电池支架自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池支架自动组装机，其涉及自动化设备领域。旨在解决现有电池支架通过人工组装生产效率低的问题。其技术方案要点包括支撑台、支架振动上料盘以及电极片振动上料盘，其中所述支撑台上设置有：转盘，所述转盘上设置有多个定位载具；与所述支架振动上料盘配合的支架直线上料组件；支架吸附上料组件；与所述电极片振动上料盘配合的电极片直线上料组件；电极片夹取上料组件；以及，电池支架夹取下料组件。本实用新型专利技术实现了电池支架的自动组装，从而能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池支架自动组装机
本技术涉及自动化设备领域，更具体地说，它涉及一种电池支架自动组装机。
技术介绍
参照图1，现有一款电池支架产品，其包括支架11和两个电极片12，两个电极片12需要插在支架11上，组装形成电池支架。现在生产过程中一般是通过人工将电极片12插到支架11上完成组装，但是人工组装存在生产效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电池支架自动组装机，其具有自动化组装提高生产效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电池支架自动组装机，包括支撑台、支架振动上料盘以及电极片振动上料盘，其中所述支撑台上设置有：转盘，所述转盘上设置有多个定位载具；与所述支架振动上料盘配合的支架直线上料组件；支架吸附上料组件；与所述电极片振动上料盘配合的电极片直线上料组件；电极片夹取上料组件；以及，电池支架夹取下料组件。进一步地，所述支架直线上料组件包括设置于所述支撑台上的第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一直振，所述第一直振上设置有支架直线导槽；所述支撑台上设置有第一辅助支架，所述第一辅助支架上设置有与所述支架直线导槽端部相对的第一接料座。进一步地，所述支架吸附上料组件包括设置于所述支撑台上的第一水平竖直驱动组件，以及与所述第一水平竖直驱动组件连接的第一固定座，所述第一固定座底壁设置有吸盘。进一步地，所述第一水平竖直驱动组件包括设置于所述支撑台上的第一竖直支架，所述第一竖直支架上设置有第一水平支架；所述第一水平支架上设置有第一水平气缸，所述第一水平气缸连接有第一平移支架，且所述第一平移支架与第一水平支架之间设置有第一水平滑轨组件；所述第一固定座与第一平移支架之间设置有第一竖直滑轨组件，且所述第一平移支架上设置有与所述第一固定座连接的第一竖直气缸。进一步地，所述电极片直线上料组件包括设置于所述支撑台上的第二支撑座，所述第二支撑座上设置有第二直振，所述第二直振上设置有固定板，所述固定板上设置有两个电极片直线导槽；所述支撑台上设置有第二辅助支架，所述第二辅助支架上设置有第二接料座。进一步地，所述第二接料座上设置有平推气缸，所述平推气缸连接有平推板，所述平推板上开设有两个能够与所述电极片直线导槽相对的上料槽。进一步地，所述电极片夹取上料组件包括设置于所述支撑台上的第二水平竖直驱动组件，以及与所述第二水平竖直驱动组件连接的第二固定座，所述第二固定座底壁设置有两个电极片气动夹爪。进一步地，所述第二水平竖直驱动组件包括设置于所述支撑台上的第二竖直支架，所述第二竖直支架上设置有第二水平支架；所述第二水平支架上设置有第二水平气缸，所述第二水平气缸连接有第二平移支架，且所述第二平移支架与第二水平支架之间设置有第二水平滑轨组件；所述第二固定座与第二平移支架之间设置有第二竖直滑轨组件，且所述第二平移支架上设置有与所述第二固定座连接的第二竖直气缸。进一步地，所述电池支架夹取下料组件包括设置于所述支撑台上的第三水平竖直驱动组件，以及与所述第三水平竖直驱动组件连接的第三固定座，所述第三固定座上设置有电池支架气动夹爪；电池支架夹取下料组件还包括设置于所述支撑台上的下料导槽。进一步地，所述第三水平竖直驱动组件包括设置于所述支撑台上的第三竖直支架，所述第三竖直支架上设置有第三水平支架；所述第三水平支架上设置有第三水平气缸，所述第三水平气缸连接有第三平移支架，且所述第三平移支架与第三水平支架之间设置有第三水平滑轨组件；所述第三固定座与第三平移支架之间设置有第三竖直滑轨组件，且所述第三平移支架上设置有与所述第三固定座连接的第三竖直气缸。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术实现了支架和电极片的自动上料、自动组装以及自动下料，从而能够提高生产效率；2、采用了平推气缸和平推板，将待夹取的电极片进行分离，从而便于夹取，保证设备运行的稳定性。附图说明图1为电池支架的结构示意图；图2为实施例中电池支架自动组装机的整体结构示意图；图3为实施例中定位载具的结构示意图；图4为实施例中支架直线上料组件与支架吸附上料组件的结构示意图；图5为实施例中电极片直线上料组件与电极片夹取上料组件的结构示意图；图6为实施例中电极片直线上料组件的局部结构示意图；图7为实施例中电池支架夹取下料组件的结构示意图。图中：11、支架；12、电极片；13、通孔；2、支撑台；21、下料导槽；3、转盘；41、支架振动上料盘；421、第一支撑座；422、第一直振；423、支架直线导槽；424、第一接料座；425、第一辅助支架；51、电极片振动上料盘；521、第二支撑座；522、第二直振；523、电极片直线导槽；524、固定板；525、第二辅助支架；526、平推气缸；527、第二接料座；528、平推板；529、上料槽；6、定位载具；61、定位凸台；71、第一竖直支架；72、第一水平支架；721、第一水平滑轨组件；73、第一水平气缸；74、第一平移支架；741、第一竖直滑轨组件；75、第一竖直气缸；76、第一固定座；761、吸盘；81、第二竖直支架；82、第二水平支架；821、第二水平滑轨组件；83、第二水平气缸；84、第二平移支架；841、第二竖直滑轨组件；85、第二竖直气缸；86、第二固定座；87、电极片气动夹爪；91、第三竖直支架；92、第三水平支架；921、第三水平滑轨组件；93、第三水平气缸；94、第三平移支架；941、第三竖直滑轨组件；95、第三竖直气缸；96、第三固定座；97、电池支架气动夹爪。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种电池支架自动组装机，参照图1至图3，其包括支撑台2、支架振动上料盘41以及电极片振动上料盘51；支撑台2上设置有转盘3，且支撑台2内设置有控制转盘3转动的电机减速器组件（附图中未示出）；转盘3上设置有多个定位载具6，且多个定位载具6沿圆周方向均布设置；支架11底壁开设有两个通孔13，定位载具6上设置有两个穿过通孔13的定位凸台61，定位凸台61与通孔13配合实现对支架11的定位。参照图2和图4，支撑台2上设置与支架振动上料盘41配合的支架直线上料组件；支架直线上料组件包括设置于支撑台2上的第一支撑座421，第一支撑座421上设置有第一直振422，第一直振422上设置有支架直线导槽423；支撑台2上设置有第一辅助支架425，第一辅助支架425上设置有与支架直线导槽423端部相对的第一接料座424。参照图4，支撑台2上设置有用于将第一接料座424上的支架11（参照图1）转移至定位载具6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池支架自动组装机，其特征在于：包括支撑台、支架振动上料盘以及电极片振动上料盘，其中所述支撑台上设置有：/n转盘，所述转盘上设置有多个定位载具；/n与所述支架振动上料盘配合的支架直线上料组件；/n支架吸附上料组件；/n与所述电极片振动上料盘配合的电极片直线上料组件；/n电极片夹取上料组件；以及，/n电池支架夹取下料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池支架自动组装机，其特征在于：包括支撑台、支架振动上料盘以及电极片振动上料盘，其中所述支撑台上设置有：
转盘，所述转盘上设置有多个定位载具；
与所述支架振动上料盘配合的支架直线上料组件；
支架吸附上料组件；
与所述电极片振动上料盘配合的电极片直线上料组件；
电极片夹取上料组件；以及，
电池支架夹取下料组件。


