一种不锈钢圆管封口焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢圆管封口焊接工装，包括锈钢管和横向转把，所述不锈钢圆管的右侧设置有转动滚轮，且转动滚轮的右侧安装有工装底板，所述纵向螺纹杆的上方连接有纵向转把，且纵向转把的外表面设置有把套，所述纵向滑道的底部固定有纵向支架，且纵向支架的下方固定有横向螺纹套，所述横向螺纹套的末端连接有横向滑道，且横向滑道的底部固定有支板，所述横向螺纹套的内部连接有横向螺纹杆，且横向转把位于横向螺纹杆的始端。该不锈钢圆管封口焊接工装设置的转动滚轮可以对不锈钢圆管进行有效夹持，且夹持的不锈钢圆管通过转动滚轮可以实现转动，从而使不锈钢圆管转动自如，使后期封口焊接方式，提高焊接效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆管封口焊接工装
本技术涉及不锈钢圆管封口焊接工装
，具体为一种不锈钢圆管封口焊接工装。
技术介绍
不锈钢圆管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等，在不锈钢圆管加工过程中需要对不锈钢圆管封口进行焊接。现有的不锈钢圆管封口焊接，需要人为对不锈钢圆管进行夹持转动，无法进行自由转动，这样导致焊接十分麻烦，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的不锈钢圆管封口焊接基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢圆管封口焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的不锈钢圆管封口焊接，需要人为对不锈钢圆管进行夹持转动，无法进行自由转动，这样导致焊接十分麻烦，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢圆管封口焊接工装，包括不锈钢圆管和横向转把，所述不锈钢圆管的右侧设置有转动滚轮，且转动滚轮的右侧安装有工装底板，所述不锈钢圆管的左侧设置有动力轮，且动力轮的左侧安装有纵向螺纹套，所述动力轮的后端连接有传动轴，且传动轴的末端连接有电机，所述纵向螺纹套的末端连接有纵向滑道，且纵向螺纹套的内部连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的上方连接有纵向转把，且纵向转把的外表面设置有把套，所述纵向滑道的底部固定有纵向支架，且纵向支架的下方固定有横向螺纹套，所述横向螺纹套的末端连接有横向滑道，且横向滑道的底部固定有支板，所述横向螺纹套的内部连接有横向螺纹杆，且横向转把位于横向螺纹杆的始端。优选的，所述不锈钢圆管通过转动滚轮与工装底板之间构成转动结构，且转动滚轮关于工装底板的水平中心线呈对称分布。优选的，所述不锈钢圆管通过动力轮和传动轴与电机之间构成转动结构，且不锈钢圆管通过动力轮与转动滚轮之间构成限位结构。优选的，所述纵向转把与把套之间为套接，且把套为多孔状结构。优选的，所述纵向螺纹杆贯穿于纵向螺纹套的内部，且纵向螺纹杆与纵向支架之间为活动连接。优选的，所述动力轮通过纵向螺纹套和纵向滑道与纵向支架之间构成滑动结构，且纵向支架通过横向螺纹套和横向滑道与支板之间构成滑动结构。优选的，所述横向螺纹杆贯穿于横向螺纹套的内部，且横向螺纹杆与支板之间为活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有转动滚轮，通过设置的转动滚轮可以对不锈钢圆管进行有效夹持，且夹持的不锈钢圆管通过转动滚轮可以实现转动，从而使不锈钢圆管转动自如，使后期封口焊接方式，提高焊接效率，降低生产成本；通过自带动力的动力轮可以让不锈钢圆管实现自行转动，避免人工手动操作的情况，提高焊接效率；2、本技术设置有把套，通过设置的把套可以让手对纵向转把施加更好的作用力，提高提高纵向转把的转动效果；通过设置的纵向螺纹杆可以对纵向螺纹套施加作用力，且贯穿的结构可以让纵向螺纹套移动时更加的稳定；3、本技术设置有动力轮，通过可以上下移动，和左右移动的动力轮，可以根据不锈钢圆管的粗细大小进行有效的调节，避免装置只能夹持固定尺寸不锈钢圆管的情况，提高了装置的使用范围，从而提高装置的实用性；通过贯穿的横向螺纹杆可以对横向螺纹套施加作用力的同时使其移动的更加稳定，防止偏移的情况。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术不锈钢圆管、转动滚轮和工装底板连接结构示意图；图3为本技术动力轮、传动轴和电机连接结构示意图；图4为本技术纵向转把和把套立体结构示意图。