石膏板生产加工用混料运输装置制造方法及图纸

本申请公开了一种石膏板生产加工用混料运输装置，该石膏板生产加工用混料运输装置包括：箱体以及收集箱，箱体包括混料箱以及与混料箱相连接的输料箱，输料箱设于混料箱下方；混料箱内部设有混料组件，用于对石膏板原料进行搅拌，输料箱内设有运输板，用于对搅拌后的原料进行运输；收集箱与输料箱相连接，且收集箱设于输料箱的底部，收集箱内开设有收集槽，用于对搅拌后的原料进行收集。通过上述方式，混料箱用于对倒入的原料进行搅拌均匀，输料箱用于对过滤后的原料进行运输，收集箱用于对运输的原料暂存，进而储备下一加工工序地进程，如此设置，大大提高了原料加工的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
石膏板生产加工用混料运输装置
本申请涉及建筑材料加工
，特别是涉及石膏板生产加工用混料运输装置。
技术介绍
石膏板在制造过程中，需要对原料进行搅拌，进而对搅拌后的原料进行过滤，以及对过滤后的原料进行运输和存储，以准备下一工序。一般地，对于原料进行搅拌、过滤、存储分为三个工序，进而才能对收集的搅拌原料进行下一工序的加工，如此设置，原料地搅拌、过滤进程太慢，严重影响后续工作地进程。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种石膏板生产加工用混料运输装置，能够提高石膏板原料的加工效率。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种石膏板生产加工用混料运输装置，该石膏板生产加工用混料运输装置包括：箱体，包括混料箱以及与所述混料箱相连接的输料箱，所述输料箱设于所述混料箱下方；所述混料箱内部设有混料组件，用于对石膏板原料进行搅拌，所述输料箱内设有运输板，用于对搅拌后的原料进行运输；收集箱，与所述输料箱相连接，且所述收集箱设于所述输料箱的底部，所述收集箱内开设有收集槽，用于对搅拌后的原料进行收集。进一步地，所述混料组件包括转轴以及与所述转轴相连接的第一组叶片和第二组叶片，所述第一组叶片与所述第二组叶片沿所述转轴的轴向延伸方向间隔设置。进一步地，所述第一组叶片与所述第二组叶片分别包括四个搅拌单元，且所述第一组叶片的搅拌单元在所述箱体底板上的投影与所述第二组叶片的搅拌单元在所述箱体底板上的投影不重合。进一步地，所述混料箱与所述输料箱之间设置有过滤板，所述过滤板上设置有过滤孔，用于对搅拌后的石膏板原料进行过滤。进一步地，所述过滤板为凸起板，所述过滤板靠近所述转轴的一端圆弧凸起设置。进一步地，所述过滤孔远离所述转轴的一侧设置且沿所述转轴的周向均匀排布。进一步地，所述运输板螺旋设置，且所述运输板远离所述转轴的一侧设置有挡板。进一步地，还包括进料口，开设于所述混料箱顶部。进一步地，还包括进料板，与所述进料口相连通，所述进料板与所述混料箱底面之间夹角设置。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种石膏板生产加工用混料运输装置，该石膏板生产加工用混料运输装置包括混料箱以及与混料箱相连接的输料箱，混料箱用于对倒入的原料进行搅拌均匀，输料箱用于对过滤后的原料进行运输，收集箱用于对运输的原料暂存，进而储备下一加工工序地进程，如此设置，大大提高了原料加工的加工效率。附图说明图1是本申请石膏板生产加工用混料运输装置一实施例的结构示意图；图2是图1所示的俯视图；图3是图2所示的A-A处的剖视图。附图标记如下说明：10、箱体；110、混料箱；1110、混料组件；1120、转轴；1130、第一组叶片；1150、第二组叶片；1160、搅拌单元；1170、进料口；1180、进料板；120、输料箱；1210、运输板；130、过滤板；1310、过滤孔；20、收集箱；210、收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。