本实用新型专利技术公开了一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有轧制箱，所述轧制箱内设有安装槽，所述安装槽内转动连接有多个传动辊，所述轧制箱左右端均设有开口，两个所述开口内贯穿设有半成品电缆，所述轧制箱的左右内壁均设有用于导向半成品电缆的导向机构，所述底板的上端面固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有绕线机，所述半成品电缆左端与绕线机连接，所述轧制箱的上端面设有用于冷却半成品电缆的冷却机构，所述轧制箱的内底部固定连接有两个连接板。本实用新型专利技术结构合理，其能过够在不锈钢矿物质发热电缆轧制时进行冷却，大大增加其生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置
本技术涉及轧制装置
，尤其涉及一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置。
技术介绍
发热电缆，是制成电缆结构，以电力为能源，利用合金电阻丝进行通电发热，来达到采暖或者保温的效果,近些年，随着科学技术的进步，不锈钢矿物质发热电缆开始被人们所使用，但在不锈钢矿物质发热电缆的生产过程中需要进行轧制工艺，这就要用到轧制装置。现在的轧制工艺先进行待轧制品的加热，使其软化，再进行轧制，最后再降温进行收集，现有的轧制装置只能进行轧制，其轧制与降温处于分开状态，使得工艺流程较长，大大降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置，其能过够在不锈钢矿物质发热电缆轧制时进行冷却，大大增加其生产效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有轧制箱，所述轧制箱内设有安装槽，所述安装槽内转动连接有多个传动辊，所述轧制箱左右端均设有开口，两个所述开口内贯穿设有半成品电缆，所述轧制箱的左右内壁均设有用于导向半成品电缆的导向机构，所述底板的上端面固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有绕线机，所述半成品电缆左端与绕线机连接，所述轧制箱的上端面设有用于冷却半成品电缆的冷却机构，所述轧制箱的内底部固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间设有冷却机构移动的往复机构，所述连接板右端设有用于轧制的动力机构，所述动力机构内设有用于提供往复机构所需动力的传动机构。优选地，所述导向机构包括设置在轧制箱左右壁内的四个开口槽，四个所述开口槽内均转动连接有导向轮，右端所述两个导向轮的直径小于左端两个导向轮。优选地，所述冷却机构包括设置在轧制箱上端面的冷风机，所述半成品电缆侧壁上套有一个通风环，所述通风环内部设有空腔，所述冷风机的出风管贯穿轧制箱上端面并于空腔连通，所述空腔侧壁上设有多个贯穿通风环的喷头。优选地，所述动力机构包括设置在轧制箱内的电机，所述半成品电缆的左右端均设有轧制辊，两个所述轧制辊的底部均固定连接有旋转轴，所述轧制箱内底部固定连接有U形板，两个所述旋转轴的末端均贯穿U形板，左端所述旋转轴末端与电机的输出轴固定连接，两个所述旋转轴上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接，右端所述旋转轴底端与轧制箱内底部转动连接。优选地，所述往复机构包括设置在两个连接板之间的放置槽，所述放置槽内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上滑动连接有L形板，所述L形板与通风环的外侧壁固定连接。优选地，所述传动机构包括与往复丝杠固定连接的转轴，所述转轴末端贯穿右端连接板并固定连接有第一锥齿轮，所述旋转轴上固定连接有与第一锥齿轮箱啮合的第二锥齿轮。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置冷却机构与往复机构，实现不锈钢矿物质发热电缆的冷却，其通风环的设计，从多个方向进行吹风，实现对半成品电缆的快速冷却。2、通过设置导向机构与动力机构，实现对半成品电缆的传输，在传输过程中，多个辊轮与导向轮的设计，避免半成品线缆发生弯曲甚至缠绕。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置的A-A处俯视示意图；图3为本技术提出的一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置的冷却机构正视示意图；图4为本技术提出的一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置的B-B处左视示意图。