带磁选装置的破碎机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的带磁选装置的破碎机，包括破碎室、磁吸室和卸料室；卸料室位于破碎室下方并分别与破碎室和磁吸室连通，磁吸室位于卸料室的一侧；卸料室下方倾斜地设置有卸料板，卸料板上方设有螺旋板，螺旋板朝向破碎室螺旋延伸，以用于承接从破碎室卸出的破碎物料，并使破碎物料沿螺旋板螺旋下滑至卸料板；磁吸室内设有电磁吸盘，电磁吸盘的作用面朝向卸料室，以用于吸附破碎物料中的磁性物料。通过在破碎设备下方设置螺旋板以形成螺旋下滑通道，将破碎物料由自由落体运动改为螺旋下滑运动，降低了破碎物料的移动速度，通过在卸料室外侧设置磁吸室，以吸附螺旋下滑的破碎物料中的磁性物料，操作简便，且充分借助地心引力以降低设备能耗。

【技术实现步骤摘要】
带磁选装置的破碎机
本技术涉及电路板回收
，具体涉及一种带磁选装置的破碎机。
技术介绍
印刷电路板作为电器产品中电子元器件电气连接的支撑体，随着各种电器产品更新换代速度的加快而产生大量的废旧电路板。这些废旧印刷电路板若被直接丢弃，将占用大量土地资源且造成有价金属资源的浪费，其中不乏金、银和钯等稀贵金属。此外，印刷电路板基板基本上为高分子材料（主要是复合有环氧等树脂的单层或多层的玻纤布，部分结合有金属引脚和塑料引脚），不易降解，所含的聚氯乙烯和卤化物阻燃剂等多种有毒有害物质将对周围环境产生巨大的污染，如果进行焚烧处理还会产生二噁英和铅蒸汽等有害成分。因此，需有效并环保地处理废旧印刷电路板，实现回收再利用。专利号为CN102191383B的中国专利技术专利于2012年10月10日高开了“一种处理废旧印刷电路板的方法，包括以下步骤：湿法脱焊处理、分离铅锡、粗破、磁选分离铁、涡流分选、细破分离细口非金属粉末、静电分选分离粗口混合物中的金属和非金属、火法焚烧回收热能和无害处理有害尾气”。目前，主要将废旧电路板经破碎机破碎后得到的破碎物料分撒在传送带上，再在传送带上方设置电磁铁以吸附其中的含铁物料。例如专利号为CN107322833B的中国专利技术专利“一种废旧线路板的回收设备及回收方法”，其说明书第0049段记载了“传送带21启动并带动破碎物料向右运动。传送带21上方设有电磁铁22。在破碎物料运送的过程中，利用棍棒将破碎物料摊平在传送带21上，并且对传送带21进行震荡敲击，使得破碎物料内的金属粒更易被电磁铁22吸附”。即现有废旧电路板的磁选方案，采用传送带及振荡器，操作繁琐，耗能高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种带磁选装置的破碎机，解决了现有废旧电路板的磁选方案，采用传送带及振荡器，操作繁琐，耗能高的技术问题。为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：一种带磁选装置的破碎机，包括破碎室、磁吸室和卸料室；所述卸料室位于破碎室下方并分别与破碎室和磁吸室连通，所述磁吸室位于卸料室的一侧；所述卸料室下方倾斜地设置有卸料板，所述卸料板上方设有螺旋板，所述螺旋板朝向破碎室螺旋延伸，以用于承接从所述破碎室卸出的破碎物料，并使所述破碎物料沿螺旋板螺旋下滑至卸料板；所述磁吸室内设有电磁吸盘，所述电磁吸盘的作用面朝向卸料室，以用于吸附所述破碎物料中的磁性物料。可选地，所述磁吸室靠近卸料室一侧的底部设有排料口，所述电磁吸盘与磁吸室内壁滑动连接，以便于所述电磁吸盘靠近或远离卸料室。可选地，所述螺旋板顶面设置有多个凸点，以用于使所述破碎物料震荡下滑。可选地，所述卸料板顶面还设有安装轴，所述螺旋板绕制在安装轴外周。可选地，所述安装轴与卸料板转动连接，所述安装轴还贯穿卸料板后与旋转电机传动连接。可选地，所述安装轴的上方设有导流板，所述导流板的最低端靠近安装轴，以便于将所述破碎室卸出的破碎物料卸入螺旋板中心位置。可选地，所述螺旋板外周包覆有围边，所述围边朝向破碎室延伸，以防止所述破碎物料沿螺旋板螺旋下滑时受离心力影响而脱出螺旋板。可选地，所述磁吸室有多个，多个所述磁吸室绕卸料室外周分布。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术提供的一种带磁选装置的破碎机，包括破碎室、磁吸室和卸料室；所述卸料室位于破碎室下方并分别与破碎室和磁吸室连通，所述磁吸室位于卸料室的一侧；所述卸料室下方倾斜地设置有卸料板，所述卸料板上方设有螺旋板，所述螺旋板朝向破碎室螺旋延伸，以用于承接从所述破碎室卸出的破碎物料，并使所述破碎物料沿螺旋板螺旋下滑至卸料板；所述磁吸室内设有电磁吸盘，所述电磁吸盘的作用面朝向卸料室，以用于吸附所述破碎物料中的磁性物料。