一种钢丝钳制造技术

本实用新型专利技术涉及五金工具领域，具体而言，涉及一种钢丝钳。一种钢丝钳，钢丝钳包括第一钳体及第二钳体。第一钳体与第二钳体交叉并铰接；第一钳体及第二钳体用于在外力的作用下相互抵接或相互远离的侧面共同形成钳合部。由第一钳体与第二钳体的铰接处至钳合部的方向，第一钳体用于形成钳合部的侧面上依次设置有第一刃口、梯形槽、第一纹路面；第二钳体用于形成钳合部的侧面依次设置有第二刃口、抵接凸起及第二纹路面。第一刃口与第二刃口用于裁断位于第一刃口及第二刃口之间的物料，梯形槽及抵接凸起用于夹持螺母，第一纹路面及第二纹路面用于夹持物料。该钢丝钳具备多种功能，能够减少工作人员携带的工具数量，进而能够减轻工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝钳
本技术涉及五金工具领域，具体而言，涉及一种钢丝钳。
技术介绍
在日常维修工作中，需要提前准备工具，而现有的工具功能单一，从而导致工作人员携带的工具很多且重量大，且增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝钳，其具备多种功能，从而能够减少工作人员携带的工具数量，进而能够减轻工作人员的工作量。本技术的实施例是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供一种钢丝钳，钢丝钳包括第一钳体及第二钳体；第一钳体与第二钳体交叉并铰接；第一钳体及第二钳体用于在外力的作用下相互抵接或相互远离的侧面共同形成钳合部；由第一钳体与第二钳体的铰接处至钳合部的方向，第一钳体用于形成钳合部的侧面上依次设置有第一刃口、梯形槽、第一纹路面；第二钳体用于形成钳合部的侧面依次设置有第二刃口、抵接凸起及第二纹路面；第一刃口与第二刃口用于裁断位于第一刃口及第二刃口之间的物料，梯形槽及抵接凸起用于夹持螺母，第一纹路面及第二纹路面用于夹持物料。在可选的实施方式中，钢丝钳还包第一柄体及第二柄体；第一柄体及第二柄体分别与第一钳体及第二钳体远离钳合部的一端连接。在可选的实施方式中，第一柄体与第一钳体可拆卸地连接；第二柄体与第二钳体可拆卸地连接。在可选的实施方式中，第一柄体内设置有第一容纳槽，钢丝钳还包括与第一柄体可转动连接的第一螺丝刀，第一螺丝刀在外力的作用下可转动至容纳槽内或转动至容纳槽外。在可选的实施方式中，第一螺丝刀与第一柄体的转动连接处位于第一柄体远离钳合部的一端。在可选的实施方式中，第一螺丝刀具备一字型刀头。在可选的实施方式中，第二柄体内设置有第二容纳槽，钢丝钳还包括与第一柄体可转动连接的第二螺丝刀，第二螺丝刀在外力的作用下可转动至容纳槽内或转动至容纳槽外。在可选的实施方式中，第二螺丝刀与第二柄体的转动连接处位于第二柄体远离钳合部的一端。在可选的实施方式中，第二螺丝刀具备十字型刀头。在可选的实施方式中，第一钳体或第二钳体背离钳合部的一侧设置有锤头。本技术实施例的有益效果包括：该钢丝钳包括第一钳体及第二钳体。其中，第一钳体与第二钳体交叉并铰接，第一钳体及第二钳体用于在外力的作用下相互抵接或相互远离的侧面共同形成钳合部；从而使得第一钳体与第二钳体能够在外力的作用下相互转动，从而能够驱动钳合部动作，进而能够通过钳合部的动作进行物料的夹持或裁断等工作。具体的，在设置钳合部时，由第一钳体与第二钳体的铰接处至钳合部的方向，第一钳体用于形成钳合部的侧面上依次设置有第一刃口、梯形槽、第一纹路面；第二钳体用于形成钳合部的侧面依次设置有第二刃口、抵接凸起及第二纹路面。其中，第一刃口与第二刃口对应配合，并用于裁断位于钳合部内，且位于第一刃口及第二刃口之间的物料；梯形槽与抵接凸起对应配合，并用于夹持螺母；第一纹路面与第二纹路面对应配合，以用于夹持物料。