一种新型双驱立式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双驱立式粉碎机，包括：安装架、驱动电机以及粉碎组件，所述粉碎组件由芯轴、一号破碎组件以及二号破碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装，所述一号破碎组件包括小皮带轮、一号平键、芯轴垫片、一号内六角螺丝、一号轴承、一号油封、二号油封、卡簧以及小飞盘。本实用新型专利技术整体使用效果佳，利用一号破碎组件、二号破碎组件可同步的实现回转对撞击物进行破碎处理，同时在一号破碎组件、二号破碎组件的配合使用下，进而可实现对撞击物的多次碰撞破碎，进一步加强了整体破碎精度，提升了装置整体使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双驱立式粉碎机
本技术涉及瓷砖加工设备
，具体为一种新型双驱立式粉碎机。
技术介绍
瓷砖釉料、又称干粒、熔块，由多种原料组合烧结于陶瓷表面，产生耐磨、表面镜面效果、和色彩搭配效果。经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖釉料。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，同时瓷砖在加工时需要匹配使用粉碎机对原料进行粉碎处理，确保了后续加工的稳定性，且传统的粉碎机整体使用效果不佳，同时整体粉碎精度产量较差，无法对原料进精细粉碎，影响了釉料加工效果产量。现有技术有以下不足：传统的传统的粉碎机整体使用效果不佳，同时整体粉碎精度较差，无法对原料进行细粉粉碎，影响了瓷砖釉料后续加工效果，同时需要工作人员进行后续二次加工，增大了工作人员的劳动强度，同步增大了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型双驱立式粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型双驱立式粉碎机，包括：安装架、驱动电机以及粉碎组件，所述粉碎组件由芯轴、一号破碎组件以及二号破碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装。进一步的，所述一号破碎组件包括小皮带轮、一号平键、芯轴垫片、一号内六角螺丝、一号轴承、一号油封、二号油封、卡簧以及小飞盘，所述小皮带轮安装在芯轴尾端，所述芯轴垫片安装在小皮带轮一侧，所述一号内六角螺丝穿过芯轴垫片与小皮带轮锁合固定，所述一号轴承套设在芯轴两端，所述一号油封、二号油封分别与一号轴承对向安装，所述卡簧安装在一号轴承一侧，所述小飞盘安装在芯轴头端，利用皮带与小皮带轮传动连接，因此可同步的驱动芯轴进行转动，进而联动小飞盘实现回转将物料分出。进一步的，所述一号轴承与一号油封、二号油封匹配安装，且所述一号油封、二号油封匹配安装在一号轴承外侧。进一步的，所述二号破碎组件包括芯轴管、芯轴管上压盖、芯轴管下压盖、二号平键、大轴承座、二号轴承、三号油封、压盖轴承、芯轴管螺母、大皮带轮、二号内六角螺丝、芯轴管隔套以及大飞盘，所述芯轴管套设在芯轴外部且与一号轴承贴合，所述大皮带轮安装在芯轴管尾端，所述大飞盘安装在芯轴管头端，所述芯轴管上压盖安装在芯轴管头端，所述芯轴管下压盖安装在芯轴管尾端，所述二号平键安装在芯轴管内部，所述二号轴承套设在芯轴管外部两侧，所述三号油封安装在二号轴承一侧，所述大轴承座套设在二号轴承外部，所述压盖轴承安装在大轴承座两端，所述芯轴管螺母锁合安装在芯轴管尾端一侧，所述芯轴管隔套安装在大轴承座端处，所述二号内六角螺丝匹配安装在大轴承座侧壁，再次利用皮带与大皮带轮进行传动连接，因此同步的驱动芯轴管进行转动工作，进而联动大飞盘进行转动，在与一号破碎组件的小飞盘的辅助下，再次实现回转对撞击物形成二次撞击达到良好的粉碎效果。进一步的，所述大飞盘与小飞盘匹配安装，且所述小飞盘承套在大飞盘内，实现了对撞击物的多次撞击，提升了整体破碎效果。进一步的，所述芯轴管上压盖与芯轴管下压盖匹配安装，且所述芯轴管上压盖与芯轴管的端处均匀芯轴结合，提升了整体密封性能。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：(1)本技术通过设有一号破碎组件，利用皮带与小皮带轮传动连接，因此可同步的驱动芯轴进行转动，进而联动小飞盘实现回转将物料分出，同时在一号轴承辅助下，保证了芯轴转动中的稳定性，且利用一号油封、二号油封的辅助下，可对芯轴的连接处进行密封处理，避免发生泄漏的状况，提升了装置整体使用效果。