一种制动底板钻孔攻丝倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制动底板钻孔攻丝倒角装置，涉及到加工机械领域，包括工作台，工作台的上表面固定连接有U型框，U型框的左侧内壁固定连接有液压推杆，液压推杆远离U型框的一端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有倒角头；工作台的上表面左侧固定连接有储液箱，储液箱的顶部固定连接有第一泵机，第一泵机的输出端固定连通有输液管，输液管远离第一泵机的一端固定连通有喷头；工作台的底部固定连接有回收箱，工作台的表面开设有与回收箱相对应的回收口。本实用新型专利技术能够方便对倒角头进行降温处理，且能够方便对倒角时所产生的碎屑进行收集，并且能够方便对切屑液进行回收利用，同时能够方便快速对不同大小的制动底板进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种制动底板钻孔攻丝倒角装置
本技术涉及加工机械领域，特别涉及一种制动底板钻孔攻丝倒角装置。
技术介绍
制动底板是制动底板总成中的关键件，是汽车制动器中固定制动蹄总成与制动鼓装配的支撑零件，是整车制动的核心，制动底板主要有两部分，一部分与制动底板固定在一起不动，另一部分与轮胎一起转动，制动时不动的部分与运动的部分紧贴在一起，通过摩擦力实现制动。而在对制动底板进行钻孔和攻丝过后需要对其进行倒角时，因倒角时会产生大量的热量，长时间对制动底板进行倒角，会对倒角头造成一定的损耗，且倒角时所产生的废屑会四处乱溅，不易对其进行收集。因此，专利技术一种制动底板钻孔攻丝倒角装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制动底板钻孔攻丝倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动底板钻孔攻丝倒角装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有U型框，所述U型框的左侧内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆远离U型框的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有倒角头；所述工作台的上表面左侧固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有第一泵机，所述第一泵机的输出端固定连通有输液管，所述输液管远离第一泵机的一端固定连通有喷头；所述工作台的底部固定连接有回收箱，所述工作台的表面开设有与回收箱相对应的回收口，且回收口内固定连接有两个对称分布的放置块，所述回收箱的左侧固定连通有第二泵机，所述第二泵机的输出端固定连通有导液管，所述导液管远离第二泵机的一端与储液箱的左侧固定连通；所述U型框的右侧固定连接有固定机构。优选的，所述储液箱的顶部开设有进液口，且进液口内固定连接有进液管。优选的，两个所述放置块的上表面共同设置有过滤网，所述过滤网的顶部固定连接有两个对称分布的把手。优选的，所述固定机构包括与U型框侧壁固定连接的连接筒，所述连接筒的右侧固定连通有接气管，所述连接筒内滑动连接有两个对称分布的活塞，两个所述活塞相背的一侧均固定连接有U型连接杆，所述U型连接杆远离活塞的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的左端固定连接有弧形固定板，所述U型框的右侧开设有与拉杆和U型连接杆相对应的条形开口。优选的，两个所述弧形固定板相背的一侧均设置有防滑垫，且防滑垫的具体材质为橡胶。优选的，所述U型框的右侧内壁固定连接有两个对称分布的挡板。本技术的技术效果和优点：1、通过在工作台上设置有储液箱，使用第一泵机将储液箱内的切削液抽入到输液管内，再通过输液管进入到喷头内，使用喷头对倒角头加工的位置进行喷淋，从而降低倒角头加工时所产生的温度，使用过后的切削液进入到工作台上的回收口内，过滤网对切削液中混合的碎屑进行过滤，使过滤后的切削液进入到回收箱中，并通过使用第二泵机将回收箱内的切削液抽入到导液管内，并通过导液管将切削液重新输送至储液箱中，对切削液进行收回利用，能够方便对倒角头进行降温处理，且能够方便对倒角时所产生的碎屑进行收集，并且能够方便对切屑液进行回收利用。2、通过在U型框的右侧设置有连接筒，将制动底板套在两个弧形固定板上，并将接气管接在气泵上，将气导入到连接筒中，气体挤压活塞，活塞推动U型连接杆，U型连接杆拉动拉杆，拉杆拉动弧形固定板，且因活塞位于连接筒上下两处，因此两个活塞相向移动，从而使两个弧形固定板相向移动，两个弧形固定板撑开，从而对制动底板进行固定，能够方便快速对不同大小的制动底板进行固定。3、通过在U型框的右侧内壁设置有两个对称分布的挡板，在通过使用倒角头对制动底板进行倒角时，所产生的碎屑撞击在挡板上，使用挡板对飞溅的碎屑进行拦截，即可有效的对倒角时所产生的碎屑进行收集。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的A部分放大结构示意图。图3为本技术图1的B部分放大结构示意图。图4为本技术挡板的侧视结构示意图。