一种便于屏组贴合的工装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于屏组贴合的工装台，涉及工装台技术领域，包括台体，所述台体的底端安装有万向轮，且万向轮的顶端固定连接有电动伸缩架，所述电动伸缩架的顶端安装有工作台，且工作台的表面上方安装有导轨，所述导轨的外侧固定连接有滑块，且滑块的两侧螺纹连接有调节螺钉，所述滑块的外侧焊接有支撑杆。本实用新型专利技术中，在固定板通过支撑杆、滑块、导轨、调节螺钉与工作台构成滑动结构的作用下，使得我们可以通过移动滑块来使固定板对下模座进行相应的左右限位工作，从而能够有效的避免屏组贴合过程中，因为下模座左右抖动而影响屏组贴合的质量，同时，调节螺钉的存在，也使得我们可以通过锁紧导轨来限制固定板与下模座之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种便于屏组贴合的工装台
本技术涉及工装台
，尤其涉及一种便于屏组贴合的工装台。
技术介绍
随着科学技术的发展和时代的进步，各种电子产品层出不断，例如智能电话、平板电脑、人工智能等也都逐渐开始由非触摸屏向触摸屏方向发展，而传统的屏组贴合一般都是纯手工进行装配，且装配的质量和贴合程度都不高。现有的便于屏组贴合的工装台不具备限制下模座左右位置的功能，进而导致在贴合过程中可能出现下模座发生位置上的偏移，从而影响贴合的质量，同时，不具备缓冲的功能，进而导致下模座可能会因为长期经受巨大的压力而发生损坏，从而影响下模座的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的便于屏组贴合的工装台不具备限制下模座左右位置的功能，进而导致在贴合过程中可能出现下模座发生位置上的偏移，从而影响贴合的质量，同时，不具备缓冲的功能，进而导致下模座可能会因为长期经受巨大的压力而发生损坏，从而影响下模座的使用寿命的缺点，而提出的一种便于屏组贴合的工装台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于屏组贴合的工装台，包括台体，所述台体的底端安装有万向轮，且万向轮的顶端固定连接有电动伸缩架，所述电动伸缩架的顶端安装有工作台，且工作台的表面上方安装有导轨，所述导轨的外侧固定连接有滑块，且滑块的两侧螺纹连接有调节螺钉，所述滑块的外侧焊接有支撑杆，且支撑杆的末端固定连接有固定板，所述固定板的一侧安装有下模座，且下模座的底端滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定连接有弹簧，且弹簧的外侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧开设有凹槽，所述下模座的上方安装有压紧块，且压紧块的顶端焊接有上模座，所述上模座的上方安装有升降气缸，且升降气缸的外侧固定连接有支撑架。优选的，所述固定板的底端与工作台的顶端之间呈悬空状态分布，且固定板通过支撑杆、滑块、导轨、调节螺钉与工作台构成滑动结构。优选的，所述滑块与支撑杆呈垂直状态分布，且支撑杆与固定板之间为固定连接。优选的，所述缓冲杆与下模座之间为滑动连接结构，且下模座通过缓冲杆、弹簧、固定杆与工作台构成弹性结构。优选的，所述缓冲杆的外侧与固定杆的内侧呈紧密贴合状态分布，且缓冲杆的中轴线与固定杆的中轴线相重合。优选的，所述电动伸缩架关于工作台的中轴线对称，且电动伸缩架等距分布有两组。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在固定板通过支撑杆、滑块、导轨、调节螺钉与工作台构成滑动结构的作用下，使得我们可以通过移动滑块来使固定板对下模座进行相应的左右限位工作，从而能够有效的避免屏组贴合过程中，因为下模座左右抖动而影响屏组贴合的质量，同时，调节螺钉的存在，也使得我们可以通过锁紧导轨来限制固定板与下模座之间的距离。2、本技术中，由于下模座通过缓冲杆、弹簧、固定杆与工作台构成弹性结构，也使得当上模座在升降气缸的压力下向下运动挤压下模座完成屏组贴合过程时，弹簧能够对下模座提供一定的缓冲作用力，从而能够有效的缓解下模座所承受压力，进而能够起到良好的保护和延长下模座使用寿命的目的。3、本技术中，通过电动伸缩架的设定，使得我们可以根据使用者的身高大小，定向的调节工装台的高度，从而方便使用者对屏组贴合过程进行有效的监控工作，另外，万向轮的设定，也便于我们对工装台进行相应的搬运工作，进而有效的降低了对劳动力的需求。附图说明图1为本技术中台体正面结构示意图；图2为本技术中台体俯视结构示意图；图3为本技术中图1中B处放大结构示意图；图4为本技术中图2中A处放大结构示意图。图例说明：1、台体；2、万向轮；3、电动伸缩架；4、工作台；5、导轨；6、滑块；7、调节螺钉；8、支撑杆；9、固定板；10、下模座；11、压紧块；12、上模座；13、升降气缸；14、支撑架；15、凹槽；16、缓冲杆；17、弹簧；18、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种便于屏组贴合的工装台，包括台体1、万向轮2、电动伸缩架3、工作台4、导轨5、滑块6、调节螺钉7、支撑杆8、固定板9、下模座10、压紧块11、上模座12、升降气缸13、支撑架14、凹槽15、缓冲杆16、弹簧17和固定杆18，台体1的底端安装有万向轮2，且万向轮2的顶端固定连接有电动伸缩架3，电动伸缩架3的顶端安装有工作台4，且工作台4的表面上方安装有导轨5，导轨5的外侧固定连接有滑块6，且滑块6的两侧螺纹连接有调节螺钉7，滑块6的外侧焊接有支撑杆8，且支撑杆8的末端固定连接有固定板9，固定板9的一侧安装有下模座10，且下模座10的底端连接有缓冲杆16，缓冲杆16的底端固定连接有弹簧17，且弹簧17的外侧安装有固定杆18，固定杆18的外侧开设有凹槽15，下模座10的上方安装有压紧块11，且压紧块11的顶端焊接有上模座12，上模座12的上方安装有升降气缸13，且升降气缸13的外侧固定连接有支撑架14。