一种自动化工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化工装夹具，涉及工装夹具领域，包括底座、分离顶块和定位板，定位板垂直固定在底座上方并通过复位弹簧与分离顶块呈活动连接，分离顶块的外部设置导向件，且分离顶块沿着导向件底部的限位槽移动，分离顶块一端的左右两侧对称设置两驱动槽，两驱动槽之间的距离沿分离顶板前进方向逐渐减小，驱动槽内垂直卡合驱动件，本实用新型专利技术提出的自动化工装夹具能够快速的将工件夹持固定，在对工件进行加工的过程中，能够保持工件的稳定性，提高工件加工的质量；且该工装夹具通过设置分离顶块，能够通过移动的分离顶块实现夹块的夹持或松开，提高了工件的夹持效率，实现工件固定的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化工装夹具
本技术涉及夹具领域，具体涉及一种自动化工装夹具。
技术介绍
随着现代工业和科学技术的发展，生产制造正逐渐朝着大型化、复杂化、自动化、智能化的方向发展。在自动化生产工艺中，自动化生产工艺有三大要素：机床、工装夹具和装配，其中工装夹具在先进的制造技术中扮演着非常重要的角色。好的夹具在自动化制造中起着事半功倍的作用。但是现有的夹具在使用的时候存在一定的缺陷，有的夹具设计的不够高效，在生产制造中，存在工件夹持固定效率低，工件固定不够稳定的问题，这就导致了设备先进工艺落后的尴尬局面。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种自动化工装夹具。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术提出一种自动化工装夹具，夹持固定效率高，固定效果好。为了实现上述目的，本技术的一种自动化工装夹具，包括底座、分离顶块和定位板，定位板垂直固定在底座上方并通过复位弹簧与分离顶块呈活动连接，分离顶块的外部设置导向件，且分离顶块沿着导向件底部的限位槽移动，分离顶块一端的左右两侧对称设置两驱动槽，两驱动槽之间的距离沿分离顶板前进方向逐渐减小，驱动槽内垂直卡合驱动件。导向件与定位板之间设置限位夹板，限位夹板顶部沿长度方向凹设滑槽，滑槽上对称卡合设置两夹块，夹块端部位置设置装夹槽，且两夹块头的底部分别固定连接两驱动件。优选的，底座上贯穿设置用于固定底座的定位导套。优选的，限位夹板与定位板之间设置导向板，且导向板上贯穿设置用于穿过复位弹簧的导向孔。优选的，底座的顶部垂直固定若干粗定位杆和若干细定位杆，且若干粗定位杆和若干细定位杆均呈三角形结构排列设置。优选的，夹块包括夹体和夹头，夹体的剖面呈“凸”字形结构，且夹体卡合在滑槽内，夹头设置在夹体顶部的一端，夹头凸出限位夹板上端面，夹头的侧壁上凹设装夹槽，且两夹头靠近时，两装夹槽之间形成用于卡合工件的装夹位，分离顶块上沿分离顶块移动方向设置导向槽，底座上垂直固定限位件，限位件穿过导向槽延伸至装夹位的正下方。本技术具有以下有益效果：本技术提出的自动化工装夹具能够快速的将工件夹持固定，在对工件进行加工的过程中，能够保持工件的稳定性，提高工件加工的质量；且该工装夹具通过设置分离顶块，能够通过移动的分离顶块实现夹块的夹持或松开，提高了工件的夹持效率，实现工件固定的自动化。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本技术提出的一种自动化工装夹具整体结构示意图。图2是图1中自动化工装夹具的分离顶块结构示意图。图3是图1中自动化工装夹具分离顶块控制夹块分离示意图。图4是图1中自动化工装夹具分离顶块控制夹块夹合示意图。附图标记：1、底座；2、分离顶块；3、定位板；4、复位弹簧；5、导向件；6、导向板；7、限位夹板；8、夹块；9、装夹槽；10、粗定位柱；11、细定位柱；12、定位导套；13、驱动槽；14、驱动件；15、导向槽；16、限位件。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例如图1和图2所示，本技术的一种自动化工装夹具，包括底座1、分离顶块2和定位板3，定位板3垂直固定在底座1上方并通过复位弹簧4与分离顶块2呈活动连接，其中利用复位弹簧4将定位板3与分离顶块2连接的目的是利用复位弹簧4帮助分离顶块2在不受外力的情况下恢复至初始位置，初始位置即夹头相互夹持的位置；如1所示，分离顶块2的外部设置导向件5，且分离顶块2沿着导向件5底部的限位槽移动，其中导向件5可以利用底部的限位槽对分离顶块2进行限位，保证分离顶块2能够沿着限位槽的轨迹进行移动，提高分离顶块2移动端的稳定性。