本发明专利技术公开了一种用于PVC软鞋底的丙烯酸酯类加工助剂的生产工艺，它属于PVC加工助剂的生产技术领域，通过采用阴离子型与非离子型复配乳化体系可使聚合物乳液稳定性大大提高，聚合单体采用分别为粘性单体、内聚单体和官能单体的结合使得所得发泡调节剂具有较好的柔软性，也具有一定的强度，采用分段聚合以及缓慢滴加的合成方法可以减少均聚物的产生，可得到结构均匀、转化率高的共聚物。本发明专利技术所得丙烯酸酯类加工助剂能与PVC有很好的相容性，加入到PVC鞋材生产中，提高塑化，提高流动性，同时能够提高制品气泡分布均匀度，从而使制品气泡分布均匀，制品密度降低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC软鞋底的丙烯酸酯类加工助剂的生产工艺
本专利技术涉及PVC加工助剂的生产
，具体涉及一种用于PVC软鞋底的丙烯酸酯类加工助剂的生产工艺。
技术介绍
高分子发泡材料是以基材、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、发泡调节剂等原材料，加以气泡稳定剂(匀泡剂)、化学发泡剂、物理发泡剂等辅料，通过挤出、注射成型或模压技术，使塑料中出现大量细微气泡，体积增加，密度减少。如软质PVC发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于广告、电子、家电、汽车、体育休闲、装饰材料、游艇、航空航天、建筑节能等行业。目前市场上，PVC发泡鞋材就是这一方面的主要产品应用，例如PVC发泡拖鞋，PVC发泡鞋底等等。在PVC发泡鞋材中需要用到丙烯酸酯类发泡调节剂，丙烯酸酯类发泡调节剂是丙烯酸酯类或甲基丙烯酯类与其它乙烯基酯类单体进行乳液聚合的产物，是PVC重要的加工助剂，具备PVC加工助剂的所有基本特点，与PVC通用加工助剂的唯一不同的是PVC发泡调节剂的分子量要远高于通用型加工助剂，对平均分子量要求更高。使用加工助剂的主要目的是提高塑化，提高流动性和保证产品强度，同时能够提高制品气泡分布均匀度，从而使制品气泡分布均匀，制品密度降低。为了开拓市场，本专利技术研发一种专用于PVC软鞋底的丙烯酸酯类加工助剂，以减小PVC软鞋底的密度，使得鞋底轻盈舒适、加工方便。
技术实现思路
对于上述技术问题，本专利技术提供一种用于PVC软鞋底的丙烯酸酯类加工助剂的生产工艺，通过改变原料以及聚合工艺，所得丙烯酸酯类加工助剂能与PVC有很好的相容性，加入到PVC鞋材生产中，提高塑化，提高流动性，同时能够提高制品气泡分布均匀度，从而使制品气泡分布均匀，制品密度降低。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于PVC软鞋底的丙烯酸酯类加工助剂的生产工艺，包括以下步骤：(1)在预乳化釜内依次加入乳化剂、引发剂与去离子水，开启搅拌使之全部溶解，然后在预乳化釜内加入聚合单体(丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯)，搅拌乳化15-20min后得到预乳化液；(2)在聚合釜内依次加入乳化剂、去离子水以及pH调节剂，开启搅拌，温度升至45-50℃；(3)将步骤(1)所得的预乳化液缓慢滴加到聚合釜内，滴加2-3h，然后将引发剂溶于去离子水中得到引发剂溶液，并将引发剂溶液缓慢加入到聚合釜内进行反应2-6h，然后升温至70-75℃，保温反应2h，然后降温至40℃出料，得到共聚物乳液；(4)将上述制得的共聚物乳液进行破乳、洗涤、干燥后得到粉末状乳胶颗粒。优选的，以聚合单体的重量份为100份计，所述步骤(1)中乳化剂、引发剂、去离子水的重量份数依次为1-2.5份、0.04-0.16份、150-200份，所述步骤(2)中乳化剂、去离子水以及pH调节剂的重量份数依次为1-2.5份、150-200份、0.01-0.3份，所述步骤(3)中预乳化乳液、引发剂、去离子水的重量份数依次为6-22份、0.05-0.2份、10-20份。优选的，所述聚合单体中丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯的重量份数依次为5-10份、20-45份、45-75份。优选的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚与硬脂酸钠的复配乳化剂。优选的，所述引发剂为过硫酸铵。优选的，所述pH调节剂为磷酸二氢钠。本专利技术的有益效果表现在：(1)本专利技术所得丙烯酸酯类加工助剂能与PVC有很好的相容性，加入到PVC鞋材生产中，提高塑化，提高流动性，同时能够提高鞋底气泡分布均匀度，从而使鞋底气泡分布均匀，鞋底密度降低，鞋底在生产过程中不粘模具，制品表面光泽度好，成型好，开车周期长，同时，该发泡调节剂应用在PVC鞋底可保证泡孔均匀不破裂，不串泡；(2)本专利技术采用阴离子型与非离子型复配乳化体系，两类乳化剂分子交替吸附在乳胶粒子表面上，既使得乳胶粒间有很大的静电斥力，又在乳胶粒表面形成很厚的水化层，二者双重作用的结果可使聚合物乳液稳定性大大提高，所得乳液兼有粒子尺寸小、低泡和稳定性好的特点；(3)本专利技术的聚合单体采用分别为粘性单体、内聚单体和官能单体的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯，所得发泡调节剂具有较好的柔软性，也具有一定的强度；(4)采用分段聚合以及缓慢滴加的合成方法可以减少均聚物的产生，可得到结构均匀、转化率高的共聚物。