一种腻子自动搅拌挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铸管加工设备技术领域，具体涉及一种腻子自动搅拌挤出装置。目的是解决现有的人工搅拌腻子时工作强度大，腻子容易沉淀以及挤出量不均匀的技术问题。技术方案为：它包括转运车支架、腻子罐、搅拌驱动机构、挤出驱动机构、搅拌机构、挤出机构、行走机构；转运车支架为四方体框架结构，腻子罐设置在转运车支架内，搅拌驱动机构设置在转运车支架的左侧上部，挤出驱动机构设置在转运车支架的右侧上部，行走机构设置在转运车支架的底面一侧，搅拌机构和挤出机构设置在腻子罐内部。本发明专利技术在腻子搅拌及挤出作业中可实现自动化作业，防止作业过程中腻子沉淀，腻子挤出量均匀，最大程度的减小劳动强度，提升作业质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种腻子自动搅拌挤出装置
本专利技术属于铸管加工设备
，具体涉及一种腻子自动搅拌挤出装置。
技术介绍
目前针对铸管进行刮腻子时，腻子的搅拌、挤出处理均由人工完成，作业过程中，工作人员的劳动强度大，且需要连续作业时，中间停止容易使腻子沉淀，挤出过程中人工涂抹在铸管上各处的腻子量不均匀，容易使的腻子涂抹厚度不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的人工搅拌腻子时工作强度大，腻子容易沉淀以及挤出量不均匀的技术问题，提供一种腻子自动搅拌挤出装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种腻子自动搅拌挤出装置，包括转运车支架、腻子罐、搅拌驱动机构、挤出驱动机构、搅拌机构、挤出机构、行走机构；所述转运车支架为四方体框架结构，所述腻子罐设置在转运车支架内，所述搅拌驱动机构设置在转运车支架的左侧上部，所述挤出驱动机构设置在转运车支架的右侧上部，所述行走机构设置在转运车支架的底面一侧，所述搅拌机构和挤出机构设置在腻子罐内部；所述腻子罐包括顶盖、轴座和罐体，所述顶盖盖在罐体的顶面，所述腻子罐底部中间和顶盖中间均设有轴孔，所述顶盖上设有入料口，所述轴座设置在顶盖的顶面中间；所述搅拌驱动机构包括带减速器的搅拌电机、搅拌主动带轮、搅拌电机固定座、搅拌从动带轮和搅拌皮带，所述带减速器的搅拌电机通过搅拌电机固定座设置在转运车支架左侧的上框架中部，所述搅拌主动带轮设置在带减速器的搅拌电机的输出轴上，所述搅拌从动带轮设置在轴座中的搅拌轴上，所述搅拌主动带轮与搅拌从动带轮通过搅拌皮带相连；所述挤出驱动机构包括带减速器的挤出电机、挤出主动带轮、挤出电机固定座、挤出从动带轮和挤出皮带，所述带减速器的挤出电机通过挤出电机固定座设置在转运车支架右侧的上框架中部，所述挤出主动带轮设置在带减速器的挤出电机的输出轴上，所述挤出从动带轮装在挤出轴上，且位于搅拌从动带轮的上方，所述挤出主动带轮与挤出从动带轮通过挤出皮带相连；所述搅拌机构包括轴承筒、外轴、两个第一轴承、轴筒、若干个第一搅拌件、第二搅拌件和两个第三搅拌件，所述轴承筒设置在顶盖的轴孔中，所述轴筒通过轴承筒内上下端设置的两个第一轴承设置在轴承筒内，所述轴承筒的下端口设有轴承筒端盖，所述轴筒的上端伸出轴承筒与搅拌从动带轮相连，下端通过外轴端盖与外轴的上端相连，所述若干个第一搅拌件均匀设置在外轴的中部，所述第二搅拌件设置在外轴的下部，所述两个第三搅拌件通过若干个连接板分别设置