一种用于轮胎的低滞后损失橡胶组合物制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造轮胎的橡胶组合物，相对于橡胶成分100质量份，该橡胶组合物至少包含一种二烯烃类橡胶、低滞后损失添加剂0.2至0.9质量份、30至140质量份无机补强填料、1至14质量份偶联剂；其中低滞后损失添加剂是具有下述所示的3,6‑双(2‑吡啶基)‑1,2,4,5‑四嗪。在所述橡胶组合物制备过程中首先将二烯烃类橡胶和低滞后损失添加剂进行预先的热反应处理，热反应处理的温度为130至160℃，热反应处理时间为100至300秒。然后加入无机补强填料和偶联剂进行混练，再进行硫化处理，获得橡胶组合物产品。所述的橡胶组合物用于制造轮胎，该轮胎具有低的滚动阻力，优良的抗撕裂性和良好的加工性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎的低滞后损失橡胶组合物
本专利技术是涉及橡胶组合物，尤其涉及一种用于轮胎的低滞后损失橡胶组合物。
技术介绍
随着汽车工业的发展，乘用车已经成为人民生活中不可或缺的交通工具。而轮胎是汽车上的非常重要的零部件，是汽车唯一与地面接触的部件，汽车的各种性能，比如驱动制动性能，燃油经济性能、乘坐舒适性能，操纵稳定性能、抗破坏性能、安全性能等完全靠轮胎与地面之间的相互作用来实现，轮胎性能的优劣对汽车是极其重要。但是，现有技术中轮胎的使用材料低滞后损失性能较差，且抗撕裂性能差，且其不具备良好的加工性能。因此，如何提供一种低滞后损失性能好、抗撕裂性能好，且具备良好的加工性能、低生热、低滚动阻力的用于制造轮胎的低滞后损失橡胶组合物及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，对于具有降低滞后损失功能的添加剂的应用工艺和添加用量的进一步优化；本专利技术的另一目的在于，提供能够赋予低滞后损失性能的改性橡胶聚合物；本专利技术的另一目的在于，提供能够表现出低滞后损失性能的橡胶组合物；本专利技术的另一目的在于，提供能够表现出低滞后损失性能和兼具优良抗撕裂性能的橡胶组合物；本专利技术的另一目的在于，提供能够表现出低滞后损失性能和兼具良好加工性能的橡胶组合物；本专利技术的另一目的在于，提供低滞后损失，低生热，低滚动阻力，优良抗撕裂性能和良好加工性能的轮胎。一种用于制造轮胎的橡胶组合物及其制备方法，相对于橡胶成分100质量份，该橡胶组合物至少包含一种二烯烃类橡胶、0.2至0.9质量份低滞后损失添加剂3,6-双(2-吡啶基)-1,2,4,5-四嗪、30至140质量份无机补强填料、1至14质量份偶联剂；将上述橡胶组合物制成轮胎胎冠、轮胎胎面、下层胎面、胎面基部、肩垫胶、胎体、胎侧、冠带条、子口和过渡层；将上述橡胶组合物应用于轮胎中；橡胶组合物的制备方法是将二烯烃类橡胶和添加剂进行预先混合并进行热反应处理，热反应处理温度为130至160℃，热反应处理时间为100至300秒。其中，所述二烯烃弹性体选自聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物橡胶和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物橡胶或它们的混合物。其中，低滞后损失添加剂3,6-双(2-吡啶基)-1,2,4,5-四嗪的用量为0.2至0.9质量份，优选0.3至0.8质量份，更优选0.3至0.6质量份；应用方式为预先与二烯烃类弹性体进行热反应处理(预改性)；或者在配方炼胶时直接添加。其中，预先与二烯烃类弹性体进行热反应处理的条件为：热反应处理温度为130至160℃，优选140至150℃；热反应处理时间为100至300秒，优选150至200秒。其中，预先与二烯烃类弹性体进行热反应处理的工艺为：在热反应处理阶段可以不添加任何无机补强填料，也可以添加炭黑填料或者加工助剂来改善加工性能。其中，所述无机补强填料为白炭黑和/或炭黑。白炭黑的比表面积为60至250m2/g，优选90至180m2/g。炭黑的比表面积为20至160m2/g，优选40至140m2/g。其中，所用的白炭黑用量为0至140质量份，优选用量为20至120质量份。所用的炭黑用量为0至100质量份，优选用量为0至80质量份。其中，所述的苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶为以下弹性体物质中的一种或几种混合而成：未改性溶聚丁苯橡胶、未改性乳聚丁苯橡胶、端基改性溶聚丁苯橡胶、端基改性乳聚丁苯橡胶、主链改性溶聚丁苯橡胶和主链改性乳聚丁苯橡胶。其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂，包括硅烷偶联剂Si69、Si75、NXT、Si747、Si363等。本专利技术提供了一种轮胎胎冠部件，其采用上述的橡胶组合物制成。本专利技术的橡胶组合物所制成轮胎具有低的滚动阻力，所述胎冠部件用于制造子午线轿车轮胎。本专利技术在橡胶组合物中添加了较低用量的低滞后损失添加剂，可以有效改善橡胶组合物的滞后损失和生热性能，从而降低轮胎的滚动阻力；同时提高填料的分散，从而提高橡胶组合物的抗撕裂强度，并且对其加工性能影响较小。