一种超硬锯片用加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锯片加工的技术领域，特别是涉及一种超硬锯片用加工设备，其增加锯片的切割的效果，减少人工使用，提高实用性；包括设备箱、工作台、固定板、电机、皮带、从动轮、安装座、滑座、打磨轮、转动座和锯片，设备箱内部设置有腔室，工作台的底端与设备箱的顶端连接，固定板的底端与工作台的顶端连接，电机安装在固定板上，电机的输出端设置有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮带传动，从动轮安装在安装座上，安装座安装在滑座上，滑座与固定板滑动连接，滑座的顶端设置有调节装置，打磨轮安装在安装座的输出端，转动座与工作台转动连接，转动座的输入端与动力装置连接，动力装置位于设备箱腔室内部，锯片安装在转动座的输出端。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬锯片用加工设备
本技术涉及锯片加工的
，特别是涉及一种超硬锯片用加工设备。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片；锯片长时间使用后，需要对锯片进行打磨锐化，现有的锯片打磨锐化是由人工手动进行的，工作效率较低，同时存在危险性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加锯片的切割的效果，减少人工使用，提高实用性的一种超硬锯片用加工设备。本技术的一种超硬锯片用加工设备，包括设备箱、工作台、固定板、电机、皮带、从动轮、安装座、滑座、打磨轮、转动座和锯片，设备箱内部设置有腔室，工作台的底端与设备箱的顶端连接，固定板的底端与工作台的顶端连接，电机安装在固定板上，电机的输出端设置有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮带传动，从动轮安装在安装座上，安装座安装在滑座上，滑座与固定板滑动连接，滑座的顶端设置有调节装置，打磨轮安装在安装座的输出端，转动座与工作台转动连接，转动座的输入端与动力装置连接，动力装置位于设备箱腔室内部，锯片安装在转动座的输出端。本技术的一种超硬锯片用加工设备，调节装置包括丝杠和进给手轮，丝杠的底端与滑座的顶端连接，丝杠螺装在固定板上，进给手轮的底端与丝杠的顶端连接。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括散热窗，散热窗安装在设备箱上。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括冷却管，设备箱腔室内设置有冷却装置，冷却管的输入端与冷却装置的输出端连接，冷却管位于锯片的上侧。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括铰链和检修门，铰链安装在设备箱上，检修门通过铰链与设备箱转动连接。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括把手，把手安装在检修门上。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括螺母座、螺杆和撑脚，螺母座的顶端与设备箱的底端连接，螺杆螺装在螺母座上，螺杆的底端与撑脚的顶端连接。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括固定座，固定座安装在固定板上。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开电机，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮通过安装座带动打磨轮旋转，调节装置带动滑座上下移动，动力装置通过转动座带动锯片旋转，旋转的打磨轮对锯片进行打磨锐化，增加锯片的切割的效果，减少人工使用，提高实用性。附图说明图1是本技术的前视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的皮带局部结构示意图；附图中标记：1、设备箱；2、工作台；3、固定板；4、电机；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、安装座；9、滑座；10、打磨轮；11、转动座；12、锯片；13、丝杠；14、进给手轮；15、散热窗；16、冷却管；17、铰链；18、检修门；19、把手；20、螺母座；21、螺杆；22、撑脚；23、固定座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种超硬锯片用加工设备，包括设备箱1、工作台2、固定板3、电机4、皮带6、从动轮7、安装座8、滑座9、打磨轮10、转动座11和锯片12，设备箱1内部设置有腔室，工作台2的底端与设备箱1的顶端连接，固定板3的底端与工作台2的顶端连接，电机4安装在固定板3上，电机4的输出端设置有主动轮5，主动轮5通过皮带6与从动轮7带传动，从动轮7安装在安装座8上，安装座8安装在滑座9上，滑座9与固定板3滑动连接，滑座9的顶端设置有调节装置，打磨轮10安装在安装座8的输出端，转动座11与工作台2转动连接，转动座11的输入端与动力装置连接，动力装置位于设备箱1腔室内部，锯片12安装在转动座11的输出端；打开电机4，电机4带动主动轮5旋转，主动轮5通过皮带6带动从动轮7旋转，从动轮7通过安装座8带动打磨轮10旋转，调节装置带动滑座9上下移动，动力装置通过转动座11带动锯片12旋转，旋转的打磨轮10对锯片12进行打磨锐化，增加锯片的切割的效果，减少人工使用，提高实用性。