通过在破碎设备下方设置螺旋板以形成螺旋下滑通道，将破碎物料由自由落体运动改为螺旋下滑运动，降低了破碎物料的移动速度，通过在卸料室外侧设置磁吸室，以吸附螺旋下滑的破碎物料中的磁性物料，操作简便，且充分借助地心引力以降低设备能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种带磁选装置的破碎机的立体结构示意图；图2为一种带磁选装置的破碎机的剖视图；图3为图2中A处的放大图；附图标记：1-破碎室、2-磁吸室、3-卸料室；11-进料口、12-破碎辊、13-导流板、21-电磁吸盘、22-排料口、31-卸料板、32-螺旋板、33-安装轴、34-旋转电机、35-凸点、36-围边。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。请参阅图1-3，本技术提供的一种带磁选装置的破碎机，包括破碎室1、磁吸室2和卸料室3。所述卸料室3位于破碎室1下方并分别与破碎室1和磁吸室2连通，所述磁吸室2位于卸料室3的一侧。所述卸料室3下方倾斜地设置有卸料板31，所述卸料板31上方设有螺旋板32，所述螺旋板32朝向破碎室1螺旋延伸，以用于承接从所述破碎室1卸出的破碎物料，并使所述破碎物料沿螺旋板32螺旋下滑至卸料板31。优选地，所述螺旋板32顶面设置有多个凸点35，以用于使所述破碎物料震荡下滑，便于电磁吸盘21吸附磁性物料，且凸点35的设置还增加了螺旋板32顶面的摩擦系数，进一步降低了破碎物料的移动速度。所述磁吸室2内设有电磁吸盘21，所述电磁吸盘21的作用面朝向卸料室3，以用于吸附所述破碎物料中的磁性物料。通过在破碎设备下方设置螺旋板32以形成螺旋下滑通道，将破碎物料由自由落体运动改为螺旋下滑运动，降低了破碎物料的移动速度，通过在卸料室3外侧设置磁吸室2，以吸附螺旋下滑的破碎物料中的磁性物料，操作简便，且充分借助地心引力以降低设备能耗。作为对上述方案的进一步改进，所述磁吸室2靠近卸料室3一侧的底部设有排料口22，所述电磁吸盘21与磁吸室2内壁滑动连接，以便于所述电磁吸盘21靠近或远离卸料室3。具体地，请参阅图3，当磁吸室2工作时，所述电磁吸盘21靠近卸料室3，同时遮盖排料口22，以防止部分破碎物料因离心力过大而脱出螺旋板后落入排料口22；当电磁吸盘21工作预设时间或吸附预设质量的磁性物料后，所述电磁吸盘21需进行卸料操作，即电磁吸盘21远离卸料室3以露出排料口22，切断电磁吸盘21的电源后，吸附于吸盘上的磁性物料即下落并经排料口22排出，之后，电磁吸盘21再次靠近卸料室3继续工作。优选地，所述磁吸室2有多个，多个所述磁吸室2绕卸料室3外周分布，当一个磁吸室2停止工作后，其他磁吸室2仍可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带磁选装置的破碎机，其特征在于：包括破碎室（1）、磁吸室（2）和卸料室（3）；所述卸料室（3）位于破碎室（1）下方并分别与破碎室（1）和磁吸室（2）连通，所述磁吸室（2）位于卸料室（3）的一侧；所述卸料室（3）下方倾斜地设置有卸料板（31），所述卸料板（31）上方设有螺旋板（32），所述螺旋板（32）朝向破碎室（1）螺旋延伸，以用于承接从所述破碎室（1）卸出的破碎物料，并使所述破碎物料沿螺旋板（32）螺旋下滑至卸料板（31）；所述磁吸室（2）内设有电磁吸盘（21），所述电磁吸盘（21）的作用面朝向卸料室（3），以用于吸附所述破碎物料中的磁性物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种带磁选装置的破碎机，其特征在于：包括破碎室（1）、磁吸室（2）和卸料室（3）；所述卸料室（3）位于破碎室（1）下方并分别与破碎室（1）和磁吸室（2）连通，所述磁吸室（2）位于卸料室（3）的一侧；所述卸料室（3）下方倾斜地设置有卸料板（31），所述卸料板（31）上方设有螺旋板（32），所述螺旋板（32）朝向破碎室（1）螺旋延伸，以用于承接从所述破碎室（1）卸出的破碎物料，并使所述破碎物料沿螺旋板（32）螺旋下滑至卸料板（31）；所述磁吸室（2）内设有电磁吸盘（21），所述电磁吸盘（21）的作用面朝向卸料室（3），以用于吸附所述破碎物料中的磁性物料。


2.根据权利要求1所述的带磁选装置的破碎机，其特征在于：所述磁吸室（2）靠近卸料室（3）一侧的底部设有排料口（22），所述电磁吸盘（21）与磁吸室（2）内壁滑动连接，以便于所述电磁吸盘（21）靠近或远离卸料室（3）。


3.根据权利要求1所述的带磁选装置的破碎机，其特征在于：所述螺旋板（32）顶面设置有多个凸点（35），以用于使所述破碎物料震荡下滑。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢灵峰，
申请(专利权)人：重庆乾冶环保实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50