一种干膜压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干膜压模装置，涉及干膜加工装置技术领域，针对现有的干膜压模装置工作性不佳的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的一端滑动套设有竖向设置的连接框，所述加工台远离连接框一端的下方设有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均传动连接有横向设置的丝杆，两个所述丝杆的外壁均螺纹套接有螺纹套，所述连接框的底部固定有竖向设置的联动块，两个所述螺纹套分别嵌装在联动块的两端，所述连接框的内部滑动连接有连接块。本实用新型专利技术结构简单合理，可快速高效的对干膜进行压膜处理，并且可根据使用者的使用需求，灵活的对干膜压模装置的压膜部件进行拆卸，压膜效率快，工作性能高，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种干膜压模装置
本技术涉及干膜加工装置
，尤其涉及一种干膜压模装置。
技术介绍
干膜在涂装中是相对湿膜而言的，干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能，在干膜的生产加工过程中，需要使用到相应的压模装置对干膜进行压膜处理。现有的压模装置虽然可以对干膜进行压膜处理，但是大多是通过人工手动驱动压模装置对干膜进行压膜处理，其虽然可以对干膜进行压膜处理，但是在使用的过程中，不仅费时费力，且压膜进度缓慢，在此过程中，极大的降低了干膜的生产进度，为此我们提出了一种干膜压模装置。
技术实现思路
本技术提出的一种干膜压模装置，解决了干膜压模装置工作性不佳的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种干膜压模装置，包括加工台，所述加工台的一端滑动套设有竖向设置的连接框，所述加工台远离连接框一端的下方设有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均传动连接有横向设置的丝杆，两个所述丝杆的外壁均螺纹套接有螺纹套，所述连接框的底部固定有竖向设置的联动块，两个所述螺纹套分别嵌装在联动块的两端，所述连接框的内部滑动连接有连接块，所述连接框顶部两端的内壁均固定有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端分别固定在连接块顶部的两端，所述连接块的内部转动套设有横向设置的胶辊筒，所述连接块上设有连接机构，所述胶辊筒通过连接机构固定在连接块的内部。优选的，所述连接机构包括固定块、步进电机、螺杆、联动套和连接柱，所述固定块位于胶辊筒的两端，所述步进电机固定在连接块一端的内壁上，所述螺杆传动连接在步进电机的输出端上，所述螺杆远离步进电机的一端通过轴承转动连接在连接块远离步进电机一端的内壁上，所述螺杆的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反，所述联动套分别螺纹套接在螺杆两端的外壁上，所述联动套分别嵌装在两个固定块的顶部，所述连接柱分别固定在两个固定块相对侧的底部，所述连接柱远离固定块的一端分别滑动连接在胶辊筒两端的内部。优选的，所述加工台底部的两端均固定有竖向设置的支撑块，两个所述驱动电机固定在位于加工台右端的支撑块上，两个所述丝杆远离驱动电机的一端通过轴承分别转动连接在位于加工台左端的支撑块上。优选的，两个所述固定块的顶部均固定有滑块，所述连接块顶部的内壁开设有横向设置的滑槽，两个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部。优选的，所述连接块为凹形结构，所述胶辊筒均圆筒形结构。优选的，两个所述滑块的长度均大于滑槽槽口的宽度。本技术中：通过加工台、连接框、驱动电机、丝杆、螺纹套、联动块、连接块、液压缸、胶辊筒、固定块、步进电机、螺杆、联动套、连接柱、支撑块、滑块和滑槽的配合工作，可快速的高效的对干膜进行压膜处理，从而避免人工手动对干膜进行压膜处理，进而有效的提高干膜的加工进度，并且可根据使用者的使用需求，灵活的对干膜压模装置的压膜部件进行拆卸，使用方便。综上所述，本技术结构简单合理，可快速高效的对干膜进行压膜处理，并且可根据使用者的使用需求，灵活的对干膜压模装置的压膜部件进行拆卸，压膜效率快，工作性能高，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种干膜压模装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种干膜压模装置中连接块的结构示意图；图3为本技术提出的一种干膜压模装置中连接框的结构示意图。图中标号：1、加工台；2、连接框；3、驱动电机；4、丝杆；5、螺纹套；6、联动块；7、连接块；8、液压缸；9、胶辊筒；10、固定块；11、步进电机；12、螺杆；13、联动套；14、连接柱；15、支撑块；16、滑块；17、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种干膜压模装置，包括加工台1，加工台1的一端滑动套设有竖向设置的连接框2，加工台1远离连接框2一端的下方设有两个驱动电机3，两个驱动电机3的输出端均传动连接有横向设置的丝杆4，两个丝杆4的外壁均螺纹套接有螺纹套5，连接框2的底部固定有竖向设置的联动块6，两个螺纹套5分别嵌装在联动块6的两端，连接框2的内部滑动连接有连接块7，连接框2顶部两端的内壁均固定有竖向设置的液压缸8，液压缸8的活塞端分别固定在连接块7顶部的两端，连接块7的内部转动套设