参阅图1至图3，本申请一实施例提供一种石膏板生产加工用混料运输装置，该石膏板生产加工用混料运输装置包括：箱体10以及收集箱20，箱体10包括混料箱110以及与混料箱110相连接的输料箱120，输料箱120设于混料箱110下方；混料箱110内部设有混料组件1110，用于对石膏板原料进行搅拌，输料箱120内设有运输板1210，用于对搅拌后的原料进行运输；收集箱20与输料箱120相连接，且收集箱20设于输料箱120的底部，收集箱20内开设有收集槽210，用于对搅拌后的原料进行收集。需要说明的是，区别于现有技术的情况，本申请提供一种石膏板生产加工用混料运输装置，该石膏板生产加工用混料运输装置包括混料箱110以及与混料箱110相连接的输料箱120，混料箱110用于对倒入的原料进行搅拌均匀，输料箱120用于对过滤后的原料进行运输，收集箱20用于对运输的原料暂存，进而储备下一加工工序地进程，如此设置，大大提高了原料加工的加工效率。在本申请一实施例中，混料组件1110包括转轴1120以及与转轴1120相连接的第一组叶片1130和第二组叶片1150，第一组叶片1130与第二组叶片1150沿转轴1120的轴向延伸方向间隔设置。设置两组叶片可以对原料进行充分地搅拌，提高搅拌效率。在本申请一实施例中，第一组叶片1130与第二组叶片1150分别包括四个搅拌单元1160，且第一组叶片1130的搅拌单元1160在箱体10底板上的投影与第二组叶片1150的搅拌单元1160在箱体10底板上的投影不重合。在其他实施例中，搅拌单元1160的数量也可以为6个、8个等，在此不作限定。混料箱110与输料箱120之间设置有过滤板130，过滤板130上设置有过滤孔1310，用于对搅拌后的石膏板原料进行过滤。在本申请一实施例中，过滤板130为凸起板，过滤板130靠近转轴1120的一端圆弧凸起设置。过滤板130中间位置凸起设置便于原料向过滤孔1310方向移动，便于过滤工作的进行。过滤孔1310远离转轴1120的一侧设置且沿转轴1120的周向均匀排布。在本申请一实施例中，运输板1210螺旋设置，且运输板1210远离转轴1120的一侧设置有挡板。挡板的设置用于使得挡板与运输板1210之间形成运输空间，便于混料的输送。在本申请一实施例中，还包括进料口1170，开设于混料箱110顶部。还包括进料板1180，与进料口1170相连通，进料板1180与混料箱110底面之间夹角设置。进料口1170的尺寸与进料板1180靠近进料口1170一侧的尺寸相一致，便于原料地进入。需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏板生产加工用混料运输装置，其特征在于，包括：/n箱体，包括混料箱以及与所述混料箱相连接的输料箱，所述输料箱设于所述混料箱下方；所述混料箱内部设有混料组件，用于对石膏板原料进行搅拌，所述输料箱内设有运输板，用于对搅拌后的原料进行运输；/n收集箱，与所述输料箱相连接，且所述收集箱设于所述输料箱的底部，所述收集箱内开设有收集槽，用于对搅拌后的原料进行收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏板生产加工用混料运输装置，其特征在于，包括：
箱体，包括混料箱以及与所述混料箱相连接的输料箱，所述输料箱设于所述混料箱下方；所述混料箱内部设有混料组件，用于对石膏板原料进行搅拌，所述输料箱内设有运输板，用于对搅拌后的原料进行运输；
收集箱，与所述输料箱相连接，且所述收集箱设于所述输料箱的底部，所述收集箱内开设有收集槽，用于对搅拌后的原料进行收集。


2.根据权利要求1所述的石膏板生产加工用混料运输装置，其特征在于，所述混料组件包括转轴以及与所述转轴相连接的第一组叶片和第二组叶片，所述第一组叶片与所述第二组叶片沿所述转轴的轴向延伸方向间隔设置。


3.根据权利要求2所述的石膏板生产加工用混料运输装置，其特征在于，所述第一组叶片与所述第二组叶片分别包括四个搅拌单元，且所述第一组叶片的搅拌单元在所述箱体底板上的投影与所述第二组叶片的搅拌单元在所述箱体底板上的投影不重合。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊睿，梁冲，徐雪龙，乔志平，
申请(专利权)人：泰山石膏襄阳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42