本实用新型专利技术公开了一种钣金加工专用激光切割装置，包括装置本体、横梁、切割头，所述装置本体的表面设有固定梁，所述固定梁上设有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端设有放置板，所述放置板底部中间位置的内部设有第一滑块，所述放置板的表面对称设有滑动块，所述滑动块上设有连接板，所述连接板远离滑动块的端部设有限位板，所述放置板与滑动块之间设有第二滑块，所述放置板远离滑动块的边侧位置设有弹出机构，所述弹出机构包括两个第二弹簧、弹出板；钣金工件薄板置于相对的限位板之间，钣金工件薄板被限位固定，保证了切割的精确度，通过调节滑动块的位置来调节钣金工件薄板的位置，弹出板上的钣金工件板一端翘起，便于取出工件板。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工专用激光切割装置
本技术属于钣金金属切割加工设备
，具体涉及一种钣金加工专用激光切割装置。
技术介绍
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点；激光切割机的激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，加工精度高。现有的激光切割机加工钣金金属薄板工件时，存在薄板贴合在机体上，不便调节薄板工件的位置，不便取出加工好的薄板工件的问题，为此我们提出一种钣金加工专用激光切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金加工专用激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的激光切割机加工钣金金属薄板工件时，薄板贴合在机体上，不便调节薄板工件的位置，不便取出加工好的薄板工件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工专用激光切割装置，包括装置本体、横梁、切割头，所述装置本体的表面设有固定梁，所述固定梁上设有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端设有放置板，所述放置板底部中间位置的内部设有第一滑块，所述放置板的表面对称设有滑动块，所述滑动块上设有连接板，所述连接板远离滑动块的端部设有限位板，所述放置板与滑动块之间设有第二滑块，所述放置板远离滑动块的边侧位置设有弹出机构，所述弹出机构包括两个第二弹簧、弹出板。优选的，所述固定梁的内部设有转动球、滑腔，所述第一连接杆穿过固定梁并与转动球连接，所述第一连接杆与固定梁转动连接，所述第一连接杆转动最大角度为90度。优选的，所述放置板底部表面的中间位置开设有倒置的“T”型结构的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内，所述第一连接杆与第一滑块连接，所述放置板与第一连接杆滑动连接。优选的，所述放置板边侧的表面开设有倒置的“T”型结构的第二滑槽，所述第二滑块为“T”型结构，且第二滑块位于第二滑槽内，所述第二滑块穿出放置板的端部与滑动块通过螺丝旋合连接。优选的，所述连接板为“L”型结构，所述滑动块的表面设有捏环，所述连接板与限位板焊接连接，所述连接板与滑动块通过螺丝旋合连接。优选的，所述放置板上开设有放置槽，所述放置板上开设有第三滑槽，第三滑槽与放置槽连通，所述限位板位于放置槽，所述第二弹簧、弹出板位于第三滑槽，所述放置板、弹出板之间对立设有定位杆，第二弹簧套设在定位杆外侧。优选的，所述放置板表面靠近两个边角的位置设有第一固定块，所述第一固定块上设有“T”型结构的第二连接杆，第二连接杆外侧套设有第一弹簧，所述第二连接杆依次贯穿第一弹簧、第一固定块的端部设有连接块，所述连接块面向滑动块的表面设有斜纹路，所述滑动块上设有带有斜纹路的塑胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置的滑动块、限位板，钣金工件薄板置于相对的限位板之间，钣金工件薄板被限位固定，利于切割且保证了切割的精确度，通过调节滑动块的位置，便于调节钣金工件薄板的位置。2.通过设置的弹出板、第二弹簧，限位板滑动及离开弹出板，弹出板受到第二弹簧作用被弹出，弹出板表面贴合的钣金工件板一端翘起，便于取出工件板。3.通过设置的固定梁、第一连接杆、放置板，第一连接杆从竖直状态旋转至为水平状态，放置板处于竖直状态及固定梁、放置板平行，便于将放置板收起，易于操作使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的放置板俯视结构示意图；图3为本技术的固定梁剖视结构示意图；图4为本技术的放置板剖视结构示意图；图5为本技术的连接块后视结构示意图；图中：1、装置本体；2、横梁；3、切割头；4、固定梁；5、第一连接杆；6、放置板；7、第一固定块；8、连接块；9、滑动块；10、第二连接杆；11、第一弹簧；12、连接板；13、限位板；14、弹出板；15、转动球；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种钣金加工专用激光切割装置，包括装置本体1、横梁2、切割头3，装置本体1的表面设有固定梁4，固定梁4上设有第一连接杆5，第一连接杆5的顶端设有放置板6，放置板6底部中间位置的内部设有第一滑块16，放置板6的表面对称设有滑动块9，滑动块9上设有连接板12，连接板12远离滑动块9的端部设有限位板13，钣金工件薄板置于相对的限位板13之间，钣金工件薄板被限位固定，放置板6与滑动块9之间设有第二滑块17，放置板6远离滑动块9的边侧位置设有弹出机构，弹出机构包括两个第二弹簧18、弹出板14，弹出板14在第二弹簧18弹力作用下，弹出板14被弹出，弹出板14表面贴合的钣金工件板一端翘起，便于取出工件板。