自动复位阀制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种能够快速测试出高液位控制阀性能的自动复位阀，当进气孔有气时，拉动拉杆带动密封塞移动打开进气孔并关闭排气孔，气体自阀口进入阀腔内，阀腔内的气压作用在密封塞上的压力大于弹簧的弹力，因此能够将密封塞压紧在排气孔密封面上并关闭排气孔，此时进气孔、工作气孔构成气流通路；当阀腔内的气压逐渐减弱或消失时，阀腔内的气压作用在密封塞上的压力小于弹簧的弹力，弹簧的弹力驱使密封塞关闭进气孔；当进气孔无气或较低气压时，密封塞在弹簧的弹力作用下使进气孔处于关闭状态，此时即使手动拉动拉杆，当手松开拉杆时，由于弹簧的弹力作用，密封塞还是会移动并自动关闭进气孔，从而实现自动复位关闭的功能。

【技术实现步骤摘要】
自动复位阀
本专利技术涉及罐式加油车
，具体涉及一种自动复位阀。
技术介绍
罐式油车是一种常见的加油、运油设备，原理如下：当外部设备向油罐装油时，为防止油罐装油过量溢出而产生的安全隐患，油罐顶部设置高液位阀，直接控制装油底阀的开关。高液位阀的控制液位性能不仅决定着装油作业是否能正常运行，而且还关乎着装油作业的安全，因此需要定期对高液位阀的功能进行检查，为了安全起见，希望在油罐内并不需要装满油的状态进行检查测试。在测试气路中，带测试功能的高液位控制阀的工作口A与装油底阀之间的管路上设置自动复位阀，通过自动复位阀控制装油底阀的进气，当气体进入测试口Z后，若拉手无法拉动，说明自动复位阀的进气口无气，即高液位测试控制阀性能正常；若拉手能够拉动，说明自动复位阀的进气口有气，即高液位测试控制阀性能失灵。但是自动复位阀如何实现上述功能，是行业内亟待解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够快速测试出高液位控制阀性能的自动复位阀。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种自动复位阀，阀体上开设有与阀腔相通的进气孔、工作气孔和台阶孔，台阶孔内设置有导向密封单元，导向密封单元包括设置在阀腔内的密封塞，拉杆的一端与密封塞相连、另一端凸伸至阀体外部，拉杆上套设有弹簧，导向密封单元上还开设有与阀腔相通的排气孔，进气孔和阀腔之间的阀口与密封塞相抵时，弹簧克服阀口处密封面的气压并提供弹力驱使密封塞关闭进气孔；进气孔有气时，手动驱动密封塞移动打开进气孔并关闭排气孔，作用在密封塞上的气压克服弹簧的弹力并使密封塞保持排气孔处于关闭状态；进气孔无气或较低气压时，弹簧驱使密封塞移动并自动关闭进气孔。上述方案中，当进气孔有气时，拉动拉杆带动密封塞移动打开进气孔并关闭排气孔，气体自阀口进入阀腔内，阀腔内的气压作用在密封塞上的压力大于弹簧的弹力，因此能够将密封塞压紧在排气孔密封面上并关闭排气孔，此时进气孔、工作气孔构成气流通路；当阀腔内的气压逐渐减弱或消失时，阀腔内的气压作用在密封塞上的压力小于弹簧的弹力，弹簧的弹力驱使密封塞关闭进气孔；当进气孔无气或较低气压时，密封塞在弹簧的弹力作用下使进气孔处于关闭状态，此时即使手动拉动拉杆，当手松开拉杆时，由于弹簧的弹力作用，密封塞还是会移动并自动关闭进气孔，从而实现自动复位关闭的功能。附图说明图1为自动复位阀的主视图；图2为图1的左视图；图3为自动复位阀阀口关闭状态下的剖视图；图4为图3的G-G剖视图；图5为自动复位阀阀口打开状态下的剖视图；图6为图5的H-H剖视图；图7为阀体的立体图；图8为阀体的剖视图；图9为导向密封单元的剖视图；图10为图4的部分放大示意图；图11为图6的部分放大示意图；图12为密封塞和拉杆的结构图；图13为图12的零件图；图14为密封座和导向套的结构示意图；图15为导向套的结构示意图；图16为密封座的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-图16对本专利技术作进一步详细论述。