一种毛束角度可调的抛光毛刷结构制造技术

一种毛束角度可调的抛光毛刷结构，包括相互扣合的第一刷盘和第二刷盘，第一刷盘和第二刷盘中心均设置有轴孔；第一刷盘中心的轴孔是具有台阶的沉孔，轴孔内设置有穿过第一刷盘和第二刷盘的中心轴，该中心轴的顶部的外壁上具有外延的台阶与沉孔的台阶对应，使得中心轴的顶部贴合在沉孔内；该中心轴的下部套设有一固紧螺帽；第一刷盘的顶面上还均匀设置有若干凹孔用于安装毛束，该凹孔的底部贯穿第一刷盘；毛束具有漏斗形的毛束托，毛束托设置于凹孔内，且毛束托的底部穿过所述凹孔并固紧在第二刷盘上。本案的抛光毛刷结构，采用毛束与第一刷盘分离的形式，通过转动第二刷盘使毛束能够相对于第一刷盘旋转，使得毛束角度形成不同的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种毛束角度可调的抛光毛刷结构
本技术涉及抛光
，具体涉及一种毛束角度可调的抛光毛刷结构。
技术介绍
抛光是玻璃制品制造中十分重要的一项工艺，在对玻璃制品进行抛光时，普通毛刷盘上的垂直于毛刷盘的毛束就能够很好的实现平面产品的抛光要求，而在对曲面产品进行抛光时，普通的毛刷盘上的垂直于毛刷盘的毛束并不能全面照顾到曲面产品的所有方位，从而导致曲面抛光效果不理想，要解决这个问题，需要更换刷毛相对于刷盘倾斜一定角度的抛光毛刷，这就使得玻璃制品的抛光工艺变得繁琐、效率低、成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种毛束角度可调的抛光毛刷结构，其采用毛束与第一刷盘分离的形式，通过转动第二刷盘使毛束能够相对于第一刷盘旋转，形成不同的角度，达到毛束角度可调的效果。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种毛束角度可调的抛光毛刷结构，其特征在于：包括相互扣合的第一刷盘和第二刷盘，第一刷盘和第二刷盘中心均设置有轴孔；第一刷盘中心的轴孔是具有台阶的沉孔，轴孔内设置有穿过第一刷盘和第二刷盘的中心轴，该中心轴的顶部的外壁上具有外延的台阶与所述沉孔的台阶对应，使得中心轴的顶部贴合在沉孔内；该中心轴的下部套设有一固紧螺帽；所述第一刷盘的顶面上还均匀设置有若干凹孔用于安装毛束，该凹孔的底部贯穿第一刷盘；所述毛束具有漏斗形的毛束托，所述毛束托设置于所述凹孔内，且毛束托的底部穿过所述凹孔并固紧在所述第二刷盘上。进一步的，所述第一刷盘的底面上周向设置有一圆周凹槽。<br>进一步的，所述第二刷盘的顶面边沿设置有一圈凸缘与第一刷盘上的圆周凹槽匹配，第一刷盘和第二刷盘扣合时，所述凸缘陷入所述圆周凹槽内。优选的，所述凹孔设置为半球形。优选的，所述第一刷盘、第二刷盘、圆周凹槽、凸缘、中心轴以及固紧螺帽同轴心。优选的，所述毛束通过胶粘与所述毛束托固定。优选的，所述毛束为猪毛或化纤丝或者聚氨脂条，毛束直径为5mm至10mm，毛束的长度为10mm至70mm。优选的，所述第一刷盘和第二刷盘均为PVC材料或者金属制成。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：采用毛束与第一刷盘分离的形式，并通过转动第二刷盘使毛束能够相对于第一刷盘旋转，形成不同的角度，可根据实际生产中待加工工件的类型来选择毛束角度，能够充分满足各种工件的抛光操作，如抛光曲面玻璃时使毛束与第一刷盘形成倾角，抛光平面玻璃时使毛束与第一刷盘垂直，在抛光过程中无需更换毛刷，并且保持现有毛刷结实耐用的特点，更加实用。为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的较佳的实施方式。附图说明图1为本技术的剖视的结构示意图；图2为本技术中调整毛束角度后的使用状态参考图；图3为本技术的仰视的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请同时参阅图1至图3，本案的一种毛束角度可调的抛光毛刷结构，包括相互扣合的第一刷盘1和第二刷盘2，第一刷盘1和第二刷盘2中心均设置有轴孔；第一刷盘1中心的轴孔是具有台阶的沉孔，轴孔内设置有穿过第一刷盘1和第二刷盘2的中心轴3，该中心轴3的顶部的外壁上具有外延台阶31与第一刷盘1中心的沉孔的台阶对应，使得中心轴3的顶部贴合在第一刷盘1中心的沉孔内；该中心轴3的下部套设有一固紧螺帽32，拧紧该固紧螺帽32时，第一刷盘1和第二刷盘2相对紧固，不可旋转，松开该固紧螺帽32时，第二刷盘2可相对第一刷盘1转动。