在第二搅拌件的两边下方；所述挤出机构包括螺旋杆、联轴器和内轴、螺旋杆筒和两个第二轴承，所述内轴通过轴筒内部上下端设置的两个第二轴承设置在轴筒和外轴内部，所述内轴的上端伸出轴筒与挤出从动带轮连接，所述螺旋杆的上端通过联轴器与内轴的下端相连，所述螺旋杆筒的顶面与腻子罐下端的轴孔相连，所述螺旋杆的下部位于螺旋杆筒内，所述螺旋杆筒的底面上还设有若干个挤出孔并连接有若干个软管；所述行走机构包括两组滑块、带减速装置的行走驱动电机、两个行走齿轮和行走电机固定座，所述两组滑块分别设置在转运车支架前后两个下框架的底部并与转运车滑轨相接触，所述带减速装置的行走驱动电机通过行走电机固定座设置在转运车支架右侧的下框架中部，所述两个行走齿轮设置在带减速装置的行走驱动电机的输出轴上，且两个行走齿轮与转运车滑轨底面设置的齿条相啮合。进一步的，所述顶盖的底面均匀设有若干个顶盖加强筋板。进一步的，所述第三搅拌件为弧形的搅拌杆，其弧形弧度与腻子罐的底部内壁弧度相同且与罐底内表面相距1-3cm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在腻子搅拌及挤出作业中可实现自动化作业，防止作业过程中腻子沉淀，腻子挤出量均匀，最大程度的减小劳动强度，提升作业质量与效率。附图说明图1为本专利技术安装结构示意图；图2为本专利技术的立体结构示意图；图3为本专利技术的内部结构示意图；图4为图3的A-A面透视图；图中：1-转运车支架、2-腻子罐、3-滑块、4-带减速器的搅拌电机、5-搅拌主动带轮、6-搅拌电机固定座、7-带减速器的挤出电机、8-挤出主动带轮、9-挤出电机固定座、10-带减速装置的行走驱动电机、11-行走齿轮、12-顶盖、13-入料口、14-挤出从动带轮、15-搅拌从动带轮、16-轴座、17-螺旋杆、18-顶盖加强筋板、19-轴承筒、20-轴承筒端盖、21-外轴端盖、22-第一搅拌件、23-第二搅拌件、24-第三搅拌件、25-联轴器、26-搅拌皮带、27-挤出皮带、28-行走电机固定座、29-罐体、30-内轴、31-外轴、32-螺旋杆筒、33-第一轴承、34-第二轴承、35-轴筒、36-齿条轨道、37-滑块轨道；具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1-4所示，一种腻子自动搅拌挤出装置，包括转运车支架1、腻子罐2、搅拌驱动机构、挤出驱动机构、搅拌机构、挤出机构、行走机构；所述转运车支架1为四方体框架结构，所述腻子罐2设置在转运车支架1内，所述搅拌驱动机构设置在转运车支架1的左侧上部，所述挤出驱动机构设置在转运车支架1的右侧上部，所述行走机构设置在转运车支架1的底面一侧，所述搅拌机构和挤出机构设置在腻子罐2内部；所述腻子罐2包括顶盖12、轴座16和罐体29，所述顶盖12盖在罐体29的顶面，所述腻子罐2底部中间和顶盖12中间均设有轴孔，所述顶盖12上设有入料口13，所述轴座16设置在顶盖12的顶面中间，所述顶盖12的底面均匀设有若干个顶盖加强筋板18；所述搅拌驱动机构包括带减速器的搅拌电机4、搅拌主动带轮5、搅拌电机固定座6、搅拌从动带轮15和搅拌皮带26，所述带减速器的搅拌电机4通过搅拌电机固定座6设置在转运车支架1左侧的上框架中部，所述搅拌主动带轮5设置在带减速器的搅拌电机4的输出轴上，所述搅拌从动带轮15设置在轴座16中的搅拌轴上，所述搅拌主动带轮5与搅拌从动带轮15通过搅拌皮带26相连；所述挤出驱