一种矿砂自动分配清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿砂自动分配清洗装置，包括分离箱，所述分离箱的底部固定安装有底座，且底座的材质为橡胶，所述底座的中部开有安装孔，且安装孔的内部固定安装有动力盒，所述动力盒的输出轴一端的顶部设置有分离装置，所述分离装置包括分离板一、过滤孔一、分离板二、过滤孔二和密封层，且分离板二固定安装在分离装置的最内层，所述过滤孔二均匀地设置在分离板二的表面，且分离板一固定安装在分离装置的中层，所述过滤孔一均匀地设置在分离板一的表面，且过滤孔一的孔径小于过滤孔二的孔径。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够实现矿砂的筛选分配，同时离心过程也将对矿砂带油的杂质进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种矿砂自动分配清洗装置
本技术涉及矿砂加工
，尤其涉及一种矿砂自动分配清洗装置。
技术介绍
砂矿是指存在于砂砾石沉积物中的矿床。这是由于岩石或矿床在地表环境下遭受风化和侵蚀，其中一些具有较高化学稳定性的矿物被保留下来，并经一定距离的搬运，和砂砾一起堆积在低洼处，形成可开采的砂矿。砂矿分布广，在许多国家的沿海和陆架区都有广泛的分布。矿砂颗粒不均匀，在使用时常常需要清洗和分配。经检索，中国专利公开号为CN208744594U的技术，公开了一种矿砂自动分配清洗装置。本技术所述的矿砂自动分配清洗装置包括：支架、主砂斗、流量分配机构、多个副砂斗以及多个清洗机构，所述主砂斗固定在所述支架上，所述主砂斗包括锥形的侧壁和与该侧壁连接的底板；所述流量分配机构包括流量控制件、直通管件和螺旋输送管件，该装置不能按矿砂大小进行筛分，使得矿砂使用时，因颗粒大小不同造成麻烦，因此需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿砂自动分配清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿砂自动分配清洗装置，包括分离箱，所述分离箱的底部固定安装有底座，且底座的材质为橡胶，所述底座的中部开有安装孔，且安装孔的内部固定安装有动力盒，所述动力盒的输出轴一端的顶部设置有分离装置，所述分离装置包括分离板一、过滤孔一、分离板二、过滤孔二和密封层，且分离板二固定安装在分离装置的最内层，所述过滤孔二均匀地设置在分离板二的表面，且分离板一固定安装在分离装置的中层，所述过滤孔一均匀地设置在分离板一的表面，且过滤孔一的孔径小于过滤孔二的孔径，所述分离箱的中下部开有出料口，且出料口的内部通过转动连接有侧封板。优选的，所述动力盒的输出轴一端的顶部固定安装有传动轴，且传动轴的顶部开有契合孔，所述分离装置的底部固定安装有传动齿，且传动齿和传动轴的契合孔啮合相接。优选的，所述分离箱的顶部设置有顶盖，且顶盖的边缘处固定安装有安装板，所述安装板的内侧边缘开有与分离箱配合的螺纹。优选的，所述顶盖的底部中间固定安装有风箱，且风箱的表面均开有透风孔，所述透风孔的内部固定安装有防尘网，且顶盖的顶部固定安装有扶把。优选的，所述密封层的内侧底部贴合有密封垫，且密封垫的顶部固定安装有固定螺钉。优选的，所述密封层、分离板一和分离板二的底部均通过螺钉固定有固定板。优选的，所述分离板二的顶部通过螺钉固定有防溅板。与现有技术相比，本技术提供了一种矿砂自动分配清洗装置，具备以下有益效果：1.通过设置的分离装置，将未加工的矿砂倒入分离箱中分离板二的内部，将分离板一和密封层安装好后，在分离装置中加入水，启动动力盒，带动分离装置的旋转，旋转时装置内部的矿砂由于离心力的作用离轴运动，此时由分离板一和分离板二上的过滤孔一和过滤孔二进行逐层过滤筛分，大口径矿砂留在最内层，中口径矿砂透过过滤孔二留在中层，小口径矿砂透过过滤孔一到最外层，实现矿砂的筛选分配，同时离心过程也将对矿砂带油的杂质进行清洗。2.通过设置的传动齿和传动轴的契合孔啮合相接，这样的连接方式使得动力传输稳定，且更容易进行装置的拆装和清洗，设置的防溅板防止装置旋转过程中液体飞溅。3.通过设置的安装板的内侧边缘开有与分离箱配合的螺纹，螺纹使得顶盖和分离箱能够稳定安装，设置的风箱能够及时将矿砂加入时的粉尘向下吹，防止粉尘上扬，使灰尘落入装置底部堆积，造成清洗困难。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，能够实现矿砂的筛选分配，同时离心过程也将对矿砂带油的杂质进行清洗。附图说明图1为本技术提出的一种矿砂自动分配清洗装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种矿砂自动分配清洗装置的去外壳的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种矿砂自动分配清洗装置的顶盖结构示意图。