有横向设置的胶辊筒9，连接块7上设有连接机构，胶辊筒9通过连接机构固定在连接块7的内部，当使用者需要使用压模装置对干膜进行压膜处理时，此时使用者可将相应的干膜放置在加工台1的顶部，此时可通过驱动电机3的运行，带动丝杆4进行转动，此时可通过转动的丝杆4和螺纹套5的螺纹配合工作，带动螺纹套5进行水平位移，带动联动块6进行水平位移，带动连接框2进行水平位移，当连接框2套设在干膜的外部时，此时可通过液压缸8的运行，带动连接块7进行竖向位移，带动胶辊筒9进行竖向位移，当胶辊筒9与干膜的顶部相接触时，驱动电机3的运行，带动丝杆4进行转动，此时可通过转动的丝杆4和螺纹套5的螺纹配合工作，带动螺纹套5进行水平位移，带动联动块6进行水平位移，带动连接框2进行水平位移，带动连接块7进行水平位移，带动胶辊筒9进行水平位移，此时可通过水平位移的胶辊筒9对加工台1顶部的干膜进行压膜处理，从而避免人工手动对干膜进行压膜处理，进而有效的提高干膜的加工进度。连接机构包括固定块10、步进电机11、螺杆12、联动套13和连接柱14，固定块10位于胶辊筒9的两端，步进电机11固定在连接块7一端的内壁上，螺杆12传动连接在步进电机11的输出端上，螺杆12远离步进电机11的一端通过轴承转动连接在连接块7远离步进电机11一端的内壁上，螺杆12的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反，联动套13分别螺纹套接在螺杆12两端的外壁上，联动套13分别嵌装在两个固定块10的顶部，连接柱14分别固定在两个固定块10相对侧的底部，连接柱14远离固定块10的一端分别滑动连接在胶辊筒9两端的内部，且当使用者在使用压膜装置的过程中，需要对胶辊筒进行拆卸时，此时可通过步进电机11的运行，带动螺杆12进行转动，此时可通过转动的螺杆12和联动套13的螺纹配合工作，带动联动套13进行水平位移，此时可通过水平位移的联动套13，带动固定块10进行水平位移，带动固定块10上的连接柱14进行水平位移，当连接柱14脱离胶辊筒9的内部后，此时胶辊筒9与连接块7分离，此时使用者可方便的对干膜压模装置进行使用，使用方便。加工台1底部的两端均固定有竖向设置的支撑块15，两个驱动电机3固定在位于加工台1右端的支撑块15上，两个丝杆4远离驱动电机3的一端通过轴承分别转动连接在位于加工台1左端的支撑块15上，通过支撑块15可对加工台1进行有效的支撑。两个固定块10的顶部均固定有滑块16，连接块7顶部的内壁开设有横向设置的滑槽17，两个滑块16均滑动连接在滑槽17的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干膜压模装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的一端滑动套设有竖向设置的连接框(2)，所述加工台(1)远离连接框(2)一端的下方设有两个驱动电机(3)，两个所述驱动电机(3)的输出端均传动连接有横向设置的丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的外壁均螺纹套接有螺纹套(5)，所述连接框(2)的底部固定有竖向设置的联动块(6)，两个所述螺纹套(5)分别嵌装在联动块(6)的两端，所述连接框(2)的内部滑动连接有连接块(7)，所述连接框(2)顶部两端的内壁均固定有竖向设置的液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞端分别固定在连接块(7)顶部的两端，所述连接块(7)的内部转动套设有横向设置的胶辊筒(9)，所述连接块(7)上设有连接机构，所述胶辊筒(9)通过连接机构固定在连接块(7)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种干膜压模装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的一端滑动套设有竖向设置的连接框(2)，所述加工台(1)远离连接框(2)一端的下方设有两个驱动电机(3)，两个所述驱动电机(3)的输出端均传动连接有横向设置的丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的外壁均螺纹套接有螺纹套(5)，所述连接框(2)的底部固定有竖向设置的联动块(6)，两个所述螺纹套(5)分别嵌装在联动块(6)的两端，所述连接框(2)的内部滑动连接有连接块(7)，所述连接框(2)顶部两端的内壁均固定有竖向设置的液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞端分别固定在连接块(7)顶部的两端，所述连接块(7)的内部转动套设有横向设置的胶辊筒(9)，所述连接块(7)上设有连接机构，所述胶辊筒(9)通过连接机构固定在连接块(7)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种干膜压模装置，其特征在于，所述连接机构包括固定块(10)、步进电机(11)、螺杆(12)、联动套(13)和连接柱(14)，所述固定块(10)位于胶辊筒(9)的两端，所述步进电机(11)固定在连接块(7)一端的内壁上，所述螺杆(12)传动连接在步进电机(11)的输出端上，所述螺杆(12)远离步进电机(11)的一端通过轴承转动连接在连接块(7)远离步进电机(11)一端的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓金明，
申请(专利权)人：苏州康迪科光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32