动机构包括带减速器的挤出电机7、挤出主动带轮8、挤出电机固定座9、挤出从动带轮14和挤出皮带27，所述带减速器的挤出电机7通过挤出电机固定座9设置在转运车支架1右侧的上框架中部，所述挤出主动带轮8设置在带减速器的挤出电机7的输出轴上，所述挤出从动带轮14装在挤出轴上，且位于搅拌从动带轮15的上方，所述挤出主动带轮8与挤出从动带轮14通过挤出皮带27相连；所述搅拌机构包括轴承筒19、外轴31、两个第一轴承33、轴筒35、2个第一搅拌件22、第二搅拌件23和两个第三搅拌件24，所述轴承筒19设置在顶盖12的轴孔中，所述轴筒35通过轴承筒19内上下端设置的两个第一轴承33设置在轴承筒19内，所述轴承筒19的下端口设有轴承筒端盖20，所述轴筒35的上端伸出轴承筒19与搅拌从动带轮15相连，下端通过外轴端盖21与外轴31的上端相连，所述2个第一搅拌件22均匀设置在外轴31的中部，所述第二搅拌件23设置在外轴31的下部，所述两个第三搅拌件24通过6个连接板分别设置在第二搅拌件23的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腻子自动搅拌挤出装置，其特征在于：包括转运车支架(1)、腻子罐(2)、搅拌驱动机构、挤出驱动机构、搅拌机构、挤出机构、行走机构；所述转运车支架(1)为四方体框架结构，所述腻子罐(2)设置在转运车支架(1)内，所述搅拌驱动机构设置在转运车支架(1)的左侧上部，所述挤出驱动机构设置在转运车支架(1)的右侧上部，所述行走机构设置在转运车支架(1)的底面一侧，所述搅拌机构和挤出机构设置在腻子罐(2)内部；/n所述腻子罐(2)包括顶盖(12)、轴座(16)和罐体(29)，所述顶盖(12)盖在罐体(29)的顶面，所述腻子罐(2)底部中间和顶盖(12)中间均设有轴孔，所述顶盖(12)上设有入料口(13)，所述轴座(16)设置在顶盖(12)的顶面中间；/n所述搅拌驱动机构包括带减速器的搅拌电机(4)、搅拌主动带轮(5)、搅拌电机固定座(6)、搅拌从动带轮(15)和搅拌皮带(26)，所述带减速器的搅拌电机(4)通过搅拌电机固定座(6)设置在转运车支架(1)左侧的上框架中部，所述搅拌主动带轮(5)设置在带减速器的搅拌电机(4)的输出轴上，所述搅拌从动带轮(15)设置在轴座(16)中的搅拌轴上，所述搅拌主动带轮(5)与搅拌从动带轮(15)通过搅拌皮带(26)相连；/n所述挤出驱动机构包括带减速器的挤出电机(7)、挤出主动带轮(8)、挤出电机固定座(9)、挤出从动带轮(14)和挤出皮带(27)，所述带减速器的挤出电机(7)通过挤出电机固定座(9)设置在转运车支架(1)右侧的上框架中部，所述挤出主动带轮(8)设置在带减速器的挤出电机(7)的输出轴上，所述挤出从动带轮(14)装在挤出轴上，且位于搅拌从动带轮(15)的上方，所述挤出主动带轮(8)与挤出从动带轮(14)通过挤出皮带(27)相连；/n所述搅拌机构包括轴承筒(19)、外轴(31)、两个第一轴承(33)、轴筒(35)、若干个第一搅拌件(22)、第二搅拌件(23)和两个第三搅拌件(24)，所述轴承筒(19)设置在顶盖(12)的轴孔中，所述轴筒(35)通过轴承筒(19)内上下端设置的两个第一轴承(33)设置在轴承筒(19)内，所述轴承筒(19)的下端口设有轴承筒端盖(20)，所述轴筒(35)的上端伸出轴承筒(19)与搅拌从动带轮(15)相连，下端通过外轴端盖(21)与外轴(31)的上端相连，