本技术的一种超硬锯片用加工设备，调节装置包括丝杠13和进给手轮14，丝杠13的底端与滑座9的顶端连接，丝杠13螺装在固定板3上，进给手轮14的底端与丝杠13的顶端连接；通过以上设置，转动进给手轮14调节滑座9的高度，增加便利性，增加锯片打磨锐化的效果，提高实用性。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括散热窗15，散热窗15安装在设备箱1上；通过以上设置，增加设备箱1腔室内的散热效果，提高实用性。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括冷却管16，设备箱1腔室内设置有冷却装置，冷却管16的输入端与冷却装置的输出端连接，冷却管16位于锯片12的上侧；通过以上设置，冷却管16对锯片12起冷却作用，增加锯片12打磨锐化的效果，提高实用性。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括铰链17和检修门18，铰链17安装在设备箱1上，检修门18通过铰链17与设备箱1转动连接；通过以上设置，方便对设备箱1腔室内的设备进行检修，增加便利性，提高实用性。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括把手19，把手19安装在检修门18上；通过以上设置，便于通过把手19打开检修门18，增加便利性，提高实用性。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括螺母座20、螺杆21和撑脚22，螺母座20的顶端与设备箱1的底端连接，螺杆21螺装在螺母座20上，螺杆21的底端与撑脚22的顶端连接；通过以上设置，方便对设备进行高度调节，增加便利性，提高实用性。本技术的一种超硬锯片用加工设备，还包括固定座23，固定座23安装在固定板3上；通过以上设置，固定座23对冷却管16起固定作用，提高实用性。本技术的一种超硬锯片用加工设备，其在工作时，打开电机4，电机4带动主动轮5旋转，主动轮5通过皮带6带动从动轮7旋转，从动轮7通过安装座8带动打磨轮10旋转，转动进给手轮14，丝杠13带动滑座9上下移动，动力装置通过转动座11带动锯片12旋转，旋转的打磨轮10对锯片12进行打磨锐化。本技术的一种超硬锯片用加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种超硬锯片用加工设备的电机4为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超硬锯片用加工设备，其特征在于，包括设备箱（1）、工作台（2）、固定板（3）、电机（4）、皮带（6）、从动轮（7）、安装座（8）、滑座（9）、打磨轮（10）、转动座（11）和锯片（12），设备箱（1）内部设置有腔室，工作台（2）的底端与设备箱（1）的顶端连接，固定板（3）的底端与工作台（2）的顶端连接，电机（4）安装在固定板（3）上，电机（4）的输出端设置有主动轮（5），主动轮（5）通过皮带（6）与从动轮（7）带传动，从动轮（7）安装在安装座（8）上，安装座（8）安装在滑座（9）上，滑座（9）与固定板（3）滑动连接，滑座（9）的顶端设置有调节装置，打磨轮（10）安装在安装座（8）的输出端，转动座（11）与工作台（2）转动连接，转动座（11）的输入端与动力装置连接，动力装置位于设备箱（1）腔室内部，锯片（12）安装在转动座（11）的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种超硬锯片用加工设备，其特征在于，包括设备箱（1）、工作台（2）、固定板（3）、电机（4）、皮带（6）、从动轮（7）、安装座（8）、滑座（9）、打磨轮（10）、转动座（11）和锯片（12），设备箱（1）内部设置有腔室，工作台（2）的底端与设备箱（1）的顶端连接，固定板（3）的底端与工作台（2）的顶端连接，电机（4）安装在固定板（3）上，电机（4）的输出端设置有主动轮（5），主动轮（5）通过皮带（6）与从动轮（7）带传动，从动轮（7）安装在安装座（8）上，安装座（8）安装在滑座（9）上，滑座（9）与固定板（3）滑动连接，滑座（9）的顶端设置有调节装置，打磨轮（10）安装在安装座（8）的输出端，转动座（11）与工作台（2）转动连接，转动座（11）的输入端与动力装置连接，动力装置位于设备箱（1）腔室内部，锯片（12）安装在转动座（11）的输出端。


2.如权利要求1所述的一种超硬锯片用加工设备，其特征在于，调节装置包括丝杠（13）和进给手轮（14），丝杠（13）的底端与滑座（9）的顶端连接，丝杠（13）螺装在固定板（3）上，进给手轮（14）的底端与丝杠（13）的顶端连接。


3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于德怀，于杰，
申请(专利权)人：镇江美杰超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32