如图1所示，分离顶块2一端的左右两侧对称设置两驱动槽13，两驱动槽13之间的距离沿分离顶板前进方向逐渐减小，驱动槽13内垂直卡合驱动件14，导向件5与定位板3之间设置限位夹板7，限位夹板7顶部沿长度方向凹设滑槽，滑槽上对称卡合设置两夹8，夹块8端部位置设置装夹槽9，且两夹块8的底部分别固定连接两驱动件14。如图3所示，分离顶块2在受到外力的作用下会压缩复位弹簧4并向靠近定位板3一侧移动，此时驱动件14与驱动槽13之间的相对位置发生改变，而由于驱动件14顶部固定连接夹块8，并且夹块8卡合在夹板的滑槽内，所以驱动槽13会驱动驱动件14向两侧水平移动，两驱动件14分别带动两夹块8沿着滑槽做相互分离运动。如图4所示，在分离顶块2不受外力的作用时，发生弹性形变的复位弹簧4会利用恢复力推动分离顶板向远离定位板3一侧移动，在驱动槽13的作用下，两驱动件14之间的水平距离逐渐减小，驱动件14驱动滑块沿着夹板的滑槽做相互靠近运动，利用两对称设置的夹块8能够将工件的底部夹持固定。作为本技术的一种技术优化方案，底座1上贯穿设置用于固定底座1的定位导套12。通过采用上述技术方案，从而可以利用定位导套12将底座1牢固稳定的固定在机床上，方便机床对工装夹具上的工件进行加工。作为本技术的一种技术优化方案，限位夹板7与定位板3之间设置导向板6，且导向板6上贯穿设置用于穿过复位弹簧4的导向孔。通过采用上述技术方案，从而可以利用导向板6上的导向孔对复位弹簧4进行限位，使得复位弹簧4在牵拉或收缩时均不会出现弯曲变形。作为本技术的一种技术优化方案，底座1的顶部垂直固定若干粗定位杆和若干细定位杆，且若干粗定位杆和若干细定位杆均呈三角形结构排列设置。通过采用上述技术方案，从而可以利用粗定位杆和细定位杆对工件的底部进行进一步的定位支撑，保证工件在加工时的稳定性。作为本技术的一种技术优化方案，夹块8包括夹体和夹头，夹体的剖面呈“凸”字形结构，且夹体卡合在滑槽内，夹头设置在夹体顶部的一端，夹头凸出限位夹板7上端面，夹头的侧壁上凹设装夹槽9，且两夹头靠近时，两装夹槽9之间形成用于卡合工件的装夹位，分离顶块2上沿分离顶块2移动方向设置导向槽15，底座1上垂直固定限位件16，限位件16穿过导向槽15延伸至装夹位的正下方。通过采用上述技术方案，夹板的作用是保证整个夹块8能够沿着滑槽做相对远离或相对靠近的运动，确保两夹块8能够沿着固定的轨迹分离或夹合；同时限位件16的作用一是利用限位件16与导向槽15之间的相对位置对分离顶块2的移动位置进行限位，保证分离顶块2运动方向与定位板3始终垂直，二是利用限位件16卡合分离顶块2上的导向槽15，对分离顶块2的初始位置进行限位。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化工装夹具，其特征在于，包括底座、分离顶块和定位板，所述定位板垂直固定在底座上方并通过复位弹簧与分离顶块呈活动连接，所述分离顶块的外部设置导向件，且所述分离顶块沿着导向件底部的限位槽移动，所述分离顶块一端的左右两侧对称设置两驱动槽，两所述驱动槽之间的距离沿分离顶板前进方向逐渐减小，所述驱动槽内垂直卡合驱动件；/n所述导向件与定位板之间设置限位夹板，所述限位夹板顶部沿长度方向凹设滑槽，所述滑槽上对称卡合设置两夹块，所述夹块端部位置设置装夹槽，且两所述夹块的底部分别固定连接两驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化工装夹具，其特征在于，包括底座、分离顶块和定位板，所述定位板垂直固定在底座上方并通过复位弹簧与分离顶块呈活动连接，所述分离顶块的外部设置导向件，且所述分离顶块沿着导向件底部的限位槽移动，所述分离顶块一端的左右两侧对称设置两驱动槽，两所述驱动槽之间的距离沿分离顶板前进方向逐渐减小，所述驱动槽内垂直卡合驱动件；
所述导向件与定位板之间设置限位夹板，所述限位夹板顶部沿长度方向凹设滑槽，所述滑槽上对称卡合设置两夹块，所述夹块端部位置设置装夹槽，且两所述夹块的底部分别固定连接两驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种自动化工装夹具，其特征在于，所述底座上贯穿设置用于固定底座的定位导套。


3.根据权利要求1所述的一种自动化工装夹具，其特征在于，所述限位夹板与定位板之间设置导向板，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪湖川，
申请(专利权)人：苏州市格范五金塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32