2.根据权利要求1所述的电池支架自动组装机，其特征在于：所述支架直线上料组件包括设置于所述支撑台上的第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一直振，所述第一直振上设置有支架直线导槽；所述支撑台上设置有第一辅助支架，所述第一辅助支架上设置有与所述支架直线导槽端部相对的第一接料座。


3.根据权利要求1所述的电池支架自动组装机，其特征在于：所述支架吸附上料组件包括设置于所述支撑台上的第一水平竖直驱动组件，以及与所述第一水平竖直驱动组件连接的第一固定座，所述第一固定座底壁设置有吸盘。


4.根据权利要求3所述的电池支架自动组装机，其特征在于：所述第一水平竖直驱动组件包括设置于所述支撑台上的第一竖直支架，所述第一竖直支架上设置有第一水平支架；所述第一水平支架上设置有第一水平气缸，所述第一水平气缸连接有第一平移支架，且所述第一平移支架与第一水平支架之间设置有第一水平滑轨组件；所述第一固定座与第一平移支架之间设置有第一竖直滑轨组件，且所述第一平移支架上设置有与所述第一固定座连接的第一竖直气缸。


5.根据权利要求1所述的电池支架自动组装机，其特征在于：所述电极片直线上料组件包括设置于所述支撑台上的第二支撑座，所述第二支撑座上设置有第二直振，所述第二直振上设置有固定板，所述固定板上设置有两个电极片直线导槽；所述支撑台上设置有第二辅助支架，所述第二辅助支架上设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永良，陈新平，
申请(专利权)人：苏州德玺塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32