的位置精度，并且中心钻可钻通连接开孔套筒钻切下来的废料，方便废料的移除作业。三、本专利技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化粪池制造加工方法，其使用了一种玻璃钢化粪池制造加工设备，该制造加工设备包括转位机构(1)、滚动压合机构(2)、开孔机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述制造加工设备对玻璃钢化粪池进行钻孔作业的具体方法如下：/nS1、托接定位调整：通过调整转位支架(15)之间的间距距离，满足不同直径尺寸的玻璃钢化粪池托接放置；/nS2、玻璃钢化粪池的放置：通过吊装设备将玻璃钢化粪池吊放到上述S1中进行放置；/nS3、压合固定：通过滚动压合机构(2)下降压合抵触玻璃钢化粪池表面，防止玻璃钢化粪池在钻孔作业中发生浮动；/nS4、钻孔作业：通过开孔机构(3)对上述S3中压合固定的玻璃钢化粪池进行开孔，实现移动钻孔作业；/n所述的转位机构(1)安装在底板(4)上，位于转位机构(1)的正上方设置有滚动压合机构(2)，所述的滚动压合机构(2)安装在底板(4)上，位于滚动压合机构(2)的外侧设置有开孔机构(3)，所述的开孔机构(3)通过滑动配合方式安装在底板(4)；/n所述的转位机构(1)包括滑板支架(10)、转轮(11)、直齿条(12)、直齿轮(13)、摇轮丝杠(14)、转位支架(15)、联动轴杆(16)、橡胶滚轮(17)、摇轮转轴(18)、固定支架(19)和旋钮柱塞(19A)；所述的滑板支架(10)通过滑动配合方式对称的安装在底板(4)上，位于滑板支架(10)的两侧外壁上分别通过轴承安装有转轮(11)，且转轮(11)通过滚动方式与底板(4)相互接触，位于滑板支架(10)的底壁上安装有直齿条(12)，且两个直齿条(12)呈交错排布，位于两个所述的直齿条(12)之间设置有直齿轮(13)，所述的直齿轮(13)通过轴承安装在底板(4)上，且直齿轮(13)通过啮合转动方式与直齿条(12)相互连接，位于外侧直齿条(12)的轴端上通过轴承与摇轮丝杠(14)的输出轴相互连接，所述的摇轮丝杠(14)通过螺旋配合方式安装在底板(4)上，所述的转位支架(15)安装在滑板支架(10)的端面上，所述的转位支架(15)上通过轴承安装有联动轴杆(16)，所述的联动轴杆(16)上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的橡胶滚轮(17)，位于联动轴杆(16)的一端轴头上安装有摇轮转轴(18)，所述的固定支架(19)安装在转位支架(15)的外壁上，且固定支架(19)通过轴承与摇轮转轴(18)相互连接，所述的固定支架(19)上安装有旋钮柱塞(19A)，所述的旋钮柱塞(19A)通过插销方式与摇轮转轴(18)相互连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化粪池制造加工方法，其使用了一种玻璃钢化粪池制造加工设备，该制造加工设备包括转位机构(1)、滚动压合机构(2)、开孔机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述制造加工设备对玻璃钢化粪池进行钻孔作业的具体方法如下：
S1、托接定位调整：通过调整转位支架(15)之间的间距距离，满足不同直径尺寸的玻璃钢化粪池托接放置；
S2、玻璃钢化粪池的放置：通过吊装设备将玻璃钢化粪池吊放到上述S1中进行放置；
S3、压合固定：通过滚动压合机构(2)下降压合抵触玻璃钢化粪池表面，防止玻璃钢化粪池在钻孔作业中发生浮动；
S4、钻孔作业：通过开孔机构(3)对上述S3中压合固定的玻璃钢化粪池进行开孔，实现移动钻孔作业；
所述的转位机构(1)安装在底板(4)上，位于转位机构(1)的正上方设置有滚动压合机构(2)，所述的滚动压合机构(2)安装在底板(4)上，位于滚动压合机构(2)的外侧设置有开孔机构(3)，所述的开孔机构(3)通过滑动配合方式安装在底板(4)；
所述的转位机构(1)包括滑板支架(10)、转轮(11)、直齿条(12)、直齿轮(13)、摇轮丝杠(14)、转位支架(15)、联动轴杆(16)、橡胶滚轮(17)、摇轮转轴(18)、固定支架(19)和旋钮柱塞(19A)；所述的滑板支架(10)通过滑动配合方式对称的安装在底板(4)上，位于滑板支架(10)的两侧外壁上分别通过轴承安装有转轮(11)，且转轮(11)通过滚动方式与底板(4)相互接触，位于滑板支架(10)的底壁上安装有直齿条(12)，且两个直齿条(12)呈交错排布，位于两个所述的直齿条(12)之间设置有直齿轮(13)，所述的直齿轮(13)通过轴承安装在底板(4)上，且直齿轮(13)通过啮合转动方式与直齿条(12)相互连接，位于外侧直齿条(12)的轴端上通过轴承与摇轮丝杠(14)的输出轴相互连接，所述的摇轮丝杠(14)通过螺旋配合方式安装在底板(4)上，所述的转位支架(15)安装在滑板支架(10)的端面上，所述的转位支架(15)上通过轴承安装有联动轴杆(16)，所述的联动轴杆(16)上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的橡胶滚轮(17)，位于联动轴杆(16)的一端轴头上安装有摇轮转轴(18)，所述的固定支架(19)安装在转位支架(15)的外壁上，且固定支架(19)通过轴承与摇轮转轴(18)相互连接，所述的固定支架(19)上安装有旋钮柱塞(19A)，所述的旋钮柱塞(19A)通过插销方式与摇轮转轴(18)相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金峰，伍勇军，
申请(专利权)人：张金峰，
类型：发明
国别省市：湖北;42