一种带有震动装置的辗轮式混砂机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有震动装置的辗轮式混砂机，包括混砂机外壳和碾压结构，混砂机外壳内安装碾压结构，混砂机外壳底部固定安装震动块，在混砂机外壳底部均匀分布，震动块上方固定安装底板，底板呈圆筒形，底板上设置弧形槽，碾压结构穿过底板和混砂机外壳碾压结构与底板通过轴承转动连接，混砂机外壳底端内壁固定安装滚珠导轨，滚珠导轨呈环形。通过加入震动弹簧和震动板，受到压力时将震动传递给底板，使底板震动，有利于混砂机中砂砾和粘结剂的混合；通过加入保护板，可以降低对震动板对震动弹簧的损伤，有利于延长震动装置的寿命；通过加入滚珠导轨和弧形槽，使底板的震动更灵敏。

【技术实现步骤摘要】
一种带有震动装置的辗轮式混砂机
本技术涉及碾轮式混砂机领域，具体为一种带有震动装置的辗轮式混砂机。
技术介绍
混砂机使使型砂中各组分充分混合，并使粘结剂包覆在砂砾表面的装置，可以用来生产免烧砖和灰砂砖的装备，也可以用来粉碎混合煤粉、锅炉炉渣等。碾轮式混砂机是间歇式混砂机的一种，主要通过碾轮与刮板碾压混合砂砾和粘结剂，现有技术中的碾轮式混砂机通过驱动装置使年轮和刮板在混砂机中转动，同时碾轮进行自转，可以较为有效的粉碎混砂机中的物料并使其混合，但是没有提高混砂机工作效率的震动装置，混砂机在处于震动状态下工作时工作效率可以得到提高，震动装置有利于物料的混合，可以使其更加均匀的混合并包覆粘结剂，如通过添加另外的震动装置以达到震动，不仅耗费能源，还会占据混砂机中的空间，降低混砂机的工作效率，对震动装置也会产生损伤。为此，本技术提出了一种带有震动装置的辗轮式混砂机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有震动装置的辗轮式混砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有震动装置的辗轮式混砂机，包括混砂机外壳和碾压结构，所述混砂机外壳内部中心固定安装碾压结构，混砂机外壳底部固定安装震动块，震动块共设置三十个，在混砂机外壳底部均匀分布，震动块上方固定安装底板，底板呈圆筒形，底板上设置弧形槽，碾压结构穿过底板和混砂机外壳碾压结构与底板通过轴承转动连接，混砂机外壳底端内壁固定安装滚珠导轨，滚珠导轨呈环形，滚珠导轨外壁直径与混砂机外壳内壁直径相同。优选的，所述滚珠导轨包括滚珠和导轨，导轨呈环形，导轨内壁设置滚珠槽，滚珠槽为球形的一部分，滚珠槽大于半球，导轨上均匀设置七排滚珠槽，一排共均匀设置三十二个滚珠槽，滚珠槽内安装滚珠，滚珠与弧形槽吻合。优选的，所述震动块包括震动槽、震动板和保护板，震动槽为矩形框，震动槽四个内角位置内设置滑动槽，震动槽内均匀设置六个震动弹簧，震动弹簧底部与震动槽固定连接，震动弹簧顶端固定安装保护板，保护板面积小于震动槽内部面积，保护板另一端固定连接震动板，震动板呈矩形，震动板四角位置设置滑动件，滑动件与滑动槽吻合，震动板上表面与底板下表面固定连接。优选的，所述弧形槽共设置三十二个，弧形槽为圆柱的一部分，均匀排列在底板的侧面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加入震动弹簧和震动板，当碾轮在底板上转动时，底板受到压力，震动板将压力传递给震动弹簧，震动弹簧压缩，当碾轮离开震动板位置，弹簧恢复，震动板上移，底板在弹簧的压缩恢复过程中上下震动，有利于混砂机中砂砾和粘结剂的混合；通过加入保护板，可以降低对震动弹簧的损伤，震动板在受力时下压震动弹簧，频繁对震动弹簧施力会降低震动弹簧的使用寿命，使混砂机的震动结构效果减弱，加入保护板缓冲，避免震动板直接挤压震动弹簧，有利于延长震动装置的寿命；通过加入滚珠导轨和弧形槽，底板在震动时上下滑动，底板上的弧形槽在滚珠导轨的滚珠上滑动，滚珠可以降低弧形槽滑动时的摩擦力，有利于提高底板的震动幅度。附图说明图1为技术结构示意图；图2为滚珠导轨纵剖面图；图3为滚珠导轨横剖面图；图4为底板与滚珠导轨俯视图；图5为震动块剖面图；图6为震动块俯视图。图中：混砂机外壳1、碾压结构2、滚珠导轨3、滚珠31、滚珠槽32、导轨33、底板4、震动块5、震动槽51、震动弹簧52、震动板53、滑动件54、滑动槽55、保护板56、弧形槽6。