图中：1、工作台；2、U型框；3、液压推杆；4、电机；5、倒角头；6、储液箱；7、第一泵机；8、输液管；9、固定机构；91、连接筒；92、接气管；93、活塞；94、U型连接杆；95、拉杆；96、弧形固定板；10、喷头；11、回收箱；12、放置块；13、第二泵机；14、进液管；15、过滤网；16、把手；17、挡板；18、导液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种制动底板钻孔攻丝倒角装置，如图1、图3和图4所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有U型框2，U型框2的左侧内壁固定连接有液压推杆3，液压推杆3远离U型框2的一端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有倒角头5；工作台1的上表面左侧固定连接有储液箱6，储液箱6的顶部固定连接有第一泵机7，第一泵机7的输出端固定连通有输液管8，输液管8远离第一泵机7的一端固定连通有喷头10；工作台1的底部固定连接有回收箱11，工作台1的表面开设有与回收箱11相对应的回收口，且回收口内固定连接有两个对称分布的放置块12，回收箱11的左侧固定连通有第二泵机13，第二泵机13的输出端固定连通有导液管18，导液管18远离第二泵机13的一端与储液箱6的左侧固定连通；U型框2的右侧固定连接有固定机构9。同时，储液箱6的顶部开设有进液口，且进液口内固定连接有进液管14，能够方便将切削液添加进储液箱6中。另外，两个放置块12的上表面共同设置有过滤网15，过滤网15的顶部固定连接有两个对称分布的把手16，能够方便对切削液中的碎屑进行过滤。更为具体的，U型框2的右侧内壁固定连接有两个对称分布的挡板17，能够方便对倒角时所产生的碎屑进行阻挡。如图1和图2所示，固定机构9包括与U型框2侧壁固定连接的连接筒91，连接筒91的右侧固定连通有接气管92，连接筒91内滑动连接有两个对称分布的活塞93，两个活塞93相背的一侧均固定连接有U型连接杆94，U型连接杆94远离活塞93的一端固定连接有拉杆95，拉杆95的左端固定连接有弧形固定板96，U型框2的右侧开设有与拉杆95和U型连接杆94相对应的条形开口。还需说明的是，两个弧形固定板96相背的一侧均设置有防滑垫，且防滑垫的具体材质为橡胶，能够有效的增加弧形固定板96的摩擦力，使其固定更加稳定。本技术工作原理：首先将制动底板套在两个弧形固定板96上，并将接气管92接在气泵上，将气导入到连接筒91中，气体挤压活塞93，活塞93推动U型连接杆94，U型连接杆94拉动拉杆95，拉杆95拉动弧形固定板96，且因活塞93位于连接筒91上下两处，因此两个活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动底板钻孔攻丝倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有U型框(2)，所述U型框(2)的左侧内壁固定连接有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)远离U型框(2)的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有倒角头(5)；/n所述工作台(1)的上表面左侧固定连接有储液箱(6)，所述储液箱(6)的顶部固定连接有第一泵机(7)，所述第一泵机(7)的输出端固定连通有输液管(8)，所述输液管(8)远离第一泵机(7)的一端固定连通有喷头(10)；/n所述工作台(1)的底部固定连接有回收箱(11)，所述工作台(1)的表面开设有与回收箱(11)相对应的回收口，且回收口内固定连接有两个对称分布的放置块(12)，所述回收箱(11)的左侧固定连通有第二泵机(13)，所述第二泵机(13)的输出端固定连通有导液管(18)，所述导液管(18)远离第二泵机(13)的一端与储液箱(6)的左侧固定连通；/n所述U型框(2)的右侧固定连接有固定机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动底板钻孔攻丝倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有U型框(2)，所述U型框(2)的左侧内壁固定连接有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)远离U型框(2)的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有倒角头(5)；
所述工作台(1)的上表面左侧固定连接有储液箱(6)，所述储液箱(6)的顶部固定连接有第一泵机(7)，所述第一泵机(7)的输出端固定连通有输液管(8)，所述输液管(8)远离第一泵机(7)的一端固定连通有喷头(10)；
所述工作台(1)的底部固定连接有回收箱(11)，所述工作台(1)的表面开设有与回收箱(11)相对应的回收口，且回收口内固定连接有两个对称分布的放置块(12)，所述回收箱(11)的左侧固定连通有第二泵机(13)，所述第二泵机(13)的输出端固定连通有导液管(18)，所述导液管(18)远离第二泵机(13)的一端与储液箱(6)的左侧固定连通；
所述U型框(2)的右侧固定连接有固定机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种制动底板钻孔攻丝倒角装置，其特征在于：所述储液箱(6)的顶部开设有进液口，且进液口内固定连接有进液管(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国涛，李爱民，周金海，
申请(专利权)人：湖北丰凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42