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术涉及一种轮胎的橡胶组合物，相对于橡胶成分100质量份，该橡胶组合物至少包含一种二烯烃类橡胶、0.2至0.9质量份低滞后损失添加剂3,6-双(2-吡啶基)-1,2,4,5-四嗪、30至140质量份无机补强填料和1至14质量份偶联剂；本专利技术还涉及一种包含胎冠部件的轮胎，所述的胎冠部件至少包含一种二烯烃类橡胶、相对于橡胶成分100质量份、0.2至0.9质量份低滞后损失添加剂、30至140质量份无机补强填料和1至14质量份偶联剂；；橡胶组合物中含有低滞后损失添加剂3,6-双(2-吡啶基)-1,2,4,5-四嗪。在一个实施方案中，低滞后损失添加剂的用量为0.3质量份。在一个实施方案中，低滞后损失添加剂的用量为0.45质量份。在一个实施方案中，橡胶组合物中每100质量份橡胶包含50至120质量份白炭黑。在一个实施方案中，橡胶组合物中每100质量份橡胶中包含60至90质量份白炭黑。橡胶组合物可用于含有不饱和键的橡胶或弹性体。橡胶组合物是指已经与各种成分和材料共混或者混合的橡胶。“二烯烃类橡胶”或“含有不饱和双键的橡胶或弹性体”包括天然橡胶及其他各种合成橡胶，其中合成橡胶的具体实例包括顺丁橡胶(顺-1,4-聚丁二烯)、聚异戊二烯(顺-1,4-聚戊二烯)、丁基橡胶(包括普通丁基橡胶、氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶)、丁苯橡胶(丁二烯-苯乙烯共聚物)、乙丙橡胶(乙烯-丙烯-二烯单体共聚物)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物橡胶和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物橡胶。优选的橡胶或弹性体为丁苯橡胶和顺丁橡胶。在一个方面，橡胶优选为至少两种二烯烃类的橡胶。例如，优选为两种或以上橡胶的组合，如顺-1,4-聚异戊二烯橡胶(包含合成顺-1,4-聚异戊二烯)、丁苯橡胶(丁二烯-苯乙烯共聚物)、顺丁橡胶(顺-1,4-聚丁二烯)。本专利技术的一个方面，丁苯橡胶可以选用乳液聚合的丁二烯-苯乙烯共聚物，其中可以选用含有5％至40％(质量分数)的苯乙烯，有时可以选用苯乙烯含量更高的丁苯橡胶。橡胶组合物中可包含增塑剂或者加工油。可以通过在橡胶混合过程中加入，也可以包含于橡胶中。所用加工油包含橡胶或弹性体中的填充油和在炼胶混合期间加入的加工油两种。其中加工油包括本领域已知的各种油，包括芳烃油、环保芳烃油、环烷油、石蜡油、MES、TDAE、植物系的各种油等。橡胶组合物中可包含20至120质量份的白炭黑。在一个实施方案中，可以使用60至90质量份白炭黑。可用于橡胶组合物的白炭黑包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造轮胎的橡胶组合物，相对于橡胶成分100质量份，该橡胶组合物至少包含一种二烯烃类橡胶、0.2至0.9质量份低滞后损失添加剂、30至140质量份无机补强填料和1至14质量份偶联剂；/n将上述橡胶组合物制成轮胎胎冠、轮胎胎面、下层胎面、胎面基部、肩垫胶、胎体、胎侧、冠带条、子口和过渡层；将上述橡胶组合物应用于轮胎中；/n橡胶组合物的制备方法是将二烯烃类橡胶和低滞后损失添加剂进行预先混合并进行热反应处理，热反应处理温度为130至160℃，热反应处理时间为100至300秒。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造轮胎的橡胶组合物，相对于橡胶成分100质量份，该橡胶组合物至少包含一种二烯烃类橡胶、0.2至0.9质量份低滞后损失添加剂、30至140质量份无机补强填料和1至14质量份偶联剂；
将上述橡胶组合物制成轮胎胎冠、轮胎胎面、下层胎面、胎面基部、肩垫胶、胎体、胎侧、冠带条、子口和过渡层；将上述橡胶组合物应用于轮胎中；
橡胶组合物的制备方法是将二烯烃类橡胶和低滞后损失添加剂进行预先混合并进行热反应处理，热反应处理温度为130至160℃，热反应处理时间为100至300秒。


2.如权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于：所述二烯烃弹性体选自聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物橡胶和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物橡胶或它们的混合物。


3.如权利要求1和2所述的橡胶组合物，低滞后损失添加剂为3,6-双(2-吡啶基)-1,2,4,5-四嗪，低滞后损失添加剂的用量为0.2至0.9质量份；应用方式为预先与二烯烃类弹性体进行热反应处理或预改性。


4.如权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于：所述无机补强填料为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵红琪，贺炅皓，卢阳，郭继光，
申请(专利权)人：大冢材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31