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种带有震动装置的辗轮式混砂机，包括混砂机外壳1和碾压结构2，此处碾压装置2与现有技术中并无差异，混砂机外壳1内部中心固定安装碾压结构2，混砂机外壳1底部固定安装震动块5，震动块5共设置三十个，在混砂机外壳1底部均匀分布，震动块5上方固定安装底板4，底板4呈圆筒形，底板4上设置弧形槽6，碾压结构2穿过底板4和混砂机外壳1碾压结构2与底板4通过轴承转动连接，混砂机外壳1底端内壁固定安装滚珠导轨3，滚珠导轨3呈环形，滚珠导轨3外壁直径与混砂机外壳1内壁直径相同。滚珠导轨3包括滚珠31和导轨33，导轨33呈环形，导轨33内壁设置滚珠槽32，滚珠槽32为球形的一部分，滚珠槽32大于半球，导轨33上均匀设置七排滚珠槽32，一排共均匀设置三十二个滚珠槽32，滚珠槽32内安装滚珠31，滚珠31与弧形槽6吻合；震动块5包括震动槽51、震动板53和保护板56，震动槽51为矩形框，震动槽51四个内角设置内滑动槽55，震动槽51内均匀设置六个震动弹簧52，震动弹簧52底部与震动槽51固定连接，震动弹簧52顶端固定安装保护板56，保护板56面积小于震动槽51内部面积，保护板56另一端固定连接震动板53，震动板53呈矩形，震动板53四角位置设置滑动件54，滑动件54与滑动槽55吻合，震动板53上表面与底板4下表面固定连接；弧形槽6共设置三十二个，弧形槽6为圆柱的一部分，均匀排列在底板4的侧面上。工作原理：混砂机工作时，碾轮结构2在混砂机外壳1内转动，混砂机内碾轮和刮板转到震动块5所在位置时，底板4受到向下的压力，与底板4固定连接的震动板53下压，保护板56随之下压，保护板56固定连接的震动弹簧52压缩，保护板56下移，震动板53上设置了滑动件54，滑动件54与震动槽51上的滑动槽55吻合，滑动件54在滑动槽55中上下滑动，震动板53受到保护板56的向下的拉力在滑动槽55内下滑，底板4与震动板53固定连接，所以底板4位于被下压的震动块5位置的部分受到向下的力，底板4周围设置滚珠导轨3，底板4上设置了弧形槽6，导轨33上设置滚珠槽32，的滚珠31位于滚珠槽32内，滚珠槽32大于半球，滚珠31在滚珠槽32滚动且不会滑落，滚珠31位于导轨33外的部分与弧形槽6吻合。底板4移动时，弧形槽6随之上下移动，弧形槽6在滚珠31表面滑动，摩擦力小，使底板4的活动更灵活，受到压力时底板4的震动更灵敏，当碾压结构2在混砂机内转动时，位于底板4下方的震动块5随着受到的压力大小不同上下震动，与震动块5固定连接的底板4页随之上下震动，可以使混砂机中的砂砾和粘结剂更加均匀的混合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有震动装置的辗轮式混砂机，包括混砂机外壳（1）和碾压结构（2），其特征在于：所述混砂机外壳（1）内部中心固定安装碾压结构（2），混砂机外壳（1）底部固定安装震动块（5），震动块（5）共设置三十个，在混砂机外壳（1）底部均匀分布，震动块（5）上方固定安装底板（4），底板（4）呈圆筒形，底板（4）上设置弧形槽（6），碾压结构（2）穿过底板（4）和混砂机外壳（1）,碾压结构（2）与底板（4）通过轴承转动连接，混砂机外壳（1）底端内壁固定安装滚珠导轨（3），滚珠导轨（3）呈环形，滚珠导轨（3）外壁直径与混砂机外壳（1）内壁直径相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有震动装置的辗轮式混砂机，包括混砂机外壳（1）和碾压结构（2），其特征在于：所述混砂机外壳（1）内部中心固定安装碾压结构（2），混砂机外壳（1）底部固定安装震动块（5），震动块（5）共设置三十个，在混砂机外壳（1）底部均匀分布，震动块（5）上方固定安装底板（4），底板（4）呈圆筒形，底板（4）上设置弧形槽（6），碾压结构（2）穿过底板（4）和混砂机外壳（1）,碾压结构（2）与底板（4）通过轴承转动连接，混砂机外壳（1）底端内壁固定安装滚珠导轨（3），滚珠导轨（3）呈环形，滚珠导轨（3）外壁直径与混砂机外壳（1）内壁直径相同。


2.根据权利要求1所述的一种带有震动装置的辗轮式混砂机，其特征在于：所述滚珠导轨（3）包括滚珠（31）和导轨（33），导轨（33）呈环形，导轨（33）内壁设置滚珠槽（32），滚珠槽（32）为球形的一部分，滚珠槽（32）大于半球，导轨（33）上均匀设置七排滚珠槽（32），一排共均匀设置三十二个滚珠槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫晓飞，任朋响，曲新山，王明辉，
申请(专利权)人：青岛飞航铸机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37