本实施例中，固定梁4的内部设有转动球15、滑腔，第一连接杆5穿过固定梁4并与转动球15连接，第一连接杆5与固定梁4转动连接，第一连接杆5转动最大角度为90度，第一连接杆5可从竖直状态旋转至为水平状态，便于将放置板6收起。本实施例中，放置板6底部表面的中间位置开设有倒置的“T”型结构的第一滑槽，第一滑块16位于第一滑槽内，第一连接杆5与第一滑块16连接，放置板6与第一连接杆5滑动连接，便于调节放置板6的位置。本实施例中，放置板6边侧的表面开设有倒置的“T”型结构的第二滑槽，第二滑块17为“T”型结构，且第二滑块17位于第二滑槽内，第二滑块17穿出放置板6的端部与滑动块9通过螺丝旋合连接，连接板12为“L”型结构，滑动块9的表面设有捏环，连接板12与限位板13焊接连接，连接板12与滑动块9通过螺丝旋合连接，便于安装、拆卸滑动块9、连接板12，便于调节滑动块9的位置。本实施例中，放置板6上开设有放置槽，放置板6上开设有第三滑槽，第三滑槽与放置槽连通，限位板13位于放置槽，第二弹簧18、弹出板14位于第三滑槽，放置板6、弹出板14之间对立设有定位杆，第二弹簧18套设在定位杆外侧，弹出板14可被第二弹簧18弹出，弹出板14表面贴合的钣金工件板一端翘起，便于取出工件板。本实施例中，放置板6表面靠近两个边角的位置设有第一固定块7，第一固定块7上设有“T”型结构的第二连接杆10，第二连接杆10外侧套设有第一弹簧11，第二连接杆10依次贯穿第一弹簧11、第一固定块7的端部设有连接块8，连接块8面向滑动块9的表面设有斜纹路，滑动块9上设有带有斜纹路的塑胶垫，连接块8与滑动块9贴合，连接块8与滑动块9之间有摩擦力，使滑动块9保持稳定状态。本技术的工作原理及使用流程：在使用激光切割机时，拉动连接块8，第二连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金加工专用激光切割装置，包括装置本体（1）、横梁（2）、切割头（3），其特征在于：所述装置本体（1）的表面设有固定梁（4），所述固定梁（4）上设有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）的顶端设有放置板（6），所述放置板（6）底部中间位置的内部设有第一滑块（16），所述放置板（6）的表面对称设有滑动块（9），所述滑动块（9）上设有连接板（12），所述连接板（12）远离滑动块（9）的端部设有限位板（13），所述放置板（6）与滑动块（9）之间设有第二滑块（17），所述放置板（6）远离滑动块（9）的边侧位置设有弹出机构，所述弹出机构包括两个第二弹簧（18）、弹出板（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工专用激光切割装置，包括装置本体（1）、横梁（2）、切割头（3），其特征在于：所述装置本体（1）的表面设有固定梁（4），所述固定梁（4）上设有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）的顶端设有放置板（6），所述放置板（6）底部中间位置的内部设有第一滑块（16），所述放置板（6）的表面对称设有滑动块（9），所述滑动块（9）上设有连接板（12），所述连接板（12）远离滑动块（9）的端部设有限位板（13），所述放置板（6）与滑动块（9）之间设有第二滑块（17），所述放置板（6）远离滑动块（9）的边侧位置设有弹出机构，所述弹出机构包括两个第二弹簧（18）、弹出板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用激光切割装置，其特征在于：所述固定梁（4）的内部设有转动球（15）、滑腔，所述第一连接杆（5）穿过固定梁（4）并与转动球（15）连接，所述第一连接杆（5）与固定梁（4）转动连接，所述第一连接杆（5）转动最大角度为90度。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用激光切割装置，其特征在于：所述放置板（6）底部表面的中间位置开设有倒置的“T”型结构的第一滑槽，所述第一滑块（16）位于第一滑槽内，所述第一连接杆（5）与第一滑块（16）连接，所述放置板（6）与第一连接杆（5）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用激光切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏春勇，
申请(专利权)人：昆山德利斯钣金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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