一种工业自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业自动化打磨设备，包括第一长板，所述第一长板的底部左右两侧均固接有第一圆杆，所述第一圆杆的内端固接有第二长板，所述第一长板的上方设有打磨装置。该工业自动化打磨设备，使该装置在使用时，通过气缸的伸缩杆带动长杆向下滑动，使得打磨带左右上下的滑动，实现对工件进行左右反复打磨，通过旋进螺栓，使第三短杆在斜杆的通槽内壁向下滑动，使第三圆杆带动方杆向内移动，使第一短块对不同形状和不同尺寸的工件进行夹持，进而扩大其适用范围，大幅度提高其使用的实用性，通过旋进旋出螺纹杆，使竖板上下移动，进而上下调节夹持工件，使打磨更加彻底，提高打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化打磨设备
本技术涉及打磨
，具体为一种工业自动化打磨设备。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的打磨带等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。例如申请号为“201611069455.4”的是一种工业自动化打磨设备，包括底座，在底座上左右两侧设置有支撑柱，在底座的上方、通过支撑柱设置有工作平台，在工作平台的左右两侧均设置有滑动轨道，在工作平台的上方设置有支撑平台，在左右两侧的支撑柱上对称的设置支撑板，虽然结构简单、设计合理新颖，操作方便，能有效的对待打磨物体进行一侧、两侧或三侧的同时打磨，提高了打磨效率，提高生产效率，但该装置在工作时，无法对工件进行左右反复打磨，导致对工件打磨不够彻底，从而对工件的打磨效果差，且外形不够美观，无法对不同形状不同尺寸的工件进行夹持，进而导致其适用范围小，大幅度降低其使用实用性，且无法对夹持的工件进行上下调节，从而进一步导致其打磨面积小，打磨精度低，工作效率低。专利技术内容本技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业自动化打磨设备，包括第一长板（2），其特征在于：所述第一长板（2）的底部左右两侧均固接有第一圆杆（1），所述第一圆杆（1）的内端固接有第二长板（5），所述第一长板（2）的上方设有打磨装置（4）；/n所述打磨装置（4）包括气缸（401）、打磨带（402）、第一长块（403）、第二长块（404）、长杆（405）、第二圆杆（406）、宽板（407）、第一方块（408）、第二方块（409）和第一短杆（410）；/n所述宽板（407）的底部与第一长板（2）的顶部固定连接，所述宽板（407）的右侧凹槽的内壁滑动卡接有第二长块（404），所述第二长块（404）的前端面通过销轴转动连接有长杆（40...

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化打磨设备，包括第一长板（2），其特征在于：所述第一长板（2）的底部左右两侧均固接有第一圆杆（1），所述第一圆杆（1）的内端固接有第二长板（5），所述第一长板（2）的上方设有打磨装置（4）；
所述打磨装置（4）包括气缸（401）、打磨带（402）、第一长块（403）、第二长块（404）、长杆（405）、第二圆杆（406）、宽板（407）、第一方块（408）、第二方块（409）和第一短杆（410）；
所述宽板（407）的底部与第一长板（2）的顶部固定连接，所述宽板（407）的右侧凹槽的内壁滑动卡接有第二长块（404），所述第二长块（404）的前端面通过销轴转动连接有长杆（405），所述长杆（405）的前端面下方通过销轴活动连接有第一长块（403），所述第一长块（403）的外壁与第一长板（2）的顶部加工的凹槽的内壁滑动卡接，所述第一长块（403）的前端面右侧固接有第二圆杆（406），所述第二圆杆（406）的外壁上方间隙配合有第二方块（409），所述第二方块（409）的后端面固接有第一方块（408），所述第一方块（408）的内壁间隙配合有第一短杆（410），所述第一短杆（410）的左端与第二长块（404）的前端面固定连接，所述第二长块（404）的顶部与气缸（401）的伸缩杆固定连接，所述气缸（401）的底部与宽板（407）的顶部固定连接，两个所述第二方块（409）的内端分别与打磨带（402）的左右两端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种工业自动化打磨设备，其特征在于：所述第二圆杆（406）以第一长板（2）呈轴对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种工业自动化打磨设备，其特征在于：所述打磨带（402）的厚度为1-2CM。


4.根据权利要求1所述的一种工业自动化打磨设备，其特征在于：所述长杆（405）向左滑动到极限位置时，长杆（405）与第一长板（2）呈70度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文波，
申请(专利权)人：苏州厚山精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32