本实用新型专利技术提供一种结构简单，使用方便，能够对吸音棉进行限定推进的吸音棉涂胶装置，包括胶料槽、涂胶辊和压辊，所述涂胶辊转动安装在所述胶料槽的上槽口一侧，所述涂胶辊的底部延伸至所述胶料槽内，所述胶料槽上通过第二支架转动安装若干传送辊，所述传送辊与所述涂胶辊轴向平行，所述胶料槽靠近涂胶辊的一侧安装有支板，所述支板的纵向壁上开设有供吸音棉穿出的开口，所述压辊转动安装在第一支架上，所述第一支架上设置有连接板，所述连接板可纵向滑移设置于所述支板横向壁的下方，所述压辊与所述涂胶辊轴向平行，所述压辊与所述涂胶辊之间保留有供吸音棉穿过的间隙，所述连接板与所述第一支架之间设置有弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种吸音棉涂胶装置
本技术涉及一种涂胶装置，具体是一种吸音棉涂胶装置。
技术介绍
吸音棉是由合成有机纤维构成的一种絮垫状产品，采用聚丙烯、聚酯等原料，在熔融状态下，借助外力吹制式甩成絮状超细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。现有技术中，吸音棉的涂胶往往通过人工方式，即操作人员在吸音棉上贴服双面压敏胶，然后在双面压敏胶上粘贴剥离纸(一种表面涂覆硅油防止粘连的纸，也称之为离型纸或防粘纸)。在使用时，将剥离纸撕掉，即可将该吸音棉贴到金属或塑料件上。这种方式，纯手工完成，费时费力，为了解决上述问题，专利号为201420288592.7的技术专利公开了一种吸音棉涂胶装置，包括：胶料槽，装有胶水；涂胶辊，具有辊轴以及多个间隔套装于所述辊轴上的圆盘，所述圆盘可沿所述辊轴滑动，所述辊轴可转动地架设于所述胶料槽上，所述圆盘底部浸泡于所述胶水中；驱动设备，驱动所述涂胶辊转动；上辊，平行设置于所述涂胶辊上方，通过传动装置与所述涂胶辊相连，所述上辊与所述涂胶辊之间形成有用于所述吸音棉通过的间隙；计量刮板，设置于所述胶料槽上、临近所述涂胶辊的位置。采用本技术的吸音棉涂胶装置，便于对吸音棉快速涂胶，但其使用时仍然存在以下缺陷：上辊和涂胶辊之间通过传动装置连接，从而使涂胶辊与上辊之间的间隙宽度固定，无法适应不同厚度的吸音棉使用，此外，该涂胶装置使用时无法对吸音棉进行定位，以至于吸音棉在涂胶辊的推进过程中容易发生歪斜，从而导致涂胶不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够对吸音棉进行限定推进的吸音棉涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸音棉涂胶装置，包括胶料槽、涂胶辊和压辊，所述涂胶辊转动安装在所述胶料槽的上槽口一侧，所述涂胶辊的底部延伸至所述胶料槽内，所述胶料槽上通过第二支架转动安装若干传送辊，所述传送辊与所述涂胶辊轴向平行，所述胶料槽靠近涂胶辊的一侧安装有支板，所述支板的纵向壁上开设有供吸音棉穿出的开口，所述压辊转动安装在第一支架上，所述第一支架上设置有连接板，所述连接板可纵向滑移设置于所述支板横向壁的下方，所述压辊与所述涂胶辊轴向平行，所述压辊与所述涂胶辊之间保留有供吸音棉穿过的间隙，所述连接板与所述第一支架之间设置有弹簧。进一步改进的是：所述胶料槽的前后侧壁上沿所述胶料槽的宽度方向可滑移设置有限位挡板，所述限位挡板位于所述传送辊的上方，还包括用于驱动所述限位挡板滑移的驱动结构。进一步改进的是：还包括支座，所述支座安装在所述胶料槽的前后侧壁上，所述限位挡板的外侧壁上安装有至少两根导向杆，所述支座上开设有通孔供所述导向杆穿过。进一步改进的是：所述驱动结构为螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述限位挡板的外侧壁上，所述支座上开设有供所述螺纹杆穿过的螺纹孔。进一步改进的是：所述胶料槽位于靠近所述开口的一侧沿其宽度方向排列布置若干条板，所述条板的一端靠近所述涂胶辊。进一步改进的是：所述胶料槽的底部设置有导热片，所述导热片的底部固连有电热板。进一步改进的是：所述胶料槽内转动穿设置有转轴，所述转轴沿所述胶料槽的长度方向延伸，所述转轴上安装有若干螺旋板，所述胶料槽的外壁上安装有用于驱动所述转轴转动的电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，通过限位挡板的设置，同时通过螺纹杆对限位挡板进行位置调节，从而使得限位挡板滑移以调节两块限位挡板之间的距离，从而能够使其对不同宽度的吸音棉进行阻挡，使其在涂胶过程中不发生歪斜，使胶液涂覆均匀；压辊可上下滑移设置在涂胶辊的正上方，且压辊与支板之间设置有弹簧，压辊在弹簧的作用下向下压紧吸音棉，以便于胶液更好地附着，此外，能够使得压辊和涂胶辊之间的间隙宽度可调，以满足不同厚度吸音棉的涂胶需求。