一种铰链穿钉工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链穿钉工具，包括小型冲压机床，在小型的冲压机床一侧固定连接有一用于储备以及运送铰链穿钉的送料机构，所述冲压机床的冲压头上固定安装有一用于冲压铰链穿钉的冲压模具，该冲压模具的正下方固定安装有一用于定位铰链的定位模具，该定位模具一侧上具有用于传送铰链穿钉的传送工装，所述传送工装与送料机构连通；通过在冲压机床上加装用于冲压的模具以及用于定位铰链的定位模具来实现铰链装配的半自动化，提升了工作效率，且整体改造结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链穿钉工具
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种铰链穿钉工具装置。
技术介绍
铰链作为常用在家具以及机械上的连接部件被广泛运用，铰链穿钉作为铰链中必备的连接部件在装配时往往比较麻烦，现有技术中一种是通过人工的方式进行装配，通过人工将铰链穿钉穿入到铰链穿钉孔内然后进行压铆，这种方式效率低下且容易造成产品质量不合格，而现有技术中具有一些通过气动方式进行自动穿针，然后进行压制，这种方式在制造成本较高，改造难度大。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种铰链穿钉工具装置，以提高工作效率以及产品质量，降低制造成本。为达到上述目的，本技术提供了一种铰链穿钉工具，包括小型冲压机床，在小型的冲压机床一侧固定连接有一用于储备以及运送铰链穿钉的送料机构，所述冲压机床的冲压头上固定安装有一用于冲压铰链穿钉的冲压模具，该冲压模具的正下方固定安装有一用于定位铰链的定位模具，该定位模具一侧上具有用于传送铰链穿钉的传送工装，所述传送工装与送料机构连通；所述定位模具包括定位块和限位板，所述定位块固定连接在冲压机床的操作台上，所述限位板的一端固定连接在所述定位块上，所述限位板的另一端自由伸出冲压机床，该限位板靠近定位块的一端上可拆卸连接有一限位柱，所述限位柱的顶面上加工有一用于穿入到铰链穿钉孔中的限位头，所述限位板沿其长度方向固定连接有一滑轨，所述滑轨正对所述限位柱。优选地，所述定位块的两侧还分别安装有锁紧块，所述锁紧块通过螺栓固定连接在冲压机床的操作台上且锁紧块的一端压住所述定位块。r>优选地，所述传送工装包括滑动连接在所述滑轨上的滑块和“L”状结构的连接块；所述连接块固定连接在所述滑轨一侧，该连接块上加工有一用于放置铰链穿钉的第一容置孔，所述第一容置孔通过一进料管与所述送料机构连通；所述滑块远离冲压机床的一端上固定连接有推动气缸，在所述滑块的顶面上固定连接有一定用于放置铰链穿钉的容置头，所述容置头上加工有第二容置孔，初始状态时所述第二容置孔位于所述第一容置孔正下方。优选地，所述限位柱的柱体上加工有一用于限位的台阶面，该台阶面与限位板顶面接触并限位，在限位板的端面上连接有一用于防止所述限位柱转动的紧固螺栓。优选地，所述冲压模具包括一端固定安装在冲压机床上的柱形压头，所述第二容置孔伸容许该压头伸入。本技术的有益效果体现在：本技术通过在冲压机床上加装用于冲压的模具以及用于定位铰链的定位模具来实现铰链装配的半自动化，提升了工作效率，且整体改造结构简单，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的铰链穿钉工具的主视图；图2为图1所示的铰链穿钉工具的侧视图；图3为本技术中传送工装的结构图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本技术中容置头的俯视结构图。附图中，冲压机床1、送料机构2、冲压模具3、定位块4、限位柱5、限位头51、紧固螺栓52、锁紧块6、连接块7、容置头8、第二容置孔81、滑块9、限位板10、气缸11、滑轨12、进料管13、第一容置孔131。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1、图2所示，本技术的一实施例为：一种铰链穿钉工具，包括小型冲压机床1，在小型的冲压机床1一侧固定连接有一用于储备以及运送铰链穿钉的送料机构2，其中送料机构2为振动盘送料机，为现有成熟的送料机构，所述冲压机床1的冲压头上固定安装有一用于冲压铰链穿钉的冲压模具3，该冲压模具3的正下方固定安装有一用于定位铰链的定位模具，该定位模具一侧上具有用于传送铰链穿钉的传送工装，所述传送工装与送料机构2连通；所述定位模具包括定位块4和限位板10，所述定位块4固定连接在冲压机床1的操作台上，所述限位板10的一端固定连接在所述定位块4上，所述限位板10的另一端自由伸出冲压机床1，该限位板10靠近定位块4的一端上可拆卸连接有一限位柱5，所述限位柱5的顶面上加工有一用于穿入到铰链穿钉孔中的限位头51，所述限位板10沿其长度方向固定连接有一滑轨12，所述滑轨12正对所述限位柱5。