一种冲压电机外壳连续模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电机外壳生产技术领域，且公开了一种冲压电机外壳连续模具，包括连续模下模，连续模下模的前侧通过螺栓紧密连接有固定板，固定板的前侧左右两端均固定设有U形板，两个U形板的内表面两端均通过第一转动轴承转动连接有丝杆，两个丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，两个丝杆的杆壁前端设置有传动机构，两个滑块的顶部均固定设有支撑板，两个支撑板之间横向固定设有滑杆，滑杆的杆壁套接有两个对称设置的连接块，两个连接块相靠近一侧均开设有凹槽，并设有压紧机构。本实用新型专利技术能够在电机外壳冲压前便捷且快速的将连续的板件送入模具本体内部。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压电机外壳连续模具
本技术涉及电机外壳生产
，尤其涉及一种冲压电机外壳连续模具。
技术介绍
电机外壳是电机安装使用过程中极为重要的组成部分，现有的电机外壳制造过程中常使用连续模进行冲压工作，而连续模在冲压工作前需要将成卷的钢板材料送入模具内部并进行冲压。现有的连续模冲压将钢板材料提前送入时，是通过人工将连续的板材一端送入连续模内部，随后进行调试冲压，但人工输送板材较为麻烦，且稳定性较差，同时由于钢板侧边较为锋利以及重量过大，容易不小心对人体造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中连续模冲压前采用人工将板材送入模具内部较为麻烦，不能保证送料稳定性的同时容易对人体造成损伤的问题，而提出的一种冲压电机外壳连续模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压电机外壳连续模具，包括连续模下模，所述连续模下模的前侧通过螺栓紧密连接有固定板，所述固定板的前侧左右两端均固定设有U形板，两个所述U形板的内表面两端均通过第一转动轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，两个所述丝杆的杆壁前端设置有传动机构，两个所述滑块的顶部均固定设有支撑板，两个所述支撑板之间横向固定设有滑杆，所述滑杆的杆壁套接有两个对称设置的连接块，两个所述连接块相靠近一侧均开设有凹槽，并设有压紧机构，两个所述U形板前端相靠近一侧横向固定设有横板，所述横板的上方设置有支撑机构。优选的，所述传动机构包括两个对称设置的皮带轮，两个所述皮带轮分别与两个所述丝杆的杆壁前侧固定套接，且通过皮带传动连接。优选的，所述压紧机构包括两个对称设置的紧固螺栓，两个所述紧固螺栓分别与两个所述连接块的顶部螺纹连接，且底部穿过凹槽内并通过第二转动轴承螺纹连接有压板，所述滑杆的两端均套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块和支撑板相靠近一侧固定连接。优选的，所述支撑机构包括两个对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆分别与横板的顶部左右两端固定连接，且顶部共同固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁固定设有对称的两个限位块，所述支撑杆的杆壁且位于两个限位块之间转动套接有滑辊。优选的，两个所述丝杆的杆壁前端均穿过U形板，且左侧所述丝杆的前端固定设有摇柄。优选的，所述压板的底部和凹槽的底部均固定设有海绵垫。与现有技术相比，本技术提供了一种冲压电机外壳连续模具，具备以下有益效果：1、该冲压电机外壳连续模具，通过设有的压紧机构和连接块，可对不同尺寸的板料进行压紧并输送至模具内部，提高输送便捷性。2、该冲压电机外壳连续模具，通过设有的U形板、丝杆、传动机构和摇柄以及滑块，可将固定好的板料轻松送入模具内部，降低人工送料带来的危险性。3、该冲压电机外壳连续模具，通过设有的支撑机构和横板，在对板件送料过程中进行滑动支撑，防止板件产生过度弯折。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在电机外壳冲压前便捷且快速的将连续的板件送入模具本体内部，降低了人工输送板件的危险性并提高了冲压效率。附图说明图1为本技术提出的一种冲压电机外壳连续模具的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1连续模下模、2固定板、3U形板、4丝杆、5滑块、6支撑板、7滑杆、8连接块、9横板、10皮带轮、11皮带、12紧固螺栓、13压板、14弹簧、15电动推杆、16支撑杆、17限位块、18滑辊、19摇柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种冲压电机外壳连续模具，包括连续模下模1，连续模下模1的前侧通过螺栓紧密连接有固定板2，设置固定板2可使得装置与模具之间进行连接和拆卸，固定板2的前侧左右两端均固定设有U形板3，两个U形板3的内表面两端均通过第一转动轴承转动连接有丝杆4，两个丝杆4的杆壁均螺纹连接有滑块5，滑块5与U形板3的内表面接触连接，对滑块5的移动进行限位，两个丝杆4的杆壁前端设置有传动机构，两个滑块5的顶部均固定设有支撑板6，两个支撑板6之间横向固定设有滑杆7，滑杆7的杆壁套接有两个对称设置的连接块8，两个连接块8相靠近一侧均开设有凹槽，并设有压紧机构，两个U形板3前端相靠近一侧横向固定设有横板9，横板9的上方设置有支撑机构。