一种电池拆解装置制造方法及图纸

本申请适用于废旧电池回收装置技术领域，提供了一种电池拆解装置，包括切削刀具和卸载顶杆。其中，切削刀具包括筒状体和用于分离固定件和单体电池的刀刃，筒状体的一端具有开口，刀刃自筒状体的开口端朝背离筒状体的方向延伸。卸载顶杆自筒状体的远离开口的一端伸入筒状体内，并与筒状体可伸缩连接。本申请提供的电池拆解装置，通过筒状体旋转带动刀刃旋转切割，能够完全将单体电池从固定件中拆分下来，能够保持电单体电池的完整性，且进一步采用与筒状体可伸缩连接的卸载顶杆将拆解完成后的单体电池顶出，从而可以完成拆分过程，解决了现有的拆解装置拆解效率低，无法保证电池单元的完整性的技术问题，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电池拆解装置
本申请属于废旧电池回收装置
，更具体地说，是涉及一种电池拆解装置。
技术介绍
随着以电动汽车为代表的新能源行业的快速发展，锂离子动力电池的用量爆发性增长，经过车辆应用后退役的锂离子动力电池仍然具有比较可观的实用荷电能力，对其进行梯次利用以使其设计周期得以延长。经过梯次利用后，电池不再具备实用的荷电能力，需要对其进行资源化处理，以满足环境保护、矿产资源充分利用和新能源行业可持续发展需要。经过梯次利用和资源化处理时，常常需要将单体电池从电池单元中分离出来。以特斯拉为代表的众多锂离子动力电池系统采用了圆柱形单体电池构建电池单元，圆柱形单体电池通常体积小、数量多，一般的拆解装置生产效率低，并且难以保持单体电池的结构完整性。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种电池拆解装置，以解决现有的拆解装置生产效率低且难以保持单体电池的结构完整性的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池拆解装置，包括：切削刀具，包括筒状体和用于分离固定件和单体电池的刀刃，所述筒状体的一端具有开口，所述刀刃自所述筒状体的开口端朝背离所述筒状体的方向延伸；以及卸载顶杆，所述卸载顶杆的一端自所述筒状体的远离所述开口的一端伸入所述筒状体内，并与所述筒状体可伸缩连接。可选地，所述筒状体的远离所述开口的一端上开设有供所述卸载顶杆伸入的限位孔，所述卸载顶杆包括：伸缩部，插入所述限位孔内与所述筒状体可伸缩连接；以及限位部，自所述伸缩部的一端朝向所述固定件的方向延伸，所述限位部的横截面直径大于所述限位孔的孔径。可选地，所述刀刃的数量为多个，多个所述刀刃沿所述筒状体的周向间隔分布。可选地，所述刀刃包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面之间的夹角为30度-150度。可选地，所述刀刃包括：本体部，与所述筒状体连接；以及凸起部，自所述本体部的外表面朝向背离所述本体部的方向凸起。可选地，所述刀刃呈锯齿状，所述刀刃的多个尖部朝同一方向偏转。可选地，所述刀刃的纵截面形状呈直角三角形状，相邻的两个所述刀刃的对应面平行。可选地，所述筒状体的内径大于所述待拆解的电池单元中单体电池的外径。可选地，所述筒状体的内径比所述单体电池的外径大0.1mm-1mm。可选地，所述切削刀具的高度大于或等于所述待拆解的电池单元中单体电池的高度。本申请提供的电池拆解装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请电池拆解装置通过筒状体旋转带动刀刃旋转切割，能够完全将单体电池从固定件中拆分下来，能够保持电单体电池的完整性，且进一步采用与筒状体可伸缩连接的卸载顶杆将拆解完成后的单体电池顶出，从而可以完成拆分过程，解决了现有的拆解装置拆解效率低，无法保证电池单元的完整性的技术问题，操作简单方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的电池拆解装置的立体结构示意图；图2为本申请实施例提供的电池拆解装置的爆炸结构示意图；图3为本申请实施例提供的电池拆解装置的拆解过程中的立体结构示意图；图4为本申请实施例提供的单体电池与固定件拆解完成后的立体结构示意图；图5为本申请实施例所采用的卸载顶杆的立体结构示意图；图6为切削刀具的立体结构示意图；图7为图6中A部分的局部放大结构示意图。