如图1-图6所示，一种自动复位阀，阀体10上开设有与阀腔11相通的进气孔12、工作气孔13和台阶孔14，台阶孔14内设置有导向密封单元20，导向密封单元20包括设置在阀腔11内的密封塞21，拉杆22的一端与密封塞21相连、另一端凸伸至阀体10外部，拉杆22上套设有弹簧23，导向密封单元20上还开设有与阀腔11相通的排气孔26，进气孔12和阀腔11之间的阀口A与密封塞21相抵时，弹簧23克服阀口A处密封面的气压并提供弹力驱使密封塞21关闭进气孔12；进气孔12有气时，手动驱动密封塞21移动打开进气孔12并关闭排气孔26，作用在密封塞21上的气压克服弹簧23的弹力并使密封塞21保持排气孔26处于关闭状态；进气孔12无气或较低气压时，弹簧23驱使密封塞21移动并自动关闭进气孔12。上述结构中，当进气孔12有气时，拉动拉杆22带动密封塞21移动打开进气孔12并关闭排气孔26，气体自阀口A进入阀腔11内，阀腔11内的气压作用在密封塞21上的压力大于弹簧23的弹力，因此能够将密封塞21压紧在排气孔26密封面上并关闭排气孔26，此时进气孔12、工作气孔13构成气流通路；当阀腔11内的气压逐渐减弱或消失时，阀腔11内的气压作用在密封塞21上的压力小于弹簧的弹力，弹簧的弹力驱使密封塞21关闭进气孔12，此时工作气孔13与排气孔26构成气流通路，气体从排气孔26排出；当进气孔12无气或较低气压时，密封塞21在弹簧23的弹力作用下使进气孔处于关闭状态，此时即使手动拉动拉杆22，当手松开拉杆22时，由于弹簧23的弹力作用，密封塞21还是会移动并自动关闭进气孔12，从而实现自动复位关闭的功能。同时根据拉手22能否拉得动来直观的判断进气孔12有气还是无气，从而使之应用于高液位测试气路系统中用以判断带测试功能的高液位控制阀的性能好坏。为了实现上述功能，密封塞21整体呈圆柱状，与密封塞21配合的阀口A处的第一密封面B为圆弧状，密封塞21上临近第一密封面B一侧的第二密封面C面积大于第一密封面B面积，第二密封面C外圈位置处设置有倾斜面D。当弹簧23驱使密封塞21的第二密封面C压紧第一密封面B时，由于第一密封面B的圆弧状结构，第二密封面C与第一密封面B构成线接触配合，密封效果好；当拉动拉杆22带动密封塞21移动打开进气孔12并关闭排气孔26时，气体自阀口A进入阀腔11，由于第二密封面C面积大，受到的作用力大，因此能够克服弹簧23的弹力并使密封塞21保持排气孔26处于关闭状态。具体的结构如图14-16所示，台阶孔14由内向外依次布置有镶嵌配合的密封座25和导向套24，导向套24的内径小于密封座25的内径，拉杆22自密封座25和导向套24中部开设的孔中穿过，密封座25的外壁与台阶孔14的内壁密封配合，导向套24上开设有排气通道E，密封座25的内壁与拉杆22之间的弹簧腔室和排气通道E共同构成排气孔26，阀口A关闭时，排气孔26与阀腔11相通，阀口A打开时，排气孔26与阀腔11隔断。导向套24的设置是为了保证拉杆22在移动过程中的稳定性，由于导向套24的内径小于密封座25的内径，弹簧腔室也构成排气气路的一部分，当阀腔11内的气压逐渐减弱或消失时，阀腔11内的气压作用在密封塞21上的压力小于弹簧23的弹力，弹簧23的弹力驱使密封塞21关闭进气孔12，此时工作气孔13与排气孔26构成气流通路，阀腔11内的气体经弹簧腔室、排气通道E共同构成的排气孔26排出阀体10外。在自动复位阀正常工作时，要杜绝气体从排气孔26排出阀体10外部，密封座25临近密封塞21的一端的第三密封面F为向内圈凹陷的斜面，斜面的中部向外圈倾斜设置有导向倒角，密封座25临近第三密封面F的外壁上设置有台阶，台阶处套设有密封圈27，密封圈27与台阶孔14的内壁抵靠密封。