由此，该钢丝钳通过第一刃口与第二刃口的对应配合、梯形槽与抵接凸起的对应配合及第一纹路面与第二纹路面的对应配合实现物料的裁断、螺母的夹持以及物料的夹持等功能，从而能够通过这样的设置方式，使得该钢丝钳能够完成多种工作，从而能够减少工作人员携带的工具数量，进而能够减轻工作人员的工作量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中钢丝钳第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例中钢丝钳第二视角的结构示意图；图3为本技术实施例中钢丝钳的剖视图。图标:200-钢丝钳；210-第一钳体；220-第二钳体；201-钳合部；211-第一刃口；212-梯形槽；213-第一纹路面；221-第二刃口；222-抵接凸起；223-第二纹路面；230-第一柄体；240-第二柄体；231-第一容纳槽；250-第一螺丝刀；241-第二容纳槽；260-第二螺丝刀；270-锤头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-图3，图1-图3示出了本技术实施例中钢丝钳的结构，本实施例提供一种钢丝钳200，钢丝钳200包括第一钳体210及第二钳体220。第一钳体210与第二钳体220交叉并铰接；第一钳体210及第二钳体220用于在外力的作用下相互抵接或相互远离的侧面共同形成钳合部201。由第一钳体210与第二钳体220的铰接处至钳合部201的方向，第一钳体210用于形成钳合部201的侧面上依次设置有第一刃口211、梯形槽212、第一纹路面213；第二钳体220用于形成钳合部201的侧面依次设置有第二刃口221、抵接凸起222及第二纹路面223。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝钳，其特征在于：/n所述钢丝钳包括第一钳体及第二钳体；/n所述第一钳体与所述第二钳体交叉并铰接；所述第一钳体及所述第二钳体用于在外力的作用下相互抵接或相互远离的侧面共同形成钳合部；/n由所述第一钳体与所述第二钳体的铰接处至所述钳合部的方向，所述第一钳体用于形成所述钳合部的侧面上依次设置有第一刃口、梯形槽、第一纹路面；所述第二钳体用于形成所述钳合部的侧面依次设置有第二刃口、抵接凸起及第二纹路面；/n所述第一刃口与所述第二刃口用于裁断位于所述第一刃口及所述第二刃口之间的物料，所述梯形槽及所述抵接凸起用于夹持螺母，所述第一纹路面及所述第二纹路面用于夹持物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝钳，其特征在于：
所述钢丝钳包括第一钳体及第二钳体；
所述第一钳体与所述第二钳体交叉并铰接；所述第一钳体及所述第二钳体用于在外力的作用下相互抵接或相互远离的侧面共同形成钳合部；
由所述第一钳体与所述第二钳体的铰接处至所述钳合部的方向，所述第一钳体用于形成所述钳合部的侧面上依次设置有第一刃口、梯形槽、第一纹路面；所述第二钳体用于形成所述钳合部的侧面依次设置有第二刃口、抵接凸起及第二纹路面；
所述第一刃口与所述第二刃口用于裁断位于所述第一刃口及所述第二刃口之间的物料，所述梯形槽及所述抵接凸起用于夹持螺母，所述第一纹路面及所述第二纹路面用于夹持物料。


2.根据权利要求1所述的钢丝钳，其特征在于：
所述钢丝钳还包第一柄体及第二柄体；
所述第一柄体及所述第二柄体分别与所述第一钳体及所述第二钳体远离所述钳合部的一端连接。


3.根据权利要求2所述的钢丝钳，其特征在于：
所述第一柄体与所述第一钳体可拆卸地连接；
所述第二柄体与所述第二钳体可拆卸地连接。


4.根据权利要求2所述的钢丝钳，其特征在于：
所述第一柄体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙帮爱，潘家孝，贾力，倪建国，薛彬，司开艳，王星钫，
申请(专利权)人：贵州轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52