一种液压先导阀体铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及阀体铸件技术领域，且公开了一种液压先导阀体铸件，包括阀体，所述阀体的内部对称固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的内部共同通过第一轴承转动设有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有内螺纹筒，两个所述内螺纹筒相背的一端分别固定连接有封堵机构，所述阀体的上侧固定设有与阀体内部相连通的进液管，所述阀体的内部下侧固定设有调节机构。本实用新型专利技术实现了对两个阀门的控制，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压先导阀体铸件
本技术涉及阀体铸件
，尤其涉及一种液压先导阀体铸件。
技术介绍
液压先导阀是为操纵其他阀或元件中的控制机构而使用的辅助阀，采用液压传动，液压是机械行业、机电行业的一个名词，先导阀是控制机构，用来控制其他阀门的开启或关闭，是将液压能转为机械版能来控制其他阀门。现有的液压先导阀通常只设有第一阀口，这样导致的问题时只能控制一个阀门的开和关，在需要对两个阀门进行操作时需要同时用到两个先导阀，设备的制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中单个先导阀只能控制一个阀门，一旦需要控制两个阀门时，需要使用两个先导阀，制造成本较高的问题，而提出的一种液压先导阀体铸件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压先导阀体铸件，包括阀体，所述阀体的内部对称固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的内部共同通过第一轴承转动设有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有内螺纹筒，两个所述内螺纹筒相背的一端分别固定连接有封堵机构，所述阀体的上侧固定设有与阀体内部相连通的进液管，所述阀体的内部下侧固定设有调节机构。优选的，所述封堵机构包括两个挡板，两个所述内螺纹筒相背的一端分别与对应的挡板固定连接，两个所述挡板相背的一侧分别固定设有第一密封垫，所述阀体的内部两端分别固定设有第一环形板，两个所述挡板的侧壁均设有限位机构。优选的，所述调节机构包括转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转杆设置于阀体内部且下端杆壁通过密封轴承与阀体内部下表面转动连接，所述第一锥齿轮固定设置于转杆的上端，所述第二锥齿轮与丝杆的杆壁固定套接且与第一锥齿轮啮合连接，所述阀体的下表面开设有凹槽，所述转杆的下端贯穿至凹槽的内部且端面开设有内六角槽。优选的，所述限位机构包括两个限位杆，两个所述限位杆关于丝杆呈对称设置且两端分别与支撑杆和第一环形板的侧壁固定连接，所述挡板和第一密封垫的内部对称开设有限位孔且分别与对应的限位杆的杆壁活动套接。优选的，所述阀体的两端分别固定设有第二环形板，两个所述第二环形板的内部分别固定设有多个铆钉。优选的，两个所述第二环形板相背的一侧分别固定设有第二密封垫，所述第二密封垫设置为环形。与现有技术相比，本技术提供了一种液压先导阀体铸件，具备以下有益效果：1、该液压先导阀体铸件，通过设置于阀体内部的限位机构，能够利用限位机构的限位作用，避免在丝杆转动时带动两个内螺纹筒转动，实现两个内螺纹筒的横向运动。2、该液压先导阀体铸件，通过设置于两个挡板侧壁的第一密封垫，能够对关闭的阀口进行封堵，避免被关闭的阀口漏水，保证密封性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对两个阀门的控制，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种液压先导阀体铸件的结构示意图；图2为图1中整体设备的剖视结构示意图。图中：1阀体、2支撑杆、3丝杆、4内螺纹筒、5进液管、6挡板、7第一密封垫、8第一环形板、9转杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12内六角槽、13限位杆、14第二环形板、15铆钉、16第二密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种液压先导阀体铸件，包括阀体1，阀体1的内部对称固定设有支撑杆2，两个支撑杆2的内部共同通过第一轴承转动设有丝杆3，丝杆3的两端杆壁分别螺纹连接有内螺纹筒4，两个内螺纹筒4相背的一端分别固定连接有封堵机构，阀体1的上侧固定设有与阀体1内部相连通的进液管5，阀体1的内部下侧固定设有调节机构。封堵机构包括两个挡板6，两个内螺纹筒4相背的一端分别与对应的挡板6固定连接，两个挡板6相背的一侧分别固定设有第一密封垫7，阀体1的内部两端分别固定设有第一环形板8，两个挡板6的侧壁均设有限位机构。调节机构包括转杆9、第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，转杆9设置于阀体1内部且下端杆壁通过密封轴承与阀体1内部下表面转动连接，第一锥齿轮10固定设置于转杆9的上端，第二锥齿轮11与丝杆3的杆壁固定套接且与第一锥齿轮10啮合连接，阀体1的下表面开设有凹槽，转杆9的下端贯穿至凹槽的内部且端面开设有内六角槽12，便于对转杆9进行转动。限位机构包括两个限位杆13，两个限位杆13关于丝杆3呈对称设置且两端分别与支撑杆2和第一环形板8的侧壁固定连接，挡板6和第一密封垫7的内部对称开设有限位孔且分别与对应的限位杆13的杆壁活动套接，便于对两个内螺纹筒4进行限位，避免两个内螺纹筒4跟随丝杆3转动。阀体1的两端分别固定设有第二环形板14，两个第二环形板14的内部分别固定设有多个铆钉15，便于对阀口进行安装。两个第二环形板14相背的一侧分别固定设有第二密封垫16，第二密封垫16设置为环形，保证连接处的密封性。本技术中，使用时，通过进液管5进液，在需要右侧阀口打开时，通过内六角螺栓转动转杆9，转杆9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10通过与第二锥齿轮11之间的啮合连接带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动丝杆3转动，丝杆3转动的同时通过限位机构的限位作用实现两个内螺纹筒4向左运动，两个内螺纹筒4分别带动对应的挡板6向左运动，在右侧挡板6带动右侧的第一密封垫7与右侧阀口分离时，左侧第一密封垫7与左侧的阀口相接触，实现对左侧阀口的封堵，避免液体通过左侧阀口流出，同理，在需要打开左侧阀口时，反转转杆即可。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压先导阀体铸件，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部对称固定设有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的内部共同通过第一轴承转动设有丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端杆壁分别螺纹连接有内螺纹筒(4)，两个所述内螺纹筒(4)相背的一端分别固定连接有封堵机构，所述阀体(1)的上侧固定设有与阀体(1)内部相连通的进液管(5)，所述阀体(1)的内部下侧固定设有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压先导阀体铸件，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部对称固定设有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的内部共同通过第一轴承转动设有丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端杆壁分别螺纹连接有内螺纹筒(4)，两个所述内螺纹筒(4)相背的一端分别固定连接有封堵机构，所述阀体(1)的上侧固定设有与阀体(1)内部相连通的进液管(5)，所述阀体(1)的内部下侧固定设有调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种液压先导阀体铸件，其特征在于，所述封堵机构包括两个挡板(6)，两个所述内螺纹筒(4)相背的一端分别与对应的挡板(6)固定连接，两个所述挡板(6)相背的一侧分别固定设有第一密封垫(7)，所述阀体(1)的内部两端分别固定设有第一环形板(8)，两个所述挡板(6)的侧壁均设有限位机构。


3.根据权利要求1所述的一种液压先导阀体铸件，其特征在于，所述调节机构包括转杆(9)、第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)，所述转杆(9)设置于阀体(1)内部且下端杆壁通过密封轴承与阀体(1)内部下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫荣健，
申请(专利权)人：天津市金蝶阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12