一种新型自动切管机送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域，公开了一种新型自动切管机送料装置，主机体、固定连接于主机体的传送架，传送架上固定连接有定位柱，定位柱上转动连接有传送盘，定位柱伸一端螺纹连接有压紧螺母，传送架上设置有导向柱，导向柱上套设有滚动套，滚动套上设置有多个导向槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过压紧螺母对传动盘的压紧，减少传动盘因惯性的放卷量，从而避免热卷管的打结；其次，热缩管嵌入到导向槽限制了热缩管的相互接触，进一步降低了热缩管的相互打结概率；再次，在导向柱内设置通风道，提高了导向柱与滚动套的散热效果，降低了热缩管的提前形变。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动切管机送料装置
本技术涉及机械
，特别涉及一种新型自动切管机送料装置。
技术介绍
在汽车线束生产时，需要对线束接头处套设热缩管，自动切管机便是将长条的热缩管卷切割成小段的热缩管段，方便对线束进行套设同时节省原料。现有的自动切管机在进行送料时，自动切管机对热缩管盘进行间歇拉动，从而实现对热缩管的放卷，但在自动切管机拉动热缩管盘转动时，由于管盘自身惯性会继续转动，造成热缩管过度放卷，当多条热缩管同时过度放卷时，易造成热缩管打结，产生废品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型自动切管机送料装置，具有减少热缩管打结的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型自动切管机送料装置，其特征在于：主机体、固定连接于所述主机体的传送架，所述传送架远离所述主机体一端固定连接有定位柱，所述定位柱上转动连接有传送盘，所述定位柱伸出所述传送盘一端螺纹连接有压紧螺母，所述传送架上设置有位于所述定位柱与所述主机体之间的导向柱，所述导向柱上套设有滚动套，所述滚动套上设置有多个导向槽。通过采用上述技术方案，在定位柱上转动连接传动盘，将热缩管卷设置在传动盘上，进行热卷管的剪切进料时，热缩管从传动盘上伸出并从导向槽底部穿过进入到自动切管机进行切管，转动压紧螺母，调节压紧螺母对传动盘的压紧力，减少传动盘因惯性的放卷量，减少热卷管的打结，热缩管在滚动套上移动降低了热缩管的磨损，同时热缩管嵌入到导向槽限制了热缩管的相互接触，进一步减少了热缩管的相互打结。本技术的进一步设置为：所述传送盘包括转动套筒、固定连接于所述转动套筒一端的定位盘、插接与所述转动套筒另一端的限位盘，所述限位盘靠近所述定位盘一端固定连接有供所述转动套筒插接的安装套。通过采用上述技术方案，进行热缩管卷安装时，将热缩管卷套设在转动筒上，将限位盘插接在转动筒端部，转动压紧螺母对限位盘进行压紧，实现了热缩管卷的快速安装。本技术的进一步设置为：所述压紧螺母靠近所述限位盘一端设置有多个支撑柱，每个所述支撑柱端部设置有滚动珠。通过采用上述技术方案，在支撑柱端部通过球面副连接滚动珠，滚动珠于限位盘的相对滚动减少了压紧螺母与限位盘之间的摩擦，避免了摩擦力过大造成传动盘无法转动。本技术的进一步设置为：所述传送架上设置有调节架，所述调节架上设置有调节滑槽，所述导向柱转动连接在所述调节滑槽内。通过采用上述技术方案，沿调节滑槽滑动导向柱，对导向柱的相对位置进行调节，实现对热缩管的压紧，使热缩管与导向槽保持接触，提高了对热卷管导向的稳定性。本技术的进一步设置为：所述导向柱伸出所述滚动套一端套设有垫圈，所述导向柱端部插接有限制所述垫圈脱落的限位销。通过采用上述技术方案，限位销限制了滚动套脱离导向柱，垫圈避免了限位销与滚动套直接接触，降低了滚动套的磨损。本技术的进一步设置为：所述定位柱上套设有位于所述转动套筒内的轴承。通过采用上述技术方案，在定位柱上套设轴承，降低了定位柱与转动套之间的磨损。本技术的进一步设置为：所述导向柱内设置有通风道。通过采用上述技术方案，由于滚动套与导向柱的长时间的滚动摩擦，使得滚动套的温度升高，造成热缩管的提前形变，在导向柱内设置通风道，提高了导向柱与滚动套的散热效果，降低了热缩管的提前形变。本技术的有益效果是：1.通过压紧螺母对传动盘的压紧，减少传动盘因惯性的放卷量，从而避免热卷管的打结；2.热缩管嵌入到导向槽限制了热缩管的相互接触，进一步降低了热缩管的相互打结概率；3.在导向柱内设置通风道，提高了导向柱与滚动套的散热效果，降低了热缩管的提前形变。