一种混砂机入料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混砂机入料机构，包括加料口、固化剂瓶和树脂瓶，所述加料口呈锥形，加料口下端开口处固定安装混合管，混合管与混合筒固定连接，固化剂瓶与混合筒左侧通过输液管固定连接，输液管上安装流量控制阀，树脂瓶与混合筒右侧之间通过输液管固定连接，输液管上安装流量控制阀，混合筒下端固定安装电机，电机的轴与转动轴固定连接，转动轴上设置两对混合杆，混合筒右下方设置开口，开口处与进料口固定连接。通过加入混合齿，使进入砂砾在重力作用下被混合齿初步搅拌混合；通过加入流量控制阀，可以调节从输液管进入混合筒的液体流量，有利于砂砾的混合；通过加入电机和混合杆，可以把砂砾与液体树脂和固化剂进行预混合。

【技术实现步骤摘要】
一种混砂机入料机构
本技术涉及混砂机领域，具体为一种混砂机入料机构。
技术介绍
混砂机是一种使型砂中各组分均匀混合，且在砂砾表面包覆一层粘结剂的设备，可用于陶瓷、建材等行业的颗粒或粉末状物料的混制。现有技术中缺乏混砂机的入料结构，混砂机中的物料表面需要包覆粘结剂，设置入料机构可以将粘结剂提前加入并进行预混合，使物料颗粒可以更均匀的包覆粘结剂，也缺乏控制粘结剂流量的装置，无法控制粘结剂流量则可能加入过多粘结剂使物料颗粒粘结成块，增大混砂机工作量，或者粘结剂过少，需要二次添加，因此需要一种可以通过预混合以提高混砂机工作效率和质量的机构。为此，本技术提出了一种混砂机入料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混砂机入料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混砂机入料机构，包括加料口、固化剂瓶和树脂瓶，所述加料口呈锥形，加料口下端开口处固定安装混合管，混合管与混合筒固定连接，固化剂瓶与混合筒左侧通过输液管固定连接，输液管上安装流量控制阀，树脂瓶与混合筒右侧之间通过输液管固定连接，输液管上安装流量控制阀，混合筒下端固定安装电机，电机的轴与转动轴固定连接，转动轴上设置两对混合杆，混合筒右下方设置开口，开口处与进料口固定连接。优选的，所述流量控制阀包括梯形筒和隔水板，梯形筒为直角梯形，梯形筒的斜边上设置调节槽，梯形筒套在过水管外与过水管滑动连接过水管与输液管法兰连接，过水管为方管，过水管上设置有两条平行的滑动槽，隔水板安装在两个滑动槽之间，隔水板左右两侧设置滑动件，滑动件与滑动槽吻合，隔水板与过水管滑动连接，隔水板底端固定安装密封条，隔水板上端固定安装连接件，连接件上端固定安装调节键，调节键与调节槽吻合。优选的，所述混合管内固定安装混合齿，混合齿为倾斜短板，混合管内均匀设置六个混合齿。优选的，所述进料口为倾斜管，管口向下倾斜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加入混合齿，使进入混合筒的砂砾在重力作用下被混合齿初步搅拌混合；通过加入流量控制阀，可以根据现实情况滑动梯形筒，调节过水管的过水半径，从而调节从输液管进入混合筒的液体流量，使进入混合筒的液体树脂和固化剂可控，有利于砂砾的混合；通过加入电机和混合杆，通过启动电机，固定在电机的轴上的转动轴转动，与转动轴固定连接的混合杆在砂砾中转动搅拌，在砂砾从进料口进入混砂机之前把砂砾与液体树脂和固化剂进行预混合。附图说明图1为技术结构示意图；图2为流量控制阀结构示意图；图3为梯形筒示意图；图4为隔水板俯视图；图5为混合齿示意图。图中：加料口1、混合管2、混合齿3、固化剂瓶4、树脂瓶5、输液管6、流量控制阀7、梯形筒71、隔水板72、调节槽73、调节键74、连接件75、密封条76、过水管77、滑动件78、滑动槽79、电机8、混合杆9、转动轴10、混合筒11、进料口12。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种混砂机入料机构，包括加料口1、固化剂瓶4和树脂瓶5，加料口1呈锥形，加料口1下端开口处固定安装混合管2，混合管与混合筒11固定连接，固化剂瓶4与混合筒11左侧通过输液管6固定连接，输液管6上安装流量控制阀7，树脂瓶5与混合筒11右侧之间通过输液管6固定连接，输液管上安装流量控制阀7，混合筒11下端固定安装电机8，电机8的轴与转动轴10固定连接，转动轴10上设置两对混合杆9，混合筒11右下方设置开口，开口处与进料口12固定连接。