图中：1底板、2轧制箱、3安装槽、4传动辊、5半成品电缆、6绕线机、7连接板、8导向轮、9冷风机、10通风环、11喷头、12电机、13U形板、14轧制辊、15带轮、16皮带、17往复丝杠、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20L形板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-4，一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置，包括底板1，底板1的上端面固定连接有轧制箱2，轧制箱2内设有安装槽3，安装槽3内转动连接有多个传动辊4，轧制箱2左右端均设有开口，两个开口内贯穿设有半成品电缆5，轧制箱2的左右内壁均设有用于导向半成品电缆5的导向机构，底板1的上端面固定连接有安装板，安装板上固定连接有绕线机6，半成品电缆5左端与绕线机6连接，轧制箱2的上端面设有用于冷却半成品电缆5的冷却机构，轧制箱2的内底部固定连接有两个连接板7，两个连接板7之间设有冷却机构移动的往复机构，连接板7右端设有用于轧制的动力机构，动力机构内设有用于提供往复机构需动力的传动机构传动机构包括与往复丝杠17固定连接的转轴，转轴末端贯穿右端连接板7并固定连接有第一锥齿轮18，旋转轴上固定连接有与第一锥齿轮18箱啮合的第二锥齿轮19。导向机构包括设置在轧制箱2左右壁内的四个开口槽，四个开口槽内均转动连接有导向轮8，右端两个导向轮8的直径小于左端两个导向轮8，动力机构包括设置在轧制箱2内的电机12，半成品电缆5的左右端均设有轧制辊14，两个轧制辊14的底部均固定连接有旋转轴，轧制箱2内底部固定连接有U形板13，两个旋转轴的末端均贯穿U形板13，左端旋转轴末端与电机12的输出轴固定连接，两个旋转轴上均固定连接有带轮15，两个带轮15之间通过皮带16连接，右端旋转轴底端与轧制箱2内底部转动连接，通过设置导向机构与动力机构，实现对半成品电缆的传输，在传输过程中，多个辊轮与导向轮的设计，避免半成品线缆发生弯曲甚至缠绕。冷却机构包括设置在轧制箱2上端面的冷风机9，半成品电缆5侧壁上套有一个通风环10，通风环10内部设有空腔，冷风机9的出风管贯穿轧制箱2上端面并于空腔连通，空腔侧壁上设有多个贯穿通风环10的喷头11，往复机构包括设置在两个连接板7之间的放置槽，放置槽内转动连接有往复丝杠17，往复丝杠17上滑动连接有L形板20，L形板20与通风环的外侧壁固定连接，通过设置冷却机构与往复机构，实现不锈钢矿物质发热电缆的冷却，其通风环的设计，从多个方向进行吹风，实现对半成品电缆的快速冷却。本技术使用时，首先打开电机12、绕线机6与传动辊4，传动辊4转动，使半成品线缆5运动，在这个过程中，右端导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定连接有轧制箱(2)，所述轧制箱(2)内设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内转动连接有多个传动辊(4)，所述轧制箱(2)左右端均设有开口，两个所述开口内贯穿设有半成品电缆(5)，所述轧制箱(2)的左右内壁均设有用于导向半成品电缆(5)的导向机构，所述底板(1)的上端面固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有绕线机(6)，所述半成品电缆(5)左端与绕线机(6)连接，所述轧制箱(2)的上端面设有用于冷却半成品电缆(5)的冷却机构，所述轧制箱(2)的内底部固定连接有两个连接板(7)，两个所述连接板(7)之间设有冷却机构移动的往复机构，所述连接板(7)右端设有用于轧制的动力机构，所述动力机构内设有用于提供往复机构所需动力的传动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定连接有轧制箱(2)，所述轧制箱(2)内设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内转动连接有多个传动辊(4)，所述轧制箱(2)左右端均设有开口，两个所述开口内贯穿设有半成品电缆(5)，所述轧制箱(2)的左右内壁均设有用于导向半成品电缆(5)的导向机构，所述底板(1)的上端面固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有绕线机(6)，所述半成品电缆(5)左端与绕线机(6)连接，所述轧制箱(2)的上端面设有用于冷却半成品电缆(5)的冷却机构，所述轧制箱(2)的内底部固定连接有两个连接板(7)，两个所述连接板(7)之间设有冷却机构移动的往复机构，所述连接板(7)右端设有用于轧制的动力机构，所述动力机构内设有用于提供往复机构所需动力的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置，其特征在于，所述导向机构包括设置在轧制箱(2)左右壁内的四个开口槽，四个所述开口槽内均转动连接有导向轮(8)，右端所述两个导向轮(8)的直径小于左端两个导向轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢矿物质发热电缆生产用轧制装置，其特征在于，所述冷却机构包括设置在轧制箱(2)上端面的冷风机(9)，所述半成品电缆(5)侧壁上套有一个通风环(10)，所述通风环(10)内部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕东，
申请(专利权)人：广西家友电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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