一种磷酸回收除铝设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种磷酸回收除铝设备，包括：设备主体和搅拌装置，所述设备主体形成有自上至下依次连通的反应腔、过滤腔和加热腔；所述搅拌装置安装于所述反应腔，所述搅拌装置包括搅拌结构，所述搅拌结构包括转动设置的搅拌轴、以及凸设于所述搅拌轴的侧壁的搅拌叶片，所述搅拌结构具有连通至所述反应腔的通道，所述通道的进料口设于所述搅拌轴，所述通道的出料口设于所述搅拌叶片，以供醇类反应试剂自所述进料口进入所述通道，并从所述出料口被离心甩出。本实用新型专利技术的技术方案中，通过将出料口设置在搅拌叶片上，从而可以在搅拌时往磷酸溶液中添加醇类反应试剂，从而加快了醇类反应试剂与磷酸溶液的反应速度，提高了调节PH值的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸回收除铝设备
本技术涉及磷酸中杂质的去除
，具体涉及一种磷酸回收除铝设备。
技术介绍
热法工艺能够制取高纯磷酸，但由于热法工艺电耗大、成本高、生产过程产生大量粉尘和有毒气体。因此，许多国家都力图通过净化湿法磷酸来制取高纯磷酸。但是由于湿法磷酸原料和工艺特点致使其成品中成分复杂、杂质含量相对较高，主要含铝、镁、铁等。为获得用于制取精细磷酸盐的湿法磷酸，必须进行净化和浓缩。铝离子是湿法磷酸中有害杂质之一，磷矿中的铝盐经反应以后很大一部分溶解在磷酸溶液中，甚至经浓缩后一般也不会析出。由于铝离子的存在，它会严重的降低磷酸有效利用率并使酸的密度和粘度增加；加工性能恶化；在后续应用过程中，铝离子进入目标产品，降低产品质量。在去除磷酸中的铝离子，需要对在磷酸溶液滴入碱性试剂，传统的滴定的添加方法，反应速度慢，从而不能准确调节PH值。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种磷酸回收除铝设备，旨在现有的不能快速准确调节磷酸溶液PH值的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种磷酸回收除铝设备，包括：设备主体，所述设备主体形成有自上至下依次连通的反应腔、过滤腔和加热腔；以及，搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述反应腔，所述搅拌装置包括搅拌结构，所述搅拌结构包括转动设置的搅拌轴、以及凸设于所述搅拌轴的侧壁的搅拌叶片，所述搅拌结构具有连通至所述反应腔的通道，所述通道的进料口设于所述搅拌轴，所述通道的出料口设于所述搅拌叶片，以供醇类反应试剂自所述进料口进入所述通道，并从所述出料口被离心甩出。r>可选地，所述搅拌装置还包括：驱动电机，设于所述设备主体，且具有动力输出轴；主动齿轮，安装于所述驱动电机的动力输出轴；以及，传动齿轮，安装于所述搅拌轴，所述传动齿轮与所述主动齿轮相啮合。可选地，所述搅拌叶片具有朝向所述反应腔的底部设置的出料面，所述出料口开设于所述搅拌叶片的出料面。可选地，所述反应腔的腔底对应所述出料面凸设有凸筋，以在所述搅拌叶片转动时，所述出料口具有转动至被所述凸筋盖合的关闭状态、以及与所述凸筋分离的开启状态。可选地，位于所述出料口的周侧的所述出料面在靠近所述出料口的方向上呈逐渐朝向所述通道倾斜设置；所述凸筋的外表面呈弧面状设置。可选地，所述磷酸回收除铝设备还包括设于所述反应腔内的酸碱度测定计，所述酸碱度测定计用以检测所述反应腔内的磷酸溶液的PH值。可选地，所述磷酸回收除铝设备还包括醇类物质回收腔，所述加热腔与所述醇类物质回收腔之间通过由所述加热腔向所述醇类物质回收腔自上由下倾斜设置冷凝管连通。可选地，所述设备主体对应所述过滤腔的侧壁开设有连通至所述过滤腔的安装槽；所述磷酸回收除铝设备还包括用以对自所述反应腔至所述加热腔的磷酸溶液进行过滤的过滤网，所述过滤网容设于所述安装槽内，且可自所述安装槽滑动抽出。可选地，所述设备主体对应所述反应腔处设置有可视窗口。