一种复合粉钢渣自动粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合粉钢渣自动粉碎设备，包括箱体、进料斗、主动辊以及收集皿，所述箱体顶端的中心位置连通有进料斗，所述箱体正表面从上到下依次开设有固定口和安装口，所述箱体正表面且沿着固定口的端口处通过两组合页连接有安装门，所述箱体内部且对应安装口处设置有收集皿；所述箱体两组竖向内壁焊接有两组对称设置的限流块，两组所述限流块之间设置有相同尺寸的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊分别通过两组转轴与箱体两组竖向内壁转动连接，所述箱体一组竖向外壁螺栓固定有两组对称设置的驱动电机。该复合粉钢渣自动粉碎设备，结构简单，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合粉钢渣自动粉碎设备
本技术属于粉碎设备
，具体涉及一种复合粉钢渣自动粉碎设备。
技术介绍
近年，粉煤灰、钢渣作为建筑材料得到了很好的应用，如生产加气混凝土，在普通混凝土中取代水泥，作路基材料等。陈烨将粉煤灰和矿渣复合,研究表明以矿渣粉与粉煤灰复合等量取代普通硅酸盐水泥后，可以配置性能良好的复合胶凝材料。掺入粉煤灰和矿渣粉后的复合胶凝材料的浆体比基准胶凝材料浆体的氢氧化钙的含量明显减少，由于矿物的微集料填充效应，浆体更为密实。掺有矿渣粉、粉煤灰的复合胶凝材料的孔隙率较基准胶凝材料大，这解释了矿渣粉、粉煤灰掺入后强度有所降低的原因，但同时掺入矿物掺合料后在一定程度上改善了浆体的孔径分布，降低了有害孔的比例，微孔大量增加,从而提高了浆体的耐久性。同时二者的复掺可以可以一定程度提高胶凝材料的折压比，降低其脆性还可改善胶凝材料的干缩性和硫酸盐腐蚀性；现有的复合粉钢渣自动粉碎设备，在进行粉碎时，不能很好的将粉碎后的钢渣进行筛分，从而影响使用者后续加工。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种复合粉钢渣自动粉碎设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合粉钢渣自动粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合粉钢渣自动粉碎设备，包括箱体、进料斗、主动辊以及收集皿，所述箱体顶端的中心位置连通有进料斗，所述箱体正表面从上到下依次开设有固定口和安装口，所述箱体正表面且沿着固定口的端口处通过两组合页连接有安装门，所述箱体内部且对应安装口处设置有收集皿；所述箱体两组竖向内壁焊接有两组对称设置的限流块，两组所述限流块之间设置有相同尺寸的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊分别通过两组转轴与箱体两组竖向内壁转动连接，所述箱体一组竖向外壁螺栓固定有两组对称设置的驱动电机，两组所述驱动电机分部通过联轴器与主动辊以及从动辊上的一组转轴固定连接。优选的，所述箱体内部平行设置有矩形结构的筛板，所述筛板左右两端分别固定焊接有滑块，所述筛板通过两组滑块与箱体两组竖向内壁开设的两组滑槽滑动连接；所述筛板下方设置有凸轮，且凸轮的突出端抵触在筛板底端上，所述凸轮通过两组转轴与箱体两组竖向内壁转动连接，所述凸轮通过一组转轴与箱体后端螺栓固定的旋转电机的输出端固定连接。优选的，所述箱体两组竖向内壁且对应着收集皿位置均焊接有两组固定板，两两一对所述固定板之间转动连接有多组导辊，且多组导辊分部与收集皿两组竖向外壁相接触。优选的，所述箱体两组竖向内壁还焊接有两组倾斜设置的斜板，且两组斜板设置在筛板与收集皿之间。优选的，所述收集皿与安装门外表面均开设有拉动槽，所述安装门与筛板对应设置。优选的，所述箱体底端安装有四组带有刹车功能的万向轮，所述主动辊与从动辊旋转方向相反。本技术的技术效果和优点：该复合粉钢渣自动粉碎设备，通过两组驱动电机带动主动辊和从动辊进行相对运动，同时根据两组限流板的配合使用，从而能够对钢渣进行均匀粉碎，提高加工效率；通过旋转电机带动凸轮转动，凸轮带动筛板在箱体内上下往复运动，使得筛板能够很好的对粉碎后的钢渣进行筛分，便于后续加工；通过多组导辊对收集皿进行夹持，避免收集皿出现偏移现象，同时导辊与收集皿之间的摩擦方式为滚动摩擦，且两者之间磨损程度小；该复合粉钢渣自动粉碎设备，结构简单，加工效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的箱体的剖视图；图3为本技术的图2中A处结构的放大图。