一种方钢机架专用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方钢机架专用焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的侧面设有固定块，所述固定块上对称设有稳固杆，所述稳固杆远离固定块的端部设有滑轮，两个稳固杆上设有第一固定杆，所述第一固定杆上设有扶杆、稳固块，所述稳固块位于第一固定杆的中间位置，所述扶杆上设有第二固定杆，所述第二固定杆上设有螺杆，所述螺杆的外侧设有转动环，所述扶杆底端上设有绕线杆；转动环旋转及螺杆竖直上移，扶杆移动，简便、灵活的调节了扶杆的高度位置，电焊机倾斜及滑轮着地，滑轮与地面之间摩擦力小，便于移动电焊机，电焊机上连接的管线可环绕在绕线杆的外侧，管线收卷起来，避免管线被踩发生外壳破裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种方钢机架专用焊接装置
本技术属于焊接机械设备
，具体涉及一种方钢机架专用焊接装置。
技术介绍
电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，电焊机因体积小巧、操作简单、使用方便、速度较快、焊接后焊缝结实等优点广泛应用在焊接方钢机架方面。现有的电焊机在使用时，存在电焊机体积小巧，手提携带较为费劲及弯腰移动较为乏累，电焊机移动不够简便、灵活，另外电焊机上管线较长，管线被踩易发生破损的问题，为此我们提出一种方钢机架专用焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方钢机架专用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电焊机在使用时，电焊机体积小巧，手提携带较为费劲及弯腰移动较为乏累，电焊机移动不够简便、灵活，电焊机上管线较长，管线被踩易发生破损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方钢机架专用焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的侧面设有固定块，所述固定块上对称设有稳固杆，所述稳固杆远离固定块的端部设有滑轮，两个稳固杆上设有第一固定杆，所述第一固定杆上设有扶杆、稳固块，所述稳固块位于第一固定杆的中间位置，所述扶杆上设有第二固定杆，所述第二固定杆上设有螺杆，所述螺杆的外侧设有转动环，所述扶杆底端上设有绕线杆。优选的，所述固定块与装置本体通过螺丝旋合连接，所述稳固杆包括水平部、倾斜部，所述稳固杆倾斜部的顶端与固定块焊接连接。优选的，所述滑轮位于稳固杆倾斜底端的底部，所述滑轮与地面之间的间距为1厘米。优选的，所述第一固定杆包括对立的第一竖直杆、水平杆，所述稳固块位于水平杆上，一个所述第一竖直杆上焊接有“U”型结构的放置板。优选的，所述扶杆包括对立的第二竖直杆、“U”型结构的握杆，握杆处于倾斜状态，第二竖直杆贯穿第一固定杆，所述第二固定杆位于第二竖直杆之间，所述螺杆贯穿第一固定杆。优选的，所述稳固块的中间位置开设有放置槽，所述转动环位于放置槽内，所述螺杆贯穿转动环，所述转动环与螺杆通过螺纹旋合连接，所述螺杆与第二固定杆转动连接，所述转动环外侧设有四个均布的捏杆。优选的，所述绕线杆分布在扶杆相对的底端位置上，所述绕线杆为“L”型结构，所述绕线杆与扶杆通过螺纹旋合连接，所述扶杆顶端中间位置外侧套设有带斜纹路的塑胶材料制造的防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置的扶杆、转动环、、螺杆、第一固定杆、滑轮，转动环旋转及螺杆竖直上移，扶杆移动，简便、灵活的调节了扶杆的高度位置，电焊机倾斜及滑轮着地，滑轮与地面之间摩擦力小，便于移动电焊机。2.通过设置的放置板，电焊机上通过管线连接有焊枪，焊枪安放于放置板上，便于放置焊枪，避免焊接受到碰撞、踩踏而发生变形、破损。3.通过设置的绕线杆，电焊机上连接的管线可环绕在绕线杆的外侧，管线收卷起来，避免管线被踩发生外壳破裂的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一固定杆侧视结构示意图；图3为本技术的固定块俯视结构示意图；图中：1、装置本体；2、固定块；3、稳固杆；4、滑轮；5、第一固定杆；6、扶杆；7、转动环；8、绕线杆；9、放置板；10、第二固定杆；11、螺杆；12、稳固块；13、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种方钢机架专用焊接装置，包括装置本体1，装置本体1的侧面设有固定块2，固定块2上对称设有稳固杆3，稳固杆3远离固定块2的端部设有滑轮4，两个稳固杆3上设有第一固定杆5，第一固定杆5上设有扶杆6、稳固块12，稳固块12位于第一固定杆5的中间位置，扶杆6上设有第二固定杆10，第二固定杆10上设有螺杆11，螺杆11的外侧设有转动环7，转动环7从左至右沿顺时针方向旋动转动环7，螺杆11竖直上移，螺杆11带动扶杆6竖直上移，扶杆6与第一固定杆5滑动连接，简便、灵活的调节了扶杆6的高度位置，电焊机装置本体1倾斜及滑轮4着地，滑轮4与地面之间摩擦力小，便于移动电焊机，扶杆6底端上设有绕线杆8，装置本体1上连接的管线可环绕在绕线杆8的外侧，管线收卷起来，避免管线被踩发生外壳破裂的情况。