一种机床平衡机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床平衡机构，其特征在于包括顶板、导柱、托杆、导套、限位螺钉、套筒、前侧板、右侧板、压力表、管接头、氮气弹簧、上面板、支撑板、底板、垫脚、左侧板、后侧板、压板，所述顶板开螺丝沉头孔和拔牙孔，导柱、托杆安装在顶板上，导套安装在上面板上，与导柱进行导向，氮气弹簧安装在底板上，使用管接头串联，压力由压料表显示，限位螺钉安装在套筒中，并锁付在上面板上，对顶板进行限位；本实用新型专利技术结构简单稳定，操作方便，实用性强，压料表更能清晰的显示氮气弹簧提供的平衡力数值，更好的解决了模具调试过程中机床偏载的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床平衡机构
本技术属于冲压模具
，涉及一种机床平衡机构。
技术介绍
目前，随着冲压行业的发展，越来越多的模具趋向于合模生产，在模具的调试过程中，由于工序排布受力的原因，造成机床压力两端头不平衡，造成模具研合和调试的困难，为了满足模具在机床上研合和调试的需要，现技术一种机床平衡机构。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种机床平衡机构，其特征在于包括顶板、导向装置、限位装置、固定装置、侧压装置、上面板、托杆、支撑板、底板、垫脚、垫板，所述上面板上方设有顶板，所述顶板开设有螺丝沉头孔与拔牙孔，所述上面板开设有拔牙孔，所述托杆通过螺栓穿过螺丝沉头安装在顶板下，所述导向装置通过拔牙孔安装在上面板与顶板的左右两边，所述导向装置旁设有限位装置，所述限位装置通过拔牙孔安装在面板与顶板之间，所述上面板上设有支撑板，所述上面板的下方设有垫板，所述垫板下方设有垫脚，所述垫脚与垫脚间设有侧压装置，所侧压装置下方设有底板，所述底板外设有固定装置，所述固定装置为长方形结构，所述上面板、固定装置、支撑板、垫板、垫脚、底板使用内六角螺栓紧固在一起；所述导向装置包括导柱、导套，所述导套安装在上面板上，所述导套内连接导柱；所述限位装置包括限位螺钉、套筒、压板，所述套筒锁付在上面板上，所述套筒中安装限位螺钉，所述限位螺钉上方设有压板，所述压板为圆环结构；所述固定装置包括前侧板、右侧板、左侧板、后侧板，所述前侧板右边通过六角螺栓安装有右侧板，所述右侧板左边通过六角螺栓安装有后侧板，所述后侧板上面通过六角螺栓安装有前侧板；所述侧压装置包括氮气弹簧、压力表、管接，所述氮气弹簧通过螺栓安装在底板上，所述氮气弹簧通过导管连接管接，所述管接与管接之间互相串联，所述管接一头通过导管连接压力表。本技术的有益效果为：本技术在上面板与顶板间设有导柱，导柱安装在顶板上，导柱外安装有压板，上面板上安装有导套，当机器运动时顶板下压，导致导柱下压，其中导柱上的压板会到导套内，在下压过程中可以保证运动的可靠和稳定，通过机床的开合过程中的稳定也能保证压力的平衡；氮气弹簧使用管接头串联，在下压过程中保证了运动的可靠和稳定，能使每个氮气弹簧上受到的力一样，通过串联氮气弹簧受到的压力总和可以显示在压力表上，通过压力表的数值可以方便调节所需平衡力的大小，并使用压力表显示压力，清晰直观的显示提供平衡力的大小，方便模具研合和调试。附图说明图1为本技术组装图；图2为本技术剖视图；图3为本技术圈内结构示意图；图4为本技术导套结构示意图；图5为本技术限位装置结构示意图；图6为本技术氮气弹簧串联结构示意图。如图，1-顶板、2-导柱、3-托杆、4-导套、5-限位螺钉、6-套筒、7-前侧板、8-右侧板、9-压力表、10-管接、11-氮气弹簧、12-上面板、13-支撑板、14-底板、15-垫脚、16-垫板、17-左侧板、18-后侧板、19-压板。