图中：1-顶盖、2-安装板、3-扶把、4-防溅板、5-分离板一、6-过滤孔一、7-固定螺钉、8-传动齿、9-传动轴、10-出料口、11-侧封板、12-分离箱、13-密封层、14-进料挡板、15-过滤孔二、16-分离板二、17-密封垫、18-固定板、19-底座、20-动力盒、21-风箱、22-风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种矿砂自动分配清洗装置，包括分离箱12，分离箱12的底部固定安装有底座19，且底座的材质为橡胶，底座19的中部开有安装孔，且安装孔的内部固定安装有动力盒20，动力盒20的输出轴一端的顶部设置有分离装置，分离装置包括分离板一5、过滤孔一6、分离板二16、过滤孔二15和密封层13，且分离板二16固定安装在分离装置的最内层，过滤孔二15均匀地设置在分离板二16的表面，且分离板一5固定安装在分离装置的中层，过滤孔一6均匀地设置在分离板一5的表面，且过滤孔一6的孔径小于过滤孔二15的孔径，分离箱12的中下部开有出料口10，且出料口10的内部通过转动连接有侧封板11，使用时，将未加工的矿砂倒入分离箱12中分离板二16的内部，将分离板一5和密封层13安装好后，在分离装置中加入水，启动动力盒20，带动分离装置的旋转，旋转时装置内部的矿砂由于离心力的作用离轴运动，此时由分离板一5和分离板二16上的过滤孔一6和过滤孔二15进行逐层过滤筛分，大口径矿砂留在最内层，中口径矿砂透过过滤孔二15留在中层，小口径矿砂透过过滤孔一6到最外层，实现矿砂的筛选分配，同时离心过程也将对矿砂带油的杂质进行清洗。本技术中，动力盒20的输出轴一端的顶部固定安装有传动轴9，且传动轴9的顶部开有契合孔，分离装置的底部固定安装有传动齿8，且传动齿8和传动轴9的契合孔啮合相接，这样的连接方式使得动力传输稳定，且更容易进行装置的拆装和清洗。本技术中，分离箱12的顶部设置有顶盖1，且顶盖1的边缘处固定安装有安装板2，安装板2的内侧边缘开有与分离箱12配合的螺纹，螺纹使得顶盖1和分离箱12能够稳定安装。本技术中，顶盖1的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿砂自动分配清洗装置，包括分离箱(12)，所述分离箱(12)的底部固定安装有底座(19)，且底座的材质为橡胶，所述底座(19)的中部开有安装孔，且安装孔的内部固定安装有动力盒(20)，所述动力盒(20)的输出轴一端的顶部设置有分离装置，其特征在于，所述分离装置包括分离板一(5)、过滤孔一(6)、分离板二(16)、过滤孔二(15)和密封层(13)，且分离板二(16)固定安装在分离装置的最内层，所述过滤孔二(15)均匀地设置在分离板二(16)的表面，且分离板一(5)固定安装在分离装置的中层，所述过滤孔一(6)均匀地设置在分离板一(5)的表面，且过滤孔一(6)的孔径小于过滤孔二(15)的孔径，所述分离箱(12)的中下部开有出料口(10)，且出料口(10)的内部通过转动连接有侧封板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿砂自动分配清洗装置，包括分离箱(12)，所述分离箱(12)的底部固定安装有底座(19)，且底座的材质为橡胶，所述底座(19)的中部开有安装孔，且安装孔的内部固定安装有动力盒(20)，所述动力盒(20)的输出轴一端的顶部设置有分离装置，其特征在于，所述分离装置包括分离板一(5)、过滤孔一(6)、分离板二(16)、过滤孔二(15)和密封层(13)，且分离板二(16)固定安装在分离装置的最内层，所述过滤孔二(15)均匀地设置在分离板二(16)的表面，且分离板一(5)固定安装在分离装置的中层，所述过滤孔一(6)均匀地设置在分离板一(5)的表面，且过滤孔一(6)的孔径小于过滤孔二(15)的孔径，所述分离箱(12)的中下部开有出料口(10)，且出料口(10)的内部通过转动连接有侧封板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种矿砂自动分配清洗装置，其特征在于，所述动力盒(20)的输出轴一端的顶部固定安装有传动轴(9)，且传动轴(9)的顶部开有契合孔，所述分离装置的底部固定安装有传动齿(8)，且传动齿(8)和传动轴(9)的契合孔啮合相接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明媚，
申请(专利权)人：上海璟明新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31