一种聚乳酸专用共混反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乳酸生产设备技术领域，且公开了一种聚乳酸专用共混反应设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有降温筒，所述降温筒的内腔活动连接有设备本体，所述降温筒的内壁与设备本体的外侧壁之间留有降温空腔，所述降温空腔底端的一侧固定连接有降温液通入管。该聚乳酸专用共混反应设备，通过螺旋输送轴一和螺旋输送轴二的设置，螺旋输送轴一和螺旋输送轴二输送物料的方向相反，螺旋输送轴可以把设备本体内腔底部的物料运输至设备本体内腔的顶端，可以防止原料在设备本体内腔的底部堆积，影响各原料的混合结果，该设备通过多种方式搅拌原料，加快了各原料的混合速度，提高了各原料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸专用共混反应设备
本技术涉及聚乳酸反应设备
，具体为一种聚乳酸专用共混反应设备。
技术介绍
聚乳酸又名聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，属于聚酯家族，聚乳酸原料来源充分可再生，生产过程无污染，产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，是理想的绿色环保高分子材料，在聚乳酸中添加至少一种普通阻燃剂的协同混合物可以使聚乳酸具备阻燃特性，因此需要用到混合设备对聚乳酸塑料进行原料混合搅拌。现有的聚乳酸专用共混反应设备无法进行多方位的搅拌，原料搅拌效率和混合程度相对较低，并且没有相应的降温结构，塑料原料在混合搅拌的过程中可能摩擦生热产生高温，影响聚乳酸的生产。
技术实现思路
针对现有聚乳酸专用共混反应设备的不足，本技术提供了一种聚乳酸专用共混反应设备，具备混合效率高，可以降低原料因摩擦而产生的热量等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种聚乳酸专用共混反应设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有降温筒，所述降温筒的内腔活动连接有设备本体，所述降温筒的内壁与设备本体的外侧壁之间留有降温空腔，所述降温空腔底端的一侧固定连接有降温液通入管，所述降温空腔顶端的一侧固定连接有降温液排出管，所述降温液通入管和降温液排出管的另一端均贯穿降温筒的侧壁并延伸至降温筒的外侧，所述设备本体顶部的中部固定连接有固定套，所述固定套的内侧固定套接有马达，所述设备本体内腔的中部活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部贯穿设备本体的顶部并延伸至设备本体的外侧，所述马达的输出轴末端与搅拌杆的顶部固定连接。优选的，所述降温筒的一侧设有开槽，所述降温筒中部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述设备本体的外表面均匀设有凹槽，所述齿轮通过开槽与凹槽相啮合，且所述齿轮与开槽活动连接。优选的，所述设备本体顶部的两侧均设有进料斗，所述设备本体的底部设有排料斗，所述排料斗的底端延伸至降温筒的外侧，且所述排料斗与降温筒活动连接。优选的，所述设备本体内腔底端的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定套接有螺旋输送轴一，所述螺旋输送轴一的另一端延伸至设备本体内腔的顶端，所述螺旋输送轴一的顶端缠绕有传动带，所述螺旋输送轴一与搅拌杆通过传动带传动连接。优选的，所述设备本体内腔底端的另一侧固定连接有另一固定杆，另一所述固定杆的另一端固定套接有螺旋输送轴二，所述螺旋输送轴二的另一端延伸至设备本体内腔的顶端，所述螺旋输送轴二的顶端缠绕有另一传动带，所述螺旋输送轴二与搅拌杆通过另一传动带传动连接。优选的，所述螺旋输送轴一与螺旋输送轴二上螺旋片的旋转方向相反。与现有聚乳酸专用共混反应设备对比，本技术具备以下有益效果：1、该聚乳酸专用共混反应设备，通过降温液通入管，降温液通入管把降温液注入降温空腔内，降温液填充降温空腔，降温液在降温空腔内与设备本体内部的混合原料发生热量交换，降低混合原料因搅拌摩擦而产生的热能，使混合原料的性能可以保持稳定，降温液从降温液排出管排出。2、该聚乳酸专用共混反应设备，通过螺旋输送轴一和螺旋输送轴二的设置，螺旋输送轴一和螺旋输送轴二输送物料的方向相反，螺旋输送轴可以把设备本体内腔底部的物料运输至设备本体内腔的顶端，可以防止原料在设备本体内腔的底部堆积，影响各原料的混合结果，该设备通过多种方式搅拌原料，加快了各原料的混合速度，提高了各原料的混合效率。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构降温筒内部示意图；图3为本技术结构设备本体内部示意图。