具体实施方式实施例1本技术提供一种机床平衡机构，其特征在于包括顶板1、导向装置、限位装置、固定装置、侧压装置、上面板12、托杆3、支撑板13、底板14、垫脚15、垫板16，上面板12上方设有顶板1，顶板1开设有螺丝沉头孔与拔牙孔，上面板12开设有拔牙孔，托杆3通过螺栓穿过螺丝沉头安装在顶板1下，导向装置通过拔牙孔安装在上面板12与顶板1的左右两边，导向装置旁设有限位装置，限位装置通过拔牙孔安装在面板与顶板1之间，上面板12上设有支撑板13，上面板12的下方设有垫板16，垫板16下方设有垫脚15，垫脚15与垫脚15间设有侧压装置，所侧压装置下方设有底板14，底板14外设有固定装置，固定装置为长方形结构，上面板12、固定装置、支撑板13、垫板16、垫脚15、底板14使用内六角螺栓紧固在一起；导向装置包括导柱2、导套4、压板，导套4安装在上面板12上，导套4内连接导柱2；限位装置包括限位螺钉5、套筒6、压板19，套筒6锁付在上面板12上，套筒6中安装限位螺钉5，限位螺钉5上方设有压板19，压板19为圆环结构；所固定装置包括前侧板7、右侧板8、左侧板17、后侧板18，前侧板7右边通过六角螺栓安装有右侧板8，右侧板8左边通过六角螺栓安装有后侧板18，后侧板18上面通过六角螺栓安装有前侧板7；侧压装置包括氮气弹簧11、压力表9、管接10，氮气弹簧11通过导管连接管接10，管接10与管接10之间互相串联，管接10一头通过导管连接压力表9。实施例2当使用本技术时随着机床合模运动在机床中间位置的平衡机构中顶板1、导柱2和托杆3在氮气弹簧11的作用下，对机床上滑块提供里的作用，平衡因为模具合模带给机床的不平衡力，在机床合模到底以后，氮气弹簧11提供最大的平衡力，机床开模运动中，顶板1、导柱2和托杆3在氮气弹簧11的作用下，随机床上滑块上行，到氮气弹簧11行程结束后上行动作停止，等待下次合模动作时提供平衡力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床平衡机构，其特征在于包括顶板、导向装置、限位装置、固定装置、侧压装置、上面板、托杆、支撑板、底板、垫脚、垫板，所述上面板上方设有顶板，所述顶板开设有螺丝沉头孔与拔牙孔，所述上面板开设有拔牙孔，所述托杆通过螺栓穿过螺丝沉头孔安装在顶板下，所述导向装置通过拔牙孔安装在上面板与顶板的左右两边，所述导向装置旁设有限位装置，所述限位装置通过拔牙孔安装在面板与顶板之间，所述上面板上设有支撑板，所述上面板的下方设有垫板，所述垫板下方设有垫脚，所述垫脚与垫脚间设有侧压装置，所侧压装置下方设有底板，所述底板外设有固定装置，所述固定装置为长方形结构，所述上面板、固定装置、支撑板、垫板、垫脚、底板使用内六角螺栓紧固在一起；/n所述导向装置包括导柱、导套，所述导套安装在上面板上，所述导套内连接导柱；/n所述限位装置包括限位螺钉、套筒、压板，所述套筒锁付在上面板上，所述套筒中安装限位螺钉，所述限位螺钉上方设有压板，所述压板为圆环结构；/n所述固定装置包括前侧板、右侧板、左侧板、后侧板，所述前侧板右边通过六角螺栓安装有右侧板，所述右侧板左边通过六角螺栓安装有后侧板，所述后侧板上面通过六角螺栓安装有前侧板；/n所述侧压装置包括氮气弹簧、压力表、管接，所述氮气弹簧通过螺栓安装在底板上，所述氮气弹簧用管接串联，所述管接一头连接压力表。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机床平衡机构，其特征在于包括顶板、导向装置、限位装置、固定装置、侧压装置、上面板、托杆、支撑板、底板、垫脚、垫板，所述上面板上方设有顶板，所述顶板开设有螺丝沉头孔与拔牙孔，所述上面板开设有拔牙孔，所述托杆通过螺栓穿过螺丝沉头孔安装在顶板下，所述导向装置通过拔牙孔安装在上面板与顶板的左右两边，所述导向装置旁设有限位装置，所述限位装置通过拔牙孔安装在面板与顶板之间，所述上面板上设有支撑板，所述上面板的下方设有垫板，所述垫板下方设有垫脚，所述垫脚与垫脚间设有侧压装置，所侧压装置下方设有底板，所述底板外设有固定装置，所述固定装置为长方形结构，所述上面板、固定装置、支撑板、垫板、垫脚、底板使用内六角螺栓紧固在一起；
所述导向装置包括导柱、导套，所述导套安装在上面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠镇，
申请(专利权)人：山西迈杰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14