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明：实施例1：一种用于PVC软鞋底的丙烯酸酯类加工助剂的生产工艺，包括以下步骤：(1)在预乳化釜内依次加入乳化剂、引发剂与去离子水，开启搅拌使之全部溶解，然后在预乳化釜内加入聚合单体(丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯)，搅拌乳化15-20min后得到预乳化液；(2)在聚合釜内依次加入乳化剂、去离子水以及pH调节剂，开启搅拌，温度升至45-50℃；(3)将步骤(1)所得的预乳化液缓慢滴加到聚合釜内，滴加2-3h，然后将引发剂溶于去离子水中得到引发剂溶液，并将引发剂溶液缓慢加入到聚合釜内进行反应2-6h，然后升温至70-75℃，保温反应2h，然后降温至40℃出料，得到共聚物乳液；(4)将上述制得的共聚物乳液进行破乳、洗涤、干燥后得到粉末状乳胶颗粒。以聚合单体的重量份为100份计，所述步骤(1)中乳化剂、引发剂、去离子水的重量份数依次为1份、0.04份、150份，所述步骤(2)中乳化剂、去离子水以及pH调节剂的重量份数依次为1份、150份、0.01份，所述步骤(3)中预乳化乳液、引发剂、去离子水的重量份数依次为6份、0.05份、10份。所述聚合单体中丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯的重量份数依次为5份、20份、75份。所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚与硬脂酸钠的复配乳化剂。所述引发剂为过硫酸铵。所述pH调节剂为磷酸二氢钠。实施例2本实施例与上述实施例1所述的制备工艺完全相同，不同之处在于原料的重量份数不同，本实施例中，以聚合单体的重量份为100份计，所述步骤(1)中乳化剂、引发剂、去离子水的重量份数依次为2.5份、0.16份、200份，所述步骤(2)中乳化剂、去离子水以及pH调节剂的重量份数依次为2.5份、200份、0.3份，所述步骤(3)中预乳化乳液、引发剂、去离子水的重量份数依次为22份、0.2份、20份。所述聚合单体中丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯的重量份数依次为10份、20份、70份。所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚与硬脂酸钠的复配乳化剂。所述引发剂为过硫酸铵。所述pH调节剂为磷酸二氢钠。实施例3本实施例与上述实施例1所述的制备工艺完全相同，不同之处在于原料的重量份数不同，本实施例中，以聚合单体的重量份为100份计，所述步骤(1)中乳化剂、引发剂、去离子水的重量份数依次为1.5份、0.1份、180份，所述步骤(2)中乳化剂、去离子水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于PVC软鞋底的丙烯酸酯类加工助剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)在预乳化釜内依次加入乳化剂、引发剂与去离子水，开启搅拌使之全部溶解，然后在预乳化釜内加入聚合单体(丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯)，搅拌乳化15-20min后得到预乳化液；/n(2)在聚合釜内依次加入乳化剂、去离子水以及pH调节剂，开启搅拌，温度升至45-50℃；/n(3)将步骤(1)所得的预乳化液缓慢滴加到聚合釜内，滴加2-3h，然后将引发剂溶于去离子水中得到引发剂溶液，并将引发剂溶液缓慢加入到聚合釜内进行反应2-6h，然后升温至70-75℃，保温反应2h，然后降温至40℃出料，得到共聚物乳液；/n(4)将上述制得的共聚物乳液进行破乳、洗涤、干燥后得到粉末状乳胶颗粒。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于PVC软鞋底的丙烯酸酯类加工助剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在预乳化釜内依次加入乳化剂、引发剂与去离子水，开启搅拌使之全部溶解，然后在预乳化釜内加入聚合单体(丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯)，搅拌乳化15-20min后得到预乳化液；
(2)在聚合釜内依次加入乳化剂、去离子水以及pH调节剂，开启搅拌，温度升至45-50℃；
(3)将步骤(1)所得的预乳化液缓慢滴加到聚合釜内，滴加2-3h，然后将引发剂溶于去离子水中得到引发剂溶液，并将引发剂溶液缓慢加入到聚合釜内进行反应2-6h，然后升温至70-75℃，保温反应2h，然后降温至40℃出料，得到共聚物乳液；
(4)将上述制得的共聚物乳液进行破乳、洗涤、干燥后得到粉末状乳胶颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种用于PVC软鞋底的丙烯酸酯类加工助剂的生产工艺，其特征在于，以聚合单体的重量份为100份计，所述步骤(1)中乳化剂、引发剂、去离子水的重量份数依次为1-2.5份、0.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，马超，
申请(专利权)人：高密浩翰木塑材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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