所述若干个第一搅拌件(22)均匀设置在外轴(31)的中部，所述第二搅拌件(23)设置在外轴(31)的下部，所述两个第三搅拌件(24)通过若干个连接板分别设置在第二搅拌件(23)的两边下方；/n所述挤出机构包括螺旋杆(17)、联轴器(25)和内轴(30)、螺旋杆筒(32)和两个第二轴承(34)，所述内轴(30)通过轴筒(35)内部上下端设置的两个第二轴承(34)设置在轴筒(35)和外轴(31)内部，所述内轴(30)的上端伸出轴筒(35)与挤出从动带轮(14)连接，所述螺旋杆(17)的上端通过联轴器(25)与内轴(30)的下端相连，所述螺旋杆筒(32)的顶面与腻子罐(2)下端的轴孔相连，所述螺旋杆(17)的下部位于螺旋杆筒(32)内，所述螺旋杆筒(32)的底面上还设有若干个挤出孔并连接有若干个软管；/n所述行走机构包括两组滑块(3)、带减速装置的行走驱动电机(10)、两个行走齿轮(11)和行走电机固定座(28)，所述两组滑块(3)分别设置在转运车支架(1)前后两个下框架的底部并与转运车滑轨(2)相接触，所述带减速装置的行走驱动电机(10)通过行走电机固定座(28)设置在转运车支架(1)右侧的下框架中部，所述两个行走齿轮(11)设置在带减速装置的行走驱动电机(10)的输出轴上，且两个行走齿轮(11)与转运车滑轨(2)底面设置的齿条相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种腻子自动搅拌挤出装置，其特征在于：包括转运车支架(1)、腻子罐(2)、搅拌驱动机构、挤出驱动机构、搅拌机构、挤出机构、行走机构；所述转运车支架(1)为四方体框架结构，所述腻子罐(2)设置在转运车支架(1)内，所述搅拌驱动机构设置在转运车支架(1)的左侧上部，所述挤出驱动机构设置在转运车支架(1)的右侧上部，所述行走机构设置在转运车支架(1)的底面一侧，所述搅拌机构和挤出机构设置在腻子罐(2)内部；
所述腻子罐(2)包括顶盖(12)、轴座(16)和罐体(29)，所述顶盖(12)盖在罐体(29)的顶面，所述腻子罐(2)底部中间和顶盖(12)中间均设有轴孔，所述顶盖(12)上设有入料口(13)，所述轴座(16)设置在顶盖(12)的顶面中间；
所述搅拌驱动机构包括带减速器的搅拌电机(4)、搅拌主动带轮(5)、搅拌电机固定座(6)、搅拌从动带轮(15)和搅拌皮带(26)，所述带减速器的搅拌电机(4)通过搅拌电机固定座(6)设置在转运车支架(1)左侧的上框架中部，所述搅拌主动带轮(5)设置在带减速器的搅拌电机(4)的输出轴上，所述搅拌从动带轮(15)设置在轴座(16)中的搅拌轴上，所述搅拌主动带轮(5)与搅拌从动带轮(15)通过搅拌皮带(26)相连；
所述挤出驱动机构包括带减速器的挤出电机(7)、挤出主动带轮(8)、挤出电机固定座(9)、挤出从动带轮(14)和挤出皮带(27)，所述带减速器的挤出电机(7)通过挤出电机固定座(9)设置在转运车支架(1)右侧的上框架中部，所述挤出主动带轮(8)设置在带减速器的挤出电机(7)的输出轴上，所述挤出从动带轮(14)装在挤出轴上，且位于搅拌从动带轮(15)的上方，所述挤出主动带轮(8)与挤出从动带轮(14)通过挤出皮带(27)相连；
所述搅拌机构包括轴承筒(19)、外轴(31)、两个第一轴承(33)、轴筒(35)、若干个第一搅拌件(22)、第二搅拌件(23)和两个第三搅拌件(24)，所述轴承筒(19)设置在顶盖(12)的轴孔中，所述