其中，图中各附图标记：1-切削刀具；11-筒状体；111-限位孔；12-刀刃；1201-第一侧面；1202-第二侧面；121-本体部；122-凸起部；123-第一刀刃；1231-第一平面；1232-第二平面；124-第二刀刃；1241-第三平面；1242-第四平面；2-卸载顶杆；21-伸缩部；22-限位部；31-固定件；311-第一切屑；312-第二切屑；313-余留件；32-单体电池；R-第一侧面和第二侧面之间的夹角。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的电池拆解装置进行说明。所述电池拆解装置主要采用物理切削的方式，沿圆柱形的单体电池32的外侧，将固定单体电池32的力学构件切除，以达到无损分离出单体电池32的目的。该电池拆解装置包括切削刀具1和卸载顶杆2。其中，切削刀具1包括筒状体11和用于分离固定件31和单体电池32的刀刃12，即刀刃12将单体电池32从固定件31中拆解下来，筒状体11的一端具有开口，刀刃12自筒状体11的开口端朝背离筒状体11的方向延伸。卸载顶杆2的一端自筒状体11的远离开口的一端伸入筒状体11内，并与筒状体11可伸缩连接。具体地，切削刀具1以一定速度旋转，并以一定的轴向速度切入固定件31内，完成切削之后，使得单体电池32与固定件31之间完全分离，单体电池32处于切削刀具1的内部，再由与筒状体11可伸缩连接的卸载顶杆2将拆解后的单体电池32顶出，从而完成拆分过程。本申请提供的电池拆解装置，与现有技术相比，通过筒状体11旋转带动刀刃12旋转切割，能够完全将单体电池32从固定件31中拆分下来，能够保持单体电池32的完整性，且进一步采用与筒状体11可伸缩连接的卸载顶杆2将拆解完成后的单体电池32顶出，从而可以完成拆分过程，解决了现有的拆解装置拆解效率低，无法保证单体电池32的完整性的技术问题，操作简单方便。需要说明的是，上述实施例中的切削刀具1采用一体式筒状体11，该筒状体11适合拆分切削粉屑较松散、易于压缩且不易粘连的固定件31(即固定环境)，从而使得切削刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池拆解装置，其特征在于：包括：/n切削刀具，包括筒状体和用于分离固定件和单体电池的刀刃，所述筒状体的一端具有开口，所述刀刃自所述筒状体的开口端朝背离所述筒状体的方向延伸；以及/n卸载顶杆，所述卸载顶杆的一端自所述筒状体的远离所述开口的一端伸入所述筒状体内，并与所述筒状体可伸缩连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池拆解装置，其特征在于：包括：
切削刀具，包括筒状体和用于分离固定件和单体电池的刀刃，所述筒状体的一端具有开口，所述刀刃自所述筒状体的开口端朝背离所述筒状体的方向延伸；以及
卸载顶杆，所述卸载顶杆的一端自所述筒状体的远离所述开口的一端伸入所述筒状体内，并与所述筒状体可伸缩连接。


2.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于：所述筒状体的远离所述开口的一端上开设有供所述卸载顶杆伸入的限位孔，所述卸载顶杆包括：
伸缩部，插入所述限位孔内与所述筒状体可伸缩连接；以及
限位部，自所述伸缩部的一端朝向所述固定件的方向延伸，所述限位部的横截面直径大于所述限位孔的孔径。


3.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于：所述刀刃的数量为多个，多个所述刀刃沿所述筒状体的周向间隔分布。


4.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于：所述刀刃包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑侠，赵明，
申请(专利权)人：珠海中力新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44