具有遮漆功能的喷涂支架制造技术

本实用新型专利技术涉及具有遮漆功能的喷涂支架，包括支架、支撑方管、仿形钢筋、支撑钣金、遮漆钣金；所述支架上固定有支撑方管，所述支撑方管上固定有仿形钢筋，所述仿形钢筋的中部通过若干支撑钣金固定在所述支撑方管上；所述仿形钢筋为封闭环形；所述仿形钢筋的内侧固定有遮漆钣金；所述遮漆钣金的底部设有若各个流水孔，所述流水孔位于底部所述仿形钢筋的上方；在所述遮漆钣金的外表面上设有尼龙搭扣。本实用新型专利技术的具有遮漆功能的喷涂支架坚固、稳定、可靠；采用自动弯管机制作与产品外形仿形的钢筋，对产品起到精准的定位作用；采用了激光切割工艺制作遮漆板，遮漆板四周与仿形钢筋贴合，能达到很好的遮漆效果。

【技术实现步骤摘要】
具有遮漆功能的喷涂支架
本技术涉及一种用于对汽车外饰件进行喷涂的专用支架，特别是具有遮漆功能的支架。
技术介绍
如图1、图2所示，汽车外饰件A需要经喷涂才能被使用，但部分区域由于功能需要，需要进行遮蔽不喷涂，称为遮漆区B；图2中阴影区域为无要求区域，既没有喷漆要求，也没有遮漆要求。在早之前，或小规模生产时，遮漆方法主要通过手工贴胶条的方法进行遮漆，该方法会耗费大量时间和人力成本，来实施手工贴遮蔽胶条；并且在喷涂线的冲洗和高温烘烤流程中，胶条会有脱落风险，影响遮漆效果。随着技术的发展，在部分喷涂支架方案中，已逐步采用金属钣金件遮盖产品的方法达到遮漆效果；但是由于大部分汽车外饰件的表面都是带有弧度的曲面，金属板金件难以做到与产品表面完全贴合，导致遮漆效果不良；并且由于金属钣金件具有升温快、导热效率高的特点，在喷涂线的高温烘烤流程中，会导致产品表面受热不均匀，进而导致产品变形，并影响喷涂质量。故有必要设计一款针对具有曲面的汽车外饰件进行高效喷涂的专用支架，提高喷涂前的遮蔽效率，同时提高喷涂中的喷涂便利性，以及确保喷涂后的烘烤可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有遮漆功能的喷涂支架，以期综合提高喷涂前的遮蔽效率，同时提高喷涂中的喷涂便利性，以及确保喷涂后的烘烤可靠性。为达到上述技术目的，提供了具有遮漆功能的喷涂支架，其特征在于，包括支架、支撑方管、仿形钢筋、支撑钣金、遮漆钣金；所述支架上固定有支撑方管，所述支撑方管上固定有仿形钢筋，所述仿形钢筋的中部通过若干支撑钣金固定在所述支撑方管上；所述仿形钢筋为封闭环形；所述仿形钢筋的内侧固定有遮漆钣金。作为本技术的进一步改进，所述支架的两侧分别固定有支撑方管；每个支撑方管上分别固定有一套仿形钢筋。作为本技术的进一步改进，在所述仿形钢筋的内部固定有若干支撑钢筋。作为本技术的进一步改进，所述支架的末端设有V型块。作为本技术的进一步改进，所述遮漆钣金的底部设有若各个流水孔，所述流水孔位于底部所述仿形钢筋的上方。作为本技术的进一步改进，在所述遮漆钣金的外表面上设有尼龙搭扣。进一步的，所述尼龙搭扣固定在所述支撑钣金的端面。本技术具有遮漆功能的喷涂支架的各零部件采用焊接进行连接固定，结构稳定可靠。本技术具有遮漆功能的喷涂支架，通过精密加工技术，设置仿形钢筋、支撑钣金，及遮漆钣金，对待喷涂的汽车外饰件进行精密支撑，在实现支撑的同时，进行可靠的遮蔽。使用时，将待喷涂的汽车外饰件的外边缘套设到所述仿形钢筋上，即实现精确定位，再由尼龙搭扣其到进一步的粘合固定；然后将整个支架架设到喷涂生产线上，实施喷涂；喷涂完后直接进行烘烤，油漆固化。完毕后，取下完成喷涂的汽车外饰件，对支架进行冲洗清理、冷却，恢复后进行下一个待喷涂汽车外饰件的组装、喷涂作业。本技术的具有遮漆功能的喷涂支架具有以下优点：1、支架坚固、稳定、可靠；2、采用自动弯管机制作与产品外形仿形的钢筋，对产品起到精准的定位作用；3、采用了激光切割工艺制作遮漆板，遮漆板四周与仿形钢筋贴合，能达到很好的遮漆效果；4、采用方管支架和激光切割钣金对整体结构进行支撑，提高了整体结构的精度和稳定性。附图说明图1为本技术的待喷涂汽车外饰件的示意图1；图2为本技术的待喷涂汽车外饰件的示意图2；图3为本技术的具有遮漆功能的喷涂支架的整体结构示意图1；图4为本技术的具有遮漆功能的喷涂支架的整体结构示意图2；图5为本技术的具有遮漆功能的喷涂支架的整体结构示意图3；图6为本技术的具有遮漆功能的喷涂支架的使用状态示意图；图7为本技术的具有遮漆功能的喷涂支架的局部放大示意图；图8为本技术的具有遮漆功能的喷涂支架的使用状态侧剖视图；附图标记：A-汽车外饰件，B-遮漆区；1-支架，2-支撑方管；3-仿形钢筋，4-支撑钣金；5-支撑钢筋，6-遮漆钣金，61-流水孔；7-V型块，8-尼龙搭扣。