(2)本技术通过设有二号破碎组件，同时再次利用皮带与大皮带轮进行传动连接，因此同步的驱动芯轴管进行转动工作，进而联动大飞盘进行转动，在与一号破碎组件的小飞盘的辅助下，再次实现回转对撞击物形成二次撞击达到良好的粉碎效果，提升了整体破碎精度，可全面的对石头等进行高精度的破碎处理，且利用芯轴管上压盖、芯轴管下压盖的配合使用下，可同步的对芯轴管进行密封处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的整体底部结构示意图；图3为本技术的粉碎组件结构示意图；图4为本技术的粉碎组件内部结构示意图；图5为本技术的粉碎组件局部结构示意图。图中：1、芯轴；2、芯轴管；3、一号轴承；4、一号油封；5、芯轴管上压盖；6、芯轴管下压盖；7、二号油封；8、卡簧；9、一号平键；10、二号平键；11、大轴承座；12、二号轴承；13、三号油封；14、压盖轴承；15、芯轴管螺母；16、大皮带轮；17、小皮带轮；18、芯轴垫片；19、一号内六角螺丝；20、二号内六角螺丝；21、芯轴管隔套；23、小飞盘；24、大飞盘；25、安装架；26、驱动电机；27、粉碎组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种新型双驱立式粉碎机，包括：安装架25、驱动电机26以及粉碎组件27，所述粉碎组件27由芯轴1、一号破碎组件以及二号破碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴1外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装。所述一号破碎组件包括小皮带轮17、一号平键9、芯轴垫片18、一号内六角螺丝19、一号轴承3、一号油封4、二号油封7、卡簧8以及小飞盘23，所述小皮带轮17安装在芯轴1尾端，所述芯轴垫片18安装在小皮带轮17一侧，所述一号内六角螺丝19穿过芯轴垫片18与小皮带轮17锁合固定，所述一号轴承3套设在芯轴1两端，所述一号油封4、二号油封7分别与一号轴承3对向安装，所述卡簧8安装在一号轴承3一侧，所述小飞盘23安装在芯轴1头端，利用皮带与小皮带轮17传动连接，因此可同步的驱动芯轴1进行转动，进而联动小飞盘23实现回转将物料分出，同时在一号轴承3辅助下，保证了芯轴1转动中的稳定性，且利用一号油封4、二号油封7的辅助下，可对芯轴1的连接处进行密封处理，避免发生泄漏的状况，提升了装置整体使用效果；所述一号轴承3与一号油封4、二号油封7匹配安装，且所述一号油封4、二号油封7匹配安装在一号轴承3外侧；所述二号破碎组件包括芯轴管2、芯轴管上压盖5、芯轴管下压盖6、二号平键10、大轴承座11、二号轴承12、三号油封13、压盖轴承14、芯轴管螺母15、大皮带轮16、二号内六角螺丝20、芯轴管隔套21以及大飞盘24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于，包括：安装架(25)、驱动电机(26)以及粉碎组件(27)，所述粉碎组件(27)由芯轴(1)、一号破碎组件以及二号破碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴(1)外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于，包括：安装架(25)、驱动电机(26)以及粉碎组件(27)，所述粉碎组件(27)由芯轴(1)、一号破碎组件以及二号破碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴(1)外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装。


2.根据权利要求1所述的一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于：所述一号破碎组件包括小皮带轮(17)、一号平键(9)、芯轴垫片(18)、一号内六角螺丝(19)、一号轴承(3)、一号油封(4)、二号油封(7)、卡簧(8)以及小飞盘(23)，所述小皮带轮(17)安装在芯轴(1)尾端，所述芯轴垫片(18)安装在小皮带轮(17)一侧，所述一号内六角螺丝(19)穿过芯轴垫片(18)与小皮带轮(17)锁合固定，所述一号轴承(3)套设在芯轴(1)两端，所述一号油封(4)、二号油封(7)分别与一号轴承(3)对向安装，所述卡簧(8)安装在一号轴承(3)一侧，所述小飞盘(23)安装在芯轴(1)头端。


3.根据权利要求2所述的一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于：所述一号轴承(3)与一号油封(4)、二号油封(7)匹配安装，且所述一号油封(4)、二号油封(7)匹配安装在一号轴承(3)外侧。


4.根据权利要求1所述的一种新型双驱立式粉碎机，其特征在于：所述二号破碎组件包括芯轴管(2)、芯轴管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建华，文志科，
申请(专利权)人：曹建华，文志科，
类型：新型
国别省市：湖南;43