流量控制阀7包括梯形筒71和隔水板72，梯形筒71为直角梯形，梯形筒71的斜边上设置调节槽73，梯形筒71套在过水管77外与过水管77滑动连接，过水管77与输液管6法兰连接，过水管77为方管，过水管77上设置有两条平行的滑动槽79，隔水板72安装在两个滑动槽79之间，隔水板72左右两侧设置滑动件78，滑动件78与滑动槽79吻合，隔水板72与过水管77滑动连接，隔水板72底端固定安装密封条76，隔水板72上端固定安装连接件75，连接件75上端固定安装调节键74，调节键74与调节槽73吻合；混合管2内固定安装混合齿3，混合齿3为倾斜短板，混合管内均匀设置六个混合齿3；进料口12为倾斜管，管口向下倾斜。工作原理：将技术固定安装在混砂机上，使技术的进料口在混砂机的上方，将砂砾倒入技术的加料口1内，砂砾从加料口1经过混合管2进入混合筒11，打开电机8，电机8转动则与电机8的轴固定连接的转动轴10转动，转动轴10上的混合杆9转动，搅拌砂砾，加料口1内设置混合齿3，砂砾在重力作用下被混合齿3初步搅拌混合，调节两个流量控制阀7，控制输入固化剂和液体树脂的流量，既防止流量不够无法包覆在砂砾表面，又要防止流量过大使砂砾粘结，调节流量控制阀7时，左右滑动梯形筒71，梯形筒71上的调节槽73滑动，与调节槽73滑动连接的调节键74在调节槽73内滑动，由于调节槽73为倾斜槽体，当梯形筒71向底面积较大的一端滑动时，连接件75与调节键74连接，调节槽74与过水管77之间距离增大，调节键74卡在调节槽73内被向外拉，则隔水板72也向外移动，过水管77过水断面增大，输液管6输向混合筒2的固化剂和液体树脂增多。当流量控制阀7的梯形筒71向梯形底面较小的一端滑动时，调节槽74与过水管77之间距离减小，调节键74卡在调节槽73内被向内推，隔水板72向内移动，直到隔水板72底部的密封条76将过水管77密封。从固化剂瓶4与液态树脂瓶5内流出的固化剂与液态树脂进入混合筒11，与砂砾混合搅拌，一部分混合砂砾在惯性作用下进入进料管12，从加料口1进入混合筒2的砂砾将搅拌后的剩余的混合砂砾挤入进料管12，则可以将经固化剂和液态树脂预混合的砂砾排入混砂机中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混砂机入料机构，包括加料口(1)、固化剂瓶(4)和树脂瓶(5)，其特征在于：所述加料口(1)呈锥形，加料口(1)下端开口处固定安装混合管(2)，混合管与混合筒(11)固定连接，固化剂瓶(4)与混合筒(11)左侧通过输液管(6)固定连接，输液管(6)上安装流量控制阀(7)，树脂瓶(5)与混合筒(11)右侧之间通过输液管(6)固定连接，输液管上安装流量控制阀(7)，混合筒(11)下端固定安装电机(8)，电机(8)的轴与转动轴(10)固定连接，转动轴(10)上设置两对混合杆(9)，混合筒(11)右下方设置开口，开口处与进料口(12)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混砂机入料机构，包括加料口(1)、固化剂瓶(4)和树脂瓶(5)，其特征在于：所述加料口(1)呈锥形，加料口(1)下端开口处固定安装混合管(2)，混合管与混合筒(11)固定连接，固化剂瓶(4)与混合筒(11)左侧通过输液管(6)固定连接，输液管(6)上安装流量控制阀(7)，树脂瓶(5)与混合筒(11)右侧之间通过输液管(6)固定连接，输液管上安装流量控制阀(7)，混合筒(11)下端固定安装电机(8)，电机(8)的轴与转动轴(10)固定连接，转动轴(10)上设置两对混合杆(9)，混合筒(11)右下方设置开口，开口处与进料口(12)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种混砂机入料机构，其特征在于：所述流量控制阀(7)包括梯形筒(71)和隔水板(72)，梯形筒(71)为直角梯形，梯形筒(71)的斜边上设置调节槽(73)，梯形筒(71)套在...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫晓飞，任朋响，刘林林，杨晓东，
申请(专利权)人：青岛飞航铸机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37