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例结构示意图。图2是本实施例限位盘与定位柱连接关系图。图3是本实施例A处放大图。图中，1、主机体；2、传送架；21、调节架；22、调节滑槽；3、定位柱；4、压紧螺母；41、支撑柱；42、滚动珠；5、传送盘；51、定位盘；52、转动套筒；53、限位盘；531、安装套；6、导向柱；61、通风道；62、垫圈；63、限位销；7、滚动套；71、导向槽。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，一种新型自动切管机送料装置，如图1、图3所示，包括主机体1、固定连接于主机体1的传送架2，传送架2远离主机体1一端固定连接有定位柱3，定位柱3上转动连接有传送盘5，定位柱3伸出传送盘5一端螺纹连接有压紧螺母4，传送架2上设置有位于定位柱3与主机体1之间的导向柱6，导向柱6上套设有滚动套7，滚动套7上设置有多个导向槽71，进行热卷管的剪切进料时，热缩管从传动盘上伸出并从导向槽71底部穿过进入到自动切管机进行切管。如图1、图2所示，传送盘5包括转动套筒52、固定连接于转动套筒52一端的定位盘51、插接于转动套筒52另一端的限位盘53，限位盘53靠近定位盘51一端固定连接有供转动套筒52插接的安装套531，定位柱3上套设有位于转动套筒52内的轴承，压紧螺母4靠近限位盘53一端设置有多个支撑柱41，每个支撑柱41端部通过球面副连接有滚动珠42，进行热缩管卷安装时，将热缩管卷套设在转动筒上，将限位盘53插接在转动筒端部，转动压紧螺母4对限位盘53进行压紧，实现了热缩管卷的快速安装。压紧螺母4对限位盘53进行压紧的同时，滚动珠42与限位盘53端面相接触。如图1、图3所示，传送架2上设置有调节架21，调节架21上设置有调节滑槽22，导向柱6转动连接在调节滑槽22内，通过在调节滑槽22内滑动导向柱6实现对热缩管的压紧，使热缩管与导向槽71保持接触，提高了对热卷管导向的稳定性。导向柱6伸出滚动套7一端套设有垫圈62，导向柱6端部插接有限制垫圈62脱落的限位销63，导向柱6内设置有通风道61，提高了导向柱6与滚动套7的散热效果。使用自动切管机送料装置时，将热缩管卷设置在传动盘上，转动压紧螺母4，使滚动珠42与限位盘53端面相接触，并调节压紧螺母4对传动盘的压紧力，热缩管从传动盘上伸出并从导向槽71底部穿过进入到自动切管机，自动切管机对热缩管进行间歇拉动，压紧螺母4减少传动盘因惯性的放卷量，导向槽71限制了热缩管的相互接触，从而减少了热缩管的相互打结。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动切管机送料装置，其特征在于：主机体(1)、固定连接于所述主机体(1)的传送架(2)，所述传送架(2)远离所述主机体(1)一端固定连接有定位柱(3)，所述定位柱(3)上转动连接有传送盘(5)，所述定位柱(3)伸出所述传送盘(5)一端螺纹连接有压紧螺母(4)，所述传送架(2)上设置有位于所述定位柱(3)与所述主机体(1)之间的导向柱(6)，所述导向柱(6)上套设有滚动套(7)，所述滚动套(7)上设置有多个导向槽(71)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动切管机送料装置，其特征在于：主机体(1)、固定连接于所述主机体(1)的传送架(2)，所述传送架(2)远离所述主机体(1)一端固定连接有定位柱(3)，所述定位柱(3)上转动连接有传送盘(5)，所述定位柱(3)伸出所述传送盘(5)一端螺纹连接有压紧螺母(4)，所述传送架(2)上设置有位于所述定位柱(3)与所述主机体(1)之间的导向柱(6)，所述导向柱(6)上套设有滚动套(7)，所述滚动套(7)上设置有多个导向槽(71)。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动切管机送料装置，其特征在于：所述传送盘(5)包括转动套筒(52)、固定连接于所述转动套筒(52)一端的定位盘(51)、插接与所述转动套筒(52)另一端的限位盘(53)，所述限位盘(53)靠近所述定位盘(51)一端固定连接有供所述转动套筒(52)插接的安装套(531)。


3.根据权利要求2所述的一种新型自动切管机送料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：襄阳新南轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42