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。本技术具有遮漆功能的喷涂支架的目的在于提供一款可方便对需要喷涂的汽车外饰件进行固定、遮漆，方便喷涂作业的支架。如图3-图5所示，为本技术的具有遮漆功能的喷涂支架的整体结构示意图，包括支架1；为方便喷涂，所述支架1的两侧分别固定有支撑方管2，其上分别固定有仿形钢筋3；所述仿形钢筋3，通过自动弯管机制造而成的，具有很高的精度，能与汽车外饰件A的四周很好的贴合，起到对产品整体的定位、支撑作用；所述仿形钢筋3呈封闭环形；所述仿形钢筋3支撑在待喷涂的汽车外饰件A的内侧。为提高强度，所述仿形钢筋3采用若干个支撑钣金4进行加固，固定在所述支撑方管2上；所述支撑钣金4采用激光切割而成，能对仿形钢筋3起到高精度的定位和支撑作用。进一步的，还设有支撑钢筋5，所述支撑钢筋5位于所述仿形钢筋3之间，起到对所述仿形钢筋3本体进行加固；或者，所述支撑钢筋5还可以位于所述支撑方管2与所述支架1之间，对所述支撑方管2进行加固。为对所述汽车外饰件A背面的遮漆区B进行遮蔽，还设有遮漆钣金6，所述遮漆钣金6位于所述仿形钢筋3内；所述遮漆钣金6通过激光切割制作而成的，具有很高的边缘尺寸精度，能与仿形钢筋3的四周贴合，起到很好的遮漆效果；所述遮漆钣金6与汽车外饰件A的中间留有一定的空隙，防止烘烤流程中产品表面受热不均。通过遮漆钣金6对遮漆区B所在一侧进行完整遮蔽。所述遮漆钣金6的底部设有若各个流水孔61，所述流水孔61位于底部所述仿形钢筋3的上方；通过设置所述流水孔61，可防止冲洗流程中产品和喷涂支架内部积水。所述支架1的末端设有V型块7，所述V型块7用于与喷涂生产线相连接。如图7所示，在所述遮漆钣金6的外表面上设有尼龙搭扣8，待喷涂的汽车外饰件A进一步通过所述尼龙搭扣8粘合固定在所述仿形钢筋3及遮漆钣金6上。相应的在汽车外饰件A的内侧需要设有与尼龙搭扣8相配套的尼龙粘。所述尼龙搭扣8固定在所述支撑钣金4的端面。本技术具有遮漆功能的喷涂支架的各零部件采用焊接进行连接固定，结构稳定可靠。本技术具有遮漆功能的喷涂支架，通过精密加工技术，设置仿形钢筋3、支撑钣金4，及遮漆钣金6，对待喷涂的汽车外饰件A进行精密支撑，在实现支撑的同时，进行可靠的遮蔽。如图6、图8所示，使用时，将待喷涂的汽车外饰件A的外边缘套设到所述仿形钢筋3上，即实现精确定位，再由尼龙搭扣8其到进一步的粘合固定；然后将整个支架架设到喷涂生产线上，实施喷涂；喷涂完后直接进行烘烤，油漆固化。完毕后，取下完成喷涂的汽车外饰件A，对支架进行冲洗清理、冷却，恢复后进行下一个待喷涂汽车外饰件A的组装、喷涂作业。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有遮漆功能的喷涂支架，其特征在于，包括支架、支撑方管、仿形钢筋、支撑钣金、遮漆钣金；/n所述支架上固定有支撑方管，所述支撑方管上固定有仿形钢筋，所述仿形钢筋的中部通过若干支撑钣金固定在所述支撑方管上；所述仿形钢筋为封闭环形；/n所述仿形钢筋的内侧固定有遮漆钣金。/n

【技术特征摘要】
1.具有遮漆功能的喷涂支架，其特征在于，包括支架、支撑方管、仿形钢筋、支撑钣金、遮漆钣金；
所述支架上固定有支撑方管，所述支撑方管上固定有仿形钢筋，所述仿形钢筋的中部通过若干支撑钣金固定在所述支撑方管上；所述仿形钢筋为封闭环形；
所述仿形钢筋的内侧固定有遮漆钣金。


2.如权利要求1所述的具有遮漆功能的喷涂支架，其特征在于，所述支架的两侧分别固定有支撑方管；每个支撑方管上分别固定有一套仿形钢筋。


3.如权利要求1所述的具有遮漆功能的喷涂支架，其特征在于，在所述仿形钢筋的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，周磊，耿琪峰，孙佳，
申请(专利权)人：江阴德吉铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32