上述实施例中，还包括有用于为整体装置提供电能的电源；在冲压机床1一侧还连接有控制面板以及脚踏控制器(未画出)，其中该控制面板中连接有PLC控制电路，使得通过脚踏控制器开关的控制，控制面板发出控制指令使得冲压机床1以及传送工装联动实现压装，而该控制面板以及控制电路的具体连接方式为现有技术中常用的技术，故不再赘述，且冲压机床1为小型的双柱式的现有冲压机床1结构；通过在冲压机床1上加装用于冲压的模具以及用于定位铰链的定位模具来实现铰链装配的半自动化，提升了工作效率，且整体改造结构简单，成本低。优选地，所述定位块4的两侧还分别安装有锁紧块6，所述锁紧块6通过螺栓固定连接在冲压机床1的操作台上且锁紧块6的一端压住所述定位块4，通过锁紧块6的结构使得定位块4更加稳定。优选地，如图3所示，所述传送工装包括滑动连接在所述滑轨12上的滑块9和“L”状结构的连接块7；所述连接块7固定连接在所述滑轨12一侧，该连接块7上加工有一用于放置铰链穿钉的第一容置孔131，所述第一容置孔131通过一进料管13与所述送料机构2连通；所述滑块9远离冲压机床1的一端上固定连接有推动气缸11，在所述滑块9的顶面上固定连接有一定用于放置铰链穿钉的容置头8，所述容置头8上加工有第二容置孔81，初始状态时所述第二容置孔81位于所述第一容置孔131正下方。优选地，如图4所示，所述限位柱5的柱体上加工有一用于限位的台阶面，该台阶面与限位板10顶面接触并限位，在限位板10的端面上连接有一用于防止所述限位柱5转动的紧固螺栓52，通过紧固螺栓52的设置，进一步地保证了限位柱5的稳定性，保证了冲压质量。优选地，如图5所示，所述冲压模具3包括一端固定安装在冲压机床1上的柱形压头，所述第二容置孔81伸容许该压头伸入，保证了压头能进入到第二容置孔81中对铰链穿钉进行压铆的效果。工作过程：初始状态时，先将铰链稳定在限位柱5上(人工用专用工具夹持)，此时限位头51穿入到铰链穿钉孔内限位，同时容置头8位于连接块7的下方，且第一容置孔131和第二容置孔81连通，此时铰链穿钉通过进料管13进入到第二容置孔81(其中铰链穿钉进入进料管的方式为送料机构送入)，然后启动开关(脚踏控制器)，启动后，滑块9在推动气缸11的推动下驱动带有铰链穿钉的容置头8沿滑轨12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链穿钉工具，包括冲压机床，在冲压机床一侧固定连接有一用于储备以及运送铰链穿钉的送料机构，其特征在于：所述冲压机床的冲压部上固定安装有一用于冲压铰链穿钉的冲压模具，该冲压模具的正下方固定安装有一用于定位铰链的定位模具，该定位模具一侧上具有用于传送铰链穿钉的传送工装，所述传送工装与送料机构连通；/n所述定位模具包括定位块和限位板，所述定位块固定连接在冲压机床的操作台上，所述限位板的一端固定连接在所述定位块上，所述限位板的另一端自由伸出冲压机床，该限位板靠近定位块的一端上可拆卸连接有一限位柱，所述限位柱的顶面上加工有一用于穿入到铰链穿钉孔中的限位头，所述限位板沿其长度方向固定连接有一滑轨，所述滑轨正对所述限位柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰链穿钉工具，包括冲压机床，在冲压机床一侧固定连接有一用于储备以及运送铰链穿钉的送料机构，其特征在于：所述冲压机床的冲压部上固定安装有一用于冲压铰链穿钉的冲压模具，该冲压模具的正下方固定安装有一用于定位铰链的定位模具，该定位模具一侧上具有用于传送铰链穿钉的传送工装，所述传送工装与送料机构连通；
所述定位模具包括定位块和限位板，所述定位块固定连接在冲压机床的操作台上，所述限位板的一端固定连接在所述定位块上，所述限位板的另一端自由伸出冲压机床，该限位板靠近定位块的一端上可拆卸连接有一限位柱，所述限位柱的顶面上加工有一用于穿入到铰链穿钉孔中的限位头，所述限位板沿其长度方向固定连接有一滑轨，所述滑轨正对所述限位柱。


2.根据权利要求1所述的一种铰链穿钉工具，其特征在于：所述定位块的两侧还分别安装有锁紧块，所述锁紧块通过螺栓固定连接在冲压机床的操作台上且锁紧块的一端压住所述定位块。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，
申请(专利权)人：重庆金博仕五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50