传动机构包括两个对称设置的皮带轮10，两个皮带轮10分别与两个丝杆4的杆壁前侧固定套接，且通过皮带11传动连接，通过皮带轮10和皮带11的传动连接使得两个丝杆4同时转动，压紧机构包括两个对称设置的紧固螺栓12，两个紧固螺栓12分别与两个连接块8的顶部螺纹连接，且底部穿过凹槽内并通过第二转动轴承螺纹连接有压板13，设置压板13对板料进行压紧，滑杆7的两端均套接有弹簧14，设置弹簧14可使得连接块8对不同尺寸宽度的板料进行压紧，弹簧14的两端分别与连接块8和支撑板6相靠近一侧固定连接。支撑机构包括两个对称设置的电动推杆15，两个电动推杆15分别与横板9的顶部左右两端固定连接，且顶部共同固定设有支撑杆16，支撑杆16的杆壁固定设有对称的两个限位块17，支撑杆16的杆壁且位于两个限位块17之间转动套接有滑辊18，设置限位块17对滑辊18的转动进行限位，同时设置滑辊18对板料进行滚动支撑，两个丝杆4的杆壁前端均穿过U形板3，且左侧丝杆4的前端固定设有摇柄19，设置摇柄19便于对丝杆4进行转动，压板13的底部和凹槽的底部均固定设有海绵垫。本技术中，在模具进行冲压前需要将板件送入模具本体内部时，操作人员将板件的一端送入两个连接块8内部的凹槽内，两个连接块8可根据板料的尺寸宽度对弹簧14进行挤压，随即拧动两个紧固螺栓12，使得紧固螺栓12螺旋向下的过程中对压板13进行挤压，从而两个压板13对板件进行压紧，之后启动两个电动推杆15并带动支撑杆16向上移动，使得支撑杆16杆壁的滑辊18与板料的底部进行接触并支撑，紧接着转动摇柄19使得左侧丝杆4进行转动，两个丝杆4在皮带轮10和皮带11的传动作用下同时转动，从而使得两个滑块5向连续模下模1进行移动并将板件送入模具本体内部，当板料送入模具内部时拧松两个紧固螺栓12并将滑块5远离模具，并开始对板料进行冲压工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压电机外壳连续模具，包括连续模下模(1)，其特征在于，所述连续模下模(1)的前侧通过螺栓紧密连接有固定板(2)，所述固定板(2)的前侧左右两端均固定设有U形板(3)，两个所述U形板(3)的内表面两端均通过第一转动轴承转动连接有丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的杆壁均螺纹连接有滑块(5)，两个所述丝杆(4)的杆壁前端设置有传动机构，两个所述滑块(5)的顶部均固定设有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)之间横向固定设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的杆壁套接有两个对称设置的连接块(8)，两个所述连接块(8)相靠近一侧均开设有凹槽，并设有压紧机构，两个所述U形板(3)前端相靠近一侧横向固定设有横板(9)，所述横板(9)的上方设置有支撑机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压电机外壳连续模具，包括连续模下模(1)，其特征在于，所述连续模下模(1)的前侧通过螺栓紧密连接有固定板(2)，所述固定板(2)的前侧左右两端均固定设有U形板(3)，两个所述U形板(3)的内表面两端均通过第一转动轴承转动连接有丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的杆壁均螺纹连接有滑块(5)，两个所述丝杆(4)的杆壁前端设置有传动机构，两个所述滑块(5)的顶部均固定设有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)之间横向固定设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的杆壁套接有两个对称设置的连接块(8)，两个所述连接块(8)相靠近一侧均开设有凹槽，并设有压紧机构，两个所述U形板(3)前端相靠近一侧横向固定设有横板(9)，所述横板(9)的上方设置有支撑机构。


2.根据权利要求1所述的一种冲压电机外壳连续模具，其特征在于，所述传动机构包括两个对称设置的皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)分别与两个所述丝杆(4)的杆壁前侧固定套接，且通过皮带(11)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种冲压电机外壳连续模具，其特征在于，所述压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕朝峰，
申请(专利权)人：江苏凯峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32