本实施例中，固定块2与装置本体1通过螺丝旋合连接，稳固杆3包括水平部、倾斜部，稳固杆3倾斜部的顶端与固定块2焊接连接，便于安装、拆卸固定块2，便于更换固定块2。本实施例中，滑轮4位于稳固杆3倾斜底端的底部，滑轮4与地面之间的间距为1厘米，装置本体1倾斜及滑轮4着地，滑轮4与地面之间摩擦力小，便于移动电焊机。本实施例中，第一固定杆5包括对立的第一竖直杆、水平杆，稳固块12位于水平杆上，一个第一竖直杆上焊接有“U”型结构的放置板9，电焊机装置本体1上通过管线连接有焊枪，便于将焊枪安放于放置板9上。本实施例中，扶杆6包括对立的第二竖直杆、“U”型结构的握杆，握杆处于倾斜状态，第二竖直杆贯穿第一固定杆5，第二固定杆10位于第二竖直杆之间，螺杆11贯穿第一固定杆5，稳固块12的中间位置开设有放置槽13，转动环7位于放置槽13内，螺杆11贯穿转动环7，转动环7与螺杆11通过螺纹旋合连接，螺杆11与第二固定杆10转动连接，转动环7外侧设有四个均布的捏杆，转动环7旋转，螺杆11移动且螺杆11带动扶杆6移动，便于调节扶杆6的高度位置。本实施例中，绕线杆8分布在扶杆6相对的底端位置上，绕线杆8为“L”型结构，绕线杆8与扶杆6通过螺纹旋合连接，扶杆6顶端中间位置外侧套设有带斜纹路的塑胶材料制造的防滑垫，装置本体1上连接的管线可环绕在绕线杆8的外侧，管线收卷起来，避免管线被踩发生外壳破裂的情况。本技术的工作原理及使用流程：在使用电焊机焊接方钢机架时，捏住转动环7上的捏杆并从左至右沿顺时针方向旋动转动环7，螺杆11竖直上移，螺杆11带动扶杆6竖直上移，扶杆6与第一固定杆5滑动连接，简便、灵活的调节了扶杆6的高度位置，电焊机装置本体1倾斜及滑轮4着地，滑轮4与地面之间摩擦力小，便于移动电焊机；第一固定杆5上设有放置板9，电焊机装置本体1上通过管线连接有焊枪，焊枪安放于放置板9上，便于放置焊枪且避免焊接受到碰撞、踩踏而发生变形、破损；装置本体1上连接的管线可环绕在绕线杆8的外侧，管线收卷起来，避免管线被踩发生外壳破裂的情况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方钢机架专用焊接装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的侧面设有固定块（2），所述固定块（2）上对称设有稳固杆（3），所述稳固杆（3）远离固定块（2）的端部设有滑轮（4），两个稳固杆（3）上设有第一固定杆（5），所述第一固定杆（5）上设有扶杆（6）、稳固块（12），所述稳固块（12）位于第一固定杆（5）的中间位置，所述扶杆（6）上设有第二固定杆（10），所述第二固定杆（10）上设有螺杆（11），所述螺杆（11）的外侧设有转动环（7），所述扶杆（6）底端上设有绕线杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方钢机架专用焊接装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的侧面设有固定块（2），所述固定块（2）上对称设有稳固杆（3），所述稳固杆（3）远离固定块（2）的端部设有滑轮（4），两个稳固杆（3）上设有第一固定杆（5），所述第一固定杆（5）上设有扶杆（6）、稳固块（12），所述稳固块（12）位于第一固定杆（5）的中间位置，所述扶杆（6）上设有第二固定杆（10），所述第二固定杆（10）上设有螺杆（11），所述螺杆（11）的外侧设有转动环（7），所述扶杆（6）底端上设有绕线杆（8）。


2.根据权利要求1所述的一种方钢机架专用焊接装置，其特征在于：所述固定块（2）与装置本体（1）通过螺丝旋合连接，所述稳固杆（3）包括水平部、倾斜部，所述稳固杆（3）倾斜部的顶端与固定块（2）焊接连接。


3.根据权利要求1所述的一种方钢机架专用焊接装置，其特征在于：所述滑轮（4）位于稳固杆（3）倾斜底端的底部，所述滑轮（4）与地面之间的间距为1厘米。


4.根据权利要求1所述的一种方钢机架专用焊接装置，其特征在于：所述第一固定杆（5）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春勇，
申请(专利权)人：昆山德利斯钣金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32