进一步的，为了保证第一刷盘1和第二刷盘2扣合更稳固，所述第一刷盘1的底面上周向设置有一圆周凹槽，所述第二刷盘2的顶面边沿设置有一圈凸缘21与第一刷盘1上的圆周凹槽匹配，第一刷盘1和第二刷盘2扣合时，所述凸缘21陷入所述圆周凹槽内；所述第一刷盘1、第二刷盘2、圆周凹槽、凸缘21、中心轴3以及固紧螺帽32同轴心。进一步的，所述第一刷盘1的顶面上还均匀设置有若干凹孔用于安装毛束4，该凹孔的底部贯穿第一刷盘1，作为优选，本实施例中，所述凹孔设置为半球形。进一步的，所述毛束4具有漏斗形的毛束托5，所述毛束4通过胶粘与所述毛束托5固定，所述毛束托5设置于所述凹孔内，且毛束托5能够在所述凹孔内旋转，且毛束托5的底部穿过所述凹孔并固紧在所述第二刷盘2上。所述毛束4在常态下与第一刷盘1表面垂直，当松动所述固紧螺帽32，并相对于第一刷盘1转动第二刷盘2时，第二刷盘2带动毛束托5在凹孔内旋转，使得毛束托5上的所有毛束4也跟随着改变角度，形成漩涡状，所有毛束4旋转成形后再次拧紧所述固紧螺帽32，进而达到毛束4角度可调的效果。进一步的，作为优选，本实施例中，所述毛束4直径为5mm至10mm，毛束4的整体长度为10mm至70mm；毛束4可选用猪毛，硬度比较合适，或者考虑到使用成本，选用化纤丝或者聚氨脂条。进一步的，作为优选，本实施例中，所述第一刷盘1和第二刷盘2均为PVC材料或者金属制成，有较好的抗拉、抗弯、抗压、绝缘和抗冲击能力。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：采用毛束与第一刷盘分离的形式，并通过转动第二刷盘使毛束能够相对于第一刷盘旋转，形成不同的角度，可根据实际生产中待加工工件的类型来选择毛束角度，能够充分满足各种工件的抛光操作，如抛光曲面玻璃时使毛束与第一刷盘形成倾角，抛光平面玻璃时使毛束与第一刷盘垂直，在抛光过程中无需更换抛光毛刷，并且保持现有毛刷结实耐用的特点，更加实用。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛束角度可调的抛光毛刷结构，其特征在于：包括相互扣合的第一刷盘和第二刷盘，第一刷盘和第二刷盘中心均设置有轴孔；第一刷盘中心的轴孔是具有台阶的沉孔，轴孔内设置有穿过第一刷盘和第二刷盘的中心轴，该中心轴的顶部的外壁上具有外延的台阶与所述沉孔的台阶对应，使得中心轴的顶部贴合在沉孔内；该中心轴的下部套设有一固紧螺帽；所述第一刷盘的顶面上还均匀设置有若干凹孔用于安装毛束，该凹孔的底部贯穿第一刷盘；所述毛束具有漏斗形的毛束托，所述毛束托设置于所述凹孔内，且毛束托的底部穿过所述凹孔并固紧在所述第二刷盘上。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛束角度可调的抛光毛刷结构，其特征在于：包括相互扣合的第一刷盘和第二刷盘，第一刷盘和第二刷盘中心均设置有轴孔；第一刷盘中心的轴孔是具有台阶的沉孔，轴孔内设置有穿过第一刷盘和第二刷盘的中心轴，该中心轴的顶部的外壁上具有外延的台阶与所述沉孔的台阶对应，使得中心轴的顶部贴合在沉孔内；该中心轴的下部套设有一固紧螺帽；所述第一刷盘的顶面上还均匀设置有若干凹孔用于安装毛束，该凹孔的底部贯穿第一刷盘；所述毛束具有漏斗形的毛束托，所述毛束托设置于所述凹孔内，且毛束托的底部穿过所述凹孔并固紧在所述第二刷盘上。


2.根据权利要求1所述的一种毛束角度可调的抛光毛刷结构，其特征在于：所述第一刷盘的底面上周向设置有一圆周凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种毛束角度可调的抛光毛刷结构，其特征在于：所述第二刷盘的顶面边沿设置有一圈凸缘与第一刷盘上的圆周凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽辉，
申请(专利权)人：台山市远鹏研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44