进一步的，固定板9的底端与工作台4的顶端之间呈悬空状态分布，且固定板9通过支撑杆8、滑块6、导轨5、调节螺钉7与工作台4构成滑动结构，通过滑动结构，使得我们可以通过可以移动滑块6来使固定板9对下模座10进行相应的左右限位工作，同时，调节螺钉7的存在，也使得我们可以通过锁紧导轨5来限制固定板9与下模座10之间的距离。进一步的，滑块6与支撑杆8呈垂直状态分布，且支撑杆8与固定板9之间为固定连接，通过固定连接，进而使支撑杆8与固定板9之间的紧固程度更强，同时，也使得固定板9能够有效的对下模座10进行限位与固定工作。进一步的，缓冲杆16与下模座10之间为滑动连接结构，且下模座10通过缓冲杆16、弹簧17、固定杆18与工作台4构成弹性结构，通过弹性连接，使得当上模座12在升降气缸13的压力下向下运动挤压下模座10完成屏组贴合过程时，弹簧17能够对下模座10提供一定的缓冲作用力，从而能够有效的缓解下模座10所承受压力，进而能够起到保护下模座10的目的。进一步的，缓冲杆16的外侧与固定杆18的内侧呈紧密贴合状态分布，且缓冲杆16的中轴线与固定杆18的中轴线相重合，通过中轴线相重合，进而使下模座10受到挤压时，缓冲杆16能够更最大限度的将力传递给弹簧17。进一步的，电动伸缩架3关于工作台4的中轴线对称，且电动伸缩架3等距分布有两组，通过两组电动伸缩架3的设定，使得我们可以根据使用者的身高大小，定向的调节工装台的高度，从而方便使用者对屏组贴合过程进行有效的监控工作。工作原理：使用时，首先使用者需要在固定板9通过支撑杆8、滑块6、导轨5、调节螺钉7与工作台4构成滑动结构的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于屏组贴合的工装台，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的底端安装有万向轮(2)，且万向轮(2)的顶端固定连接有电动伸缩架(3)，所述电动伸缩架(3)的顶端安装有工作台(4)，且工作台(4)的表面上方安装有导轨(5)，所述导轨(5)的外侧固定连接有滑块(6)，且滑块(6)的两侧螺纹连接有调节螺钉(7)，所述滑块(6)的外侧焊接有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的末端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧安装有下模座(10)，且下模座(10)的底端滑动连接有缓冲杆(16)，所述缓冲杆(16)的底端固定连接有弹簧(17)，且弹簧(17)的外侧安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外侧开设有凹槽(15)，所述下模座(10)的上方安装有压紧块(11)，且压紧块(11)的顶端焊接有上模座(12)，所述上模座(12)的上方安装有升降气缸(13)，且升降气缸(13)的外侧固定连接有支撑架(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于屏组贴合的工装台，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的底端安装有万向轮(2)，且万向轮(2)的顶端固定连接有电动伸缩架(3)，所述电动伸缩架(3)的顶端安装有工作台(4)，且工作台(4)的表面上方安装有导轨(5)，所述导轨(5)的外侧固定连接有滑块(6)，且滑块(6)的两侧螺纹连接有调节螺钉(7)，所述滑块(6)的外侧焊接有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的末端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧安装有下模座(10)，且下模座(10)的底端滑动连接有缓冲杆(16)，所述缓冲杆(16)的底端固定连接有弹簧(17)，且弹簧(17)的外侧安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外侧开设有凹槽(15)，所述下模座(10)的上方安装有压紧块(11)，且压紧块(11)的顶端焊接有上模座(12)，所述上模座(12)的上方安装有升降气缸(13)，且升降气缸(13)的外侧固定连接有支撑架(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于屏组贴合的工装台，其特征在于，所述固定板(9)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬雄，
申请(专利权)人：深圳市恒龙顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44