附图说明图1为吸音棉涂胶装置的结构示意图；图2为吸音棉涂胶装置的俯视图；图中：胶料槽1、涂胶辊2、压辊3、开口4、支板5、弹簧6、连接板7、第一支架8、转轴9、螺旋板10、导热片11、电热板12、电机13、第二支架14、传送辊15、限位挡板16、支座17、导向杆18、螺纹杆19、手轮20、条板21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种吸音棉涂胶装置，包括胶料槽1、涂胶辊2和压辊3，所述涂胶辊2转动安装在所述胶料槽1的上槽口一侧，所述涂胶辊2的底部延伸至所述胶料槽1内，所述胶料槽1靠近涂胶辊2的一侧安装有支板5，优选地，所述支板5为L型，所述支板5的纵向壁上开设有供吸音棉穿出的开口4，所述压辊3转动安装在第一支架8上，所述第一支架8上设置有连接板7，所述连接板7可纵向滑移设置于所述支板5横向壁的下方，所述压辊3与所述涂胶辊2轴向平行，所述压辊3与所述涂胶辊2之间保留有供吸音棉穿过的间隙，所述连接板7与所述第一支架8之间设置有弹簧6，胶料槽1内盛装有胶液，通过电机13驱动涂胶辊2转动，从而使胶液附着在涂胶辊2的外表面，当吸音棉经过涂胶辊2上方时，涂胶辊2表面的胶液粘连到吸音棉上，从而完成涂胶，同时，压辊3在弹簧6的作用下向下压紧吸音棉，以便于胶液更好地附着，此外，能够使得压辊3和涂胶辊2之间的间隙宽度可调，以满足不同厚度吸音棉的涂胶需求。所述胶料槽1上通过第二支架14转动安装若干传送辊15，所述传送辊15与所述涂胶辊2轴向平行，传送辊15通过链轮与链条与涂胶辊2联动以实现吸音棉的输送，为了对吸音棉进行宽度限位，所述胶料槽1的前后侧壁上沿所述胶料槽1的宽度方向可滑移设置有限位挡板16，所述限位挡板16位于所述传送辊15的上方，具体地，所述胶料槽1的前后侧壁上均安装有支座17，所述限位挡板16的外侧壁上安装有至少两根导向杆18，所述支座17上开设有通孔供所述导向杆18穿过，所述限位挡板16的外侧壁上还转动安装有螺纹杆19，所述支座17上开设有供所述螺纹杆19穿过的螺纹孔，所述螺纹杆19的自由端上安装有手轮20。转动手轮20并使螺纹杆19转动，从而使得限位挡板16滑移以调节两块限位挡板16之间的距离，从而能够使其对不同宽度的吸音棉进行阻挡，使其在涂胶过程中不发生歪斜，使胶液涂覆均匀。进一步地，所述胶料槽1位于靠近所述开口4的一侧沿其宽度方向排列布置若干条板21，所述条板21的一端靠近所述涂胶辊2，通过条板21的设置以便于涂胶后的吸音棉与涂胶辊2分离，从而使出料更加顺畅。为了避免胶液在低温环境下凝固，所述胶料槽1的底部设置有导热片11，所述导热片11的底部固连有电热板12，电热板12发热从而使导热片11升温，从而防本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸音棉涂胶装置，包括胶料槽、涂胶辊和压辊，所述涂胶辊转动安装在所述胶料槽的上槽口一侧，所述涂胶辊的底部延伸至所述胶料槽内，其特征在于：所述胶料槽上通过第二支架转动安装若干传送辊，所述传送辊与所述涂胶辊轴向平行，所述胶料槽靠近涂胶辊的一侧安装有支板，所述支板的纵向壁上开设有供吸音棉穿出的开口，所述压辊转动安装在第一支架上，所述第一支架上设置有连接板，所述连接板可纵向滑移设置于所述支板横向壁的下方，所述压辊与所述涂胶辊轴向平行，所述压辊与所述涂胶辊之间保留有供吸音棉穿过的间隙，所述连接板与所述第一支架之间设置有弹簧。/n
【技术特征摘要】
1.一种吸音棉涂胶装置，包括胶料槽、涂胶辊和压辊，所述涂胶辊转动安装在所述胶料槽的上槽口一侧，所述涂胶辊的底部延伸至所述胶料槽内，其特征在于：所述胶料槽上通过第二支架转动安装若干传送辊，所述传送辊与所述涂胶辊轴向平行，所述胶料槽靠近涂胶辊的一侧安装有支板，所述支板的纵向壁上开设有供吸音棉穿出的开口，所述压辊转动安装在第一支架上，所述第一支架上设置有连接板，所述连接板可纵向滑移设置于所述支板横向壁的下方，所述压辊与所述涂胶辊轴向平行，所述压辊与所述涂胶辊之间保留有供吸音棉穿过的间隙，所述连接板与所述第一支架之间设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的吸音棉涂胶装置，其特征在于：所述胶料槽的前后侧壁上沿所述胶料槽的宽度方向可滑移设置有限位挡板，所述限位挡板位于所述传送辊的上方，还包括用于驱动所述限位挡板滑移的驱动结构。
3.根据权利要求2所述的吸音棉涂胶装置，其特征在于：还包括支座，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，黄逸，
申请(专利权)人：天津市讯嘉塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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