图中：1、支撑架；2、降温筒；3、设备本体；4、排料斗；5、降温液通入管；6、降温液排出管；7、搅拌杆；8、固定套；9、马达；10、进料斗；11、开槽；12、齿轮；13、电机；14、降温空腔；15、螺旋输送轴一；16、螺旋输送轴二；17、传动带；18、固定杆；19、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种聚乳酸专用共混反应设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有降温筒2，通过降温筒2的设置，可以带走聚乳酸生产原料混合过程中因摩擦产生的热量，降低混合原料的温度，便于维持混合原料的性能，降温筒2的内腔活动连接有设备本体3，降温筒2的内壁与设备本体3的外侧壁之间留有降温空腔14，降温空腔14底端的一侧固定连接有降温液通入管5，通过降温液通入管5，降温液通入管5把降温液注入降温空腔14内，降温液填充降温空腔14，降温液在降温空腔14内与设备本体3内部的混合原料发生热量交换，降低混合原料因搅拌摩擦而产生的热能，降温液从降温液排出管6排出，降温空腔14顶端的一侧固定连接有降温液排出管6，降温液通入管5和降温液排出管6的另一端均贯穿降温筒2的侧壁并延伸至降温筒2的外侧，设备本体3顶部的中部固定连接有固定套8，固定套8的内侧固定套接有马达9，通过马达9，马达9的转动带动与之相固定连接的搅拌杆7转动，搅拌杆7的转动搅动其周围的原料，使各原料可以混合均匀，设备本体3内腔的中部活动连接有搅拌杆7，搅拌杆7的顶部贯穿设备本体3的顶部并延伸至设备本体3的外侧，马达9的输出轴末端与搅拌杆7的顶部固定连接。其中，降温筒2的一侧设有开槽11，降温筒2中部的一侧固定连接有电机13，通过电机13，电机13的转动带动与之相固定连接的齿轮12转动，齿轮12通过凹槽19带动设备本体3转动，设备本体3的转动带动其内的原料转动，加快了原料的混合速度，提高了原料的混合效率，电机13的输出轴末端固定连接有齿轮12，设备本体3的外表面均匀设有凹槽19，齿轮12通过开槽11与凹槽19相啮合，且齿轮12与开槽11活动连接。其中，设备本体3顶部的两侧均设有进料斗10，通过两个进料斗10的设置，使用者可以同时把不同种类的原料放入设备本体3内，原料在投放的过程中有一定程度的混合，提高了原料的混合效率，设备本体3的底部设有排料斗4，排料斗4的底端延伸至降温筒2的外侧，且排料斗4与降温筒2活动连接，通过排料斗4，可以把混合后的原料排出。其中，设备本体3内腔底端的一侧固定连接有固定杆18，固定杆18的另一端固定套接有螺旋输送轴一15，螺旋输送轴一15的另一端延伸至设备本体3内腔的顶端，螺旋输送轴一15的顶端缠绕有传动带17，螺旋输送轴一15与搅拌杆7通过传动带17传动连接，通过传动带17的设置，搅拌杆7的转动可以带动螺旋输送轴一15的转动，螺旋输送轴一15的转动可以把设备本体3内腔一端的物料运输至设备本体3内腔的另一端，提高物料的混合效率。其中，设备本体3内腔底端的另一侧固定连接有另一固定杆18，另一固定杆18的另一端固定套接有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乳酸专用共混反应设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有降温筒(2)，所述降温筒(2)的内腔活动连接有设备本体(3)，所述降温筒(2)的内壁与设备本体(3)的外侧壁之间留有降温空腔(14)，所述降温空腔(14)底端的一侧固定连接有降温液通入管(5)，所述降温空腔(14)顶端的一侧固定连接有降温液排出管(6)，所述降温液通入管(5)和降温液排出管(6)的另一端均贯穿降温筒(2)的侧壁并延伸至降温筒(2)的外侧，所述设备本体(3)顶部的中部固定连接有固定套(8)，所述固定套(8)的内侧固定套接有马达(9)，所述设备本体(3)内腔的中部活动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的顶部贯穿设备本体(3)的顶部并延伸至设备本体(3)的外侧，所述马达(9)的输出轴末端与搅拌杆(7)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸专用共混反应设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有降温筒(2)，所述降温筒(2)的内腔活动连接有设备本体(3)，所述降温筒(2)的内壁与设备本体(3)的外侧壁之间留有降温空腔(14)，所述降温空腔(14)底端的一侧固定连接有降温液通入管(5)，所述降温空腔(14)顶端的一侧固定连接有降温液排出管(6)，所述降温液通入管(5)和降温液排出管(6)的另一端均贯穿降温筒(2)的侧壁并延伸至降温筒(2)的外侧，所述设备本体(3)顶部的中部固定连接有固定套(8)，所述固定套(8)的内侧固定套接有马达(9)，所述设备本体(3)内腔的中部活动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的顶部贯穿设备本体(3)的顶部并延伸至设备本体(3)的外侧，所述马达(9)的输出轴末端与搅拌杆(7)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸专用共混反应设备，其特征在于：所述降温筒(2)的一侧设有开槽(11)，所述降温筒(2)中部的一侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴末端固定连接有齿轮(12)，所述设备本体(3)的外表面均匀设有凹槽(19)，所述齿轮(12)通过开槽(11)与凹槽(19)相啮合，且所述齿轮(12)与开槽(11)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种聚乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁戈文，李光灿，
申请(专利权)人：李光灿，
类型：新型
国别省市：广东;44