在装配时，首先将密封圈27装进台阶孔14内，导向密封单元20的其他部件在阀体外装配好以后，再作为整体安装到台阶孔14内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动复位阀，阀体(10)上开设有与阀腔(11)相通的进气孔(12)、工作气孔(13)和台阶孔(14)，其特征在于：台阶孔(14)内设置有导向密封单元(20)，导向密封单元(20)包括设置在阀腔(11)内的密封塞(21)，拉杆(22)的一端与密封塞(21)相连、另一端凸伸至阀体(10)外部，拉杆(22)上套设有弹簧(23)，导向密封单元(20)上还开设有与阀腔(11)相通的排气孔(26)，进气孔(12)和阀腔(11)之间的阀口(A)与密封塞(21)相抵时，弹簧(23)克服阀口(A)处密封面的气压并提供弹力驱使密封塞(21)关闭进气孔(12)；进气孔(12)有气时，手动驱动密封塞(21)移动打开进气孔(12)并关闭排气孔(26)，作用在密封塞(21)上的气压克服弹簧(23)的弹力并使密封塞(21)保持排气孔(26)处于关闭状态；进气孔(12)无气或较低气压时，弹簧(23)驱使密封塞(21)移动并自动关闭进气孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动复位阀，阀体(10)上开设有与阀腔(11)相通的进气孔(12)、工作气孔(13)和台阶孔(14)，其特征在于：台阶孔(14)内设置有导向密封单元(20)，导向密封单元(20)包括设置在阀腔(11)内的密封塞(21)，拉杆(22)的一端与密封塞(21)相连、另一端凸伸至阀体(10)外部，拉杆(22)上套设有弹簧(23)，导向密封单元(20)上还开设有与阀腔(11)相通的排气孔(26)，进气孔(12)和阀腔(11)之间的阀口(A)与密封塞(21)相抵时，弹簧(23)克服阀口(A)处密封面的气压并提供弹力驱使密封塞(21)关闭进气孔(12)；进气孔(12)有气时，手动驱动密封塞(21)移动打开进气孔(12)并关闭排气孔(26)，作用在密封塞(21)上的气压克服弹簧(23)的弹力并使密封塞(21)保持排气孔(26)处于关闭状态；进气孔(12)无气或较低气压时，弹簧(23)驱使密封塞(21)移动并自动关闭进气孔(12)。


2.根据权利要求1所述的自动复位阀，其特征在于：密封塞(21)整体呈圆柱状，与密封塞(21)配合的阀口(A)处的第一密封面(B)为圆弧状，密封塞(21)上临近第一密封面(B)一侧的第二密封面(C)面积大于第一密封面(B)面积，第二密封面(C)外圈位置处设置有倾斜面(D)。


3.根据权利要求1所述的自动复位阀，其特征在于：台阶孔(14)由内向外依次布置有镶嵌配合的密封座(25)和导向套(24)，导向套(24)的内径小于密封座(25)的内径，拉杆(22)自密封座(25)和导向套(24)中部开设的孔中穿过，密封座(25)的外壁与台阶孔(14)的内壁密封配合，导向套(24)上开设有排气通道(E)，密封座(25)的内壁与拉杆(22)之间的弹簧腔室和排气通道(E)共同构成排气孔(26)，阀口(A)关闭时，排气孔(26)与阀腔(11)相通，阀口(A)打开时，工作气孔(13)与进气孔(12)相通，排气孔(26)与阀腔(11)隔断。


4.根据权利要求3所述的自动复位阀，其特征在于：密封座(25)临近密封塞(21)的一端为第三密封面(F)，第三密封面(F)为向内圈凹陷的斜面，斜面的中部向外圈倾斜设置有导向倒角，密封座(25)临近第三密...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小平，张晓亮，冯必军，
申请(专利权)人：齐宇机电设备浙江有限公司，航天晨光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33