图中：1箱体、2进料斗、3收集皿、4安装门、5驱动电机、6主动辊、7从动辊、8限流块、9筛板、10凸轮、11斜板、12导辊、13固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种复合粉钢渣自动粉碎设备，包括箱体1、进料斗2、主动辊6以及收集皿3，所述箱体1顶端的中心位置连通有进料斗2，所述箱体1正表面从上到下依次开设有固定口和安装口，所述箱体1正表面且沿着固定口的端口处通过两组合页连接有安装门4，所述箱体1内部且对应安装口处设置有收集皿3；所述箱体1两组竖向内壁焊接有两组对称设置的限流块8，两组所述限流块8之间设置有相同尺寸的主动辊6和从动辊7，所述主动辊6与从动辊7分别通过两组转轴与箱体1两组竖向内壁转动连接，所述箱体1一组竖向外壁螺栓固定有两组对称设置的驱动电机5，两组所述驱动电机5分部通过联轴器与主动辊6以及从动辊7上的一组转轴固定连接。具体的，所述箱体1内部平行设置有矩形结构的筛板9，所述筛板9左右两端分别固定焊接有滑块，所述筛板9通过两组滑块与箱体1两组竖向内壁开设的两组滑槽滑动连接；所述筛板9下方设置有凸轮10，且凸轮10的突出端抵触在筛板9底端上，所述凸轮10通过两组转轴与箱体1两组竖向内壁转动连接，所述凸轮10通过一组转轴与箱体1后端螺栓固定的旋转电机的输出端固定连接，旋转电机未在附图中显示。具体的，所述箱体1两组竖向内壁且对应着收集皿3位置均焊接有两组固定板13，两两一对所述固定板13之间转动连接有多组导辊12，且多组导辊12分部与收集皿3两组竖向外壁相接触。具体的，所述箱体1两组竖向内壁还焊接有两组倾斜设置的斜板11，且两组斜板11设置在筛板9与收集皿3之间。具体的，所述收集皿3与安装门4外表面均开设有拉动槽，所述安装门4与筛板9对应设置，通过打开安装门4，方便清理筛板9上筛分下的钢渣。具体的，所述箱体1底端安装有四组带有刹车功能的万向轮，所述主动辊6与从动辊7旋转方向相反。工作原理，该复合粉钢渣自动粉碎设备，在使用时，将该整体移动到需要的地点，然后通过进料斗2向箱体1内倒入钢渣，这时启动两组驱动电机5，两组驱动电机5带动主动辊6和从动辊7相对转动粉碎，粉碎后的钢渣落入筛板9上，这时启动旋转电机，旋转电机带动凸轮10转动，凸轮10带动筛板9在箱体1内上下往复运动，使得筛板1能够很好的对粉碎后的钢渣进行筛分，筛分下落的钢渣通过两组斜板11限位很好的落入收集皿3内，通过拉动收集皿3上的拉动槽，方便将收集皿3取出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合粉钢渣自动粉碎设备，包括箱体(1)、进料斗(2)、主动辊(6)以及收集皿(3)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的中心位置连通有进料斗(2)，所述箱体(1)正表面从上到下依次开设有固定口和安装口，所述箱体(1)正表面且沿着固定口的端口处通过两组合页连接有安装门(4)，所述箱体(1)内部且对应安装口处设置有收集皿(3)；/n所述箱体(1)两组竖向内壁焊接有两组对称设置的限流块(8)，两组所述限流块(8)之间设置有相同尺寸的主动辊(6)和从动辊(7)，所述主动辊(6)与从动辊(7)分别通过两组转轴与箱体(1)两组竖向内壁转动连接，所述箱体(1)一组竖向外壁螺栓固定有两组对称设置的驱动电机(5)，两组所述驱动电机(5)分部通过联轴器与主动辊(6)以及从动辊(7)上的一组转轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合粉钢渣自动粉碎设备，包括箱体(1)、进料斗(2)、主动辊(6)以及收集皿(3)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的中心位置连通有进料斗(2)，所述箱体(1)正表面从上到下依次开设有固定口和安装口，所述箱体(1)正表面且沿着固定口的端口处通过两组合页连接有安装门(4)，所述箱体(1)内部且对应安装口处设置有收集皿(3)；
所述箱体(1)两组竖向内壁焊接有两组对称设置的限流块(8)，两组所述限流块(8)之间设置有相同尺寸的主动辊(6)和从动辊(7)，所述主动辊(6)与从动辊(7)分别通过两组转轴与箱体(1)两组竖向内壁转动连接，所述箱体(1)一组竖向外壁螺栓固定有两组对称设置的驱动电机(5)，两组所述驱动电机(5)分部通过联轴器与主动辊(6)以及从动辊(7)上的一组转轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种复合粉钢渣自动粉碎设备，其特征在于：所述箱体(1)内部平行设置有矩形结构的筛板(9)，所述筛板(9)左右两端分别固定焊接有滑块，所述筛板(9)通过两组滑块与箱体(1)两组竖向内壁开设的两组滑槽滑动连接；
所述筛板(9)下方设置有凸轮(10)，且凸轮(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信坤，
申请(专利权)人：润星福建新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35