图中：1、不锈钢圆管；2、转动滚轮；3、工装底板；4、动力轮；5、纵向螺纹套；6、传动轴；7、电机；8、纵向滑道；9、纵向螺纹杆；10、纵向转把；11、把套；12、纵向支架；13、横向螺纹套；14、横向滑道；15、支板；16、横向螺纹杆；17、横向转把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢圆管封口焊接工装，包括不锈钢圆管1和横向转把17，不锈钢圆管1的右侧设置有转动滚轮2，且转动滚轮2的右侧安装有工装底板3，不锈钢圆管1通过转动滚轮2与工装底板3之间构成转动结构，且转动滚轮2关于工装底板3的水平中心线呈对称分布，新型设置有转动滚轮2，通过设置的转动滚轮2可以对不锈钢圆管1进行有效夹持，且夹持的不锈钢圆管1通过转动滚轮2可以实现转动，从而使不锈钢圆管1转动自如，使后期封口焊接方式，提高焊接效率，降低生产成本；不锈钢圆管1的左侧设置有动力轮4，且动力轮4的左侧安装有纵向螺纹套5，动力轮4的后端连接有传动轴6，且传动轴6的末端连接有电机7，不锈钢圆管1通过动力轮4和传动轴6与电机7之间构成转动结构，且不锈钢圆管1通过动力轮4与转动滚轮2之间构成限位结构，通过自带动力的动力轮4可以让不锈钢圆管1实现自行转动，避免人工手动操作的情况，提高焊接效率；纵向螺纹套5的末端连接有纵向滑道8，且纵向螺纹套5的内部连接有纵向螺纹杆9，纵向螺纹杆9的上方连接有纵向转把10，且纵向转把10的外表面设置有把套11，纵向转把10与把套11之间为套接，且把套11为多孔状结构，新型设置有把套11，通过设置的把套11可以让手对纵向转把10施加更好的作用力，提高提高纵向转把10的转动效果；纵向滑道8的底部固定有纵向支架12，且纵向支架12的下方固定有横向螺纹套13，纵向螺纹杆9贯穿于纵向螺纹套5的内部，且纵向螺纹杆9与纵向支架12之间为活动连接，通过设置的纵向螺纹杆9可以对纵向螺纹套5施加作用力，且贯穿的结构可以让纵向螺纹套5移动时更加的稳定；横向螺纹套13的末端连接有横向滑道14，且横向滑道14的底部固定有支板15，动力轮4通过纵向螺纹套5和纵向滑道8与纵向支架12之间构成滑动结构，且纵向支架12通过横向螺纹套13和横向滑道14与支板15之间构成滑动结构，新型设置有动力轮4，通过可以上下移动，和左右移动的动力轮4，可以根据不锈钢圆管1的粗细大小进行有效的调节，避免装置只能夹持固定尺寸不锈钢圆管1的情况，提高了装置的使用范围，从而提高装置的实用性；横向螺纹套13的内部连接有横向螺纹杆16，且横向转把17位于横向螺纹杆16的始端，横向螺纹杆16贯穿于横向螺纹套13的内部，且横向螺纹杆16与支板15之间为活动连接，通过贯穿的横向螺纹杆16可以对横向螺纹套13施加作用力的同时使其移动的更加稳定，防止偏移的情况。工作原理：在使用该不锈钢圆管封口焊接工装时，首先更具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢圆管封口焊接工装，包括不锈钢圆管（1）和横向转把（17），其特征在于：所述不锈钢圆管（1）的右侧设置有转动滚轮（2），且转动滚轮（2）的右侧安装有工装底板（3），所述不锈钢圆管（1）的左侧设置有动力轮（4），且动力轮（4）的左侧安装有纵向螺纹套（5），所述动力轮（4）的后端连接有传动轴（6），且传动轴（6）的末端连接有电机（7），所述纵向螺纹套（5）的末端连接有纵向滑道（8），且纵向螺纹套（5）的内部连接有纵向螺纹杆（9），所述纵向螺纹杆（9）的上方连接有纵向转把（10），且纵向转把（10）的外表面设置有把套（11），所述纵向滑道（8）的底部固定有纵向支架（12），且纵向支架（12）的下方固定有横向螺纹套（13），所述横向螺纹套（13）的末端连接有横向滑道（14），且横向滑道（14）的底部固定有支板（15），所述横向螺纹套（13）的内部连接有横向螺纹杆（16），且横向转把（17）位于横向螺纹杆（16）的始端。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆管封口焊接工装，包括不锈钢圆管（1）和横向转把（17），其特征在于：所述不锈钢圆管（1）的右侧设置有转动滚轮（2），且转动滚轮（2）的右侧安装有工装底板（3），所述不锈钢圆管（1）的左侧设置有动力轮（4），且动力轮（4）的左侧安装有纵向螺纹套（5），所述动力轮（4）的后端连接有传动轴（6），且传动轴（6）的末端连接有电机（7），所述纵向螺纹套（5）的末端连接有纵向滑道（8），且纵向螺纹套（5）的内部连接有纵向螺纹杆（9），所述纵向螺纹杆（9）的上方连接有纵向转把（10），且纵向转把（10）的外表面设置有把套（11），所述纵向滑道（8）的底部固定有纵向支架（12），且纵向支架（12）的下方固定有横向螺纹套（13），所述横向螺纹套（13）的末端连接有横向滑道（14），且横向滑道（14）的底部固定有支板（15），所述横向螺纹套（13）的内部连接有横向螺纹杆（16），且横向转把（17）位于横向螺纹杆（16）的始端。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管封口焊接工装，其特征在于：所述不锈钢圆管（1）通过转动滚轮（2）与工装底板（3）之间构成转动结构，且转动滚轮（2）关于工装底板（3）的水平中心线呈对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴培，
申请(专利权)人：苏州亿胜科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32