本技术的技术方案中，通过将出料口设置在搅拌叶片上，从而可以在搅拌时往磷酸溶液中添加醇类反应试剂，从而加快了醇类反应试剂与磷酸溶液的反应速度，提高了调节PH值的准确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的磷酸回收除铝设备的一实施例的立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100磷酸回收除铝设备10设备主体20搅拌装置11反应腔12过滤腔13加热腔21搅拌结构211搅拌轴212搅拌叶片213通道121过滤网2131进料口2132出料口24驱动电机25主动齿轮26传动齿轮14醇类物质回收腔15冷凝管111凸筋本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。热法工艺能够制取高纯磷酸，但由于热法工艺电耗大、成本高、生产过程产生大量粉尘和有毒气体。因此，许多国家都力图通过净化湿法磷酸来制取高纯磷酸。但是由于湿法磷酸原料和工艺特点致使其成品中成分复杂、杂质含量相对较高，主要含铝、镁、铁等。为获得用于制取精细磷酸盐的湿法磷酸，必须进行净化和浓缩。铝离子是湿法磷酸中有害杂质之一，磷矿中的铝盐经反应以后很大一部分溶解在磷酸溶液中，甚至经浓缩后一般也不会析出。由于铝离子的存在，它会严重的降低磷酸有效利用率并使酸的密度和粘度增加；加工性能恶化；在后续应用过程中，铝离子进入目标产品，降低产品质量。在去除磷酸中的铝离子，需要对在磷酸溶液滴入碱性试剂，传统的滴定的添加方法，反应速度慢，从而不能准确调节PH值。鉴于此，本技术提供一种磷酸回收除铝设备，图1本技术提供的磷酸回收除铝设备一实施例，请参阅图1，所述磷酸回收除铝设备100包括设备主体10和搅拌装置20，所述设备主体10形成有自上至下依次连通的反应腔11、过滤腔12和加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷酸回收除铝设备，其特征在于，包括：/n设备主体，所述设备主体形成有自上至下依次连通的反应腔、过滤腔和加热腔；以及，/n搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述反应腔，所述搅拌装置包括搅拌结构，所述搅拌结构包括转动设置的搅拌轴、以及凸设于所述搅拌轴的侧壁的搅拌叶片，所述搅拌结构具有连通至所述反应腔的通道，所述通道的进料口设于所述搅拌轴，所述通道的出料口设于所述搅拌叶片，以供醇类反应试剂自所述进料口进入所述通道，并从所述出料口被离心甩出。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷酸回收除铝设备，其特征在于，包括：
设备主体，所述设备主体形成有自上至下依次连通的反应腔、过滤腔和加热腔；以及，
搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述反应腔，所述搅拌装置包括搅拌结构，所述搅拌结构包括转动设置的搅拌轴、以及凸设于所述搅拌轴的侧壁的搅拌叶片，所述搅拌结构具有连通至所述反应腔的通道，所述通道的进料口设于所述搅拌轴，所述通道的出料口设于所述搅拌叶片，以供醇类反应试剂自所述进料口进入所述通道，并从所述出料口被离心甩出。


2.如权利要求1所述的磷酸回收除铝设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括：
驱动电机，设于所述设备主体，且具有动力输出轴；
主动齿轮，安装于所述驱动电机的动力输出轴；以及，
传动齿轮，安装于所述搅拌轴，所述传动齿轮与所述主动齿轮相啮合。


3.如权利要求1所述的磷酸回收除铝设备，其特征在于，所述搅拌叶片具有朝向所述反应腔的底部设置的出料面，所述出料口开设于所述搅拌叶片的出料面。


4.如权利要求3所述的磷酸回收除铝设备，其特征在于，所述反应腔的腔底对应所述出料面凸设有凸筋，以在所述搅拌叶片转动时，所述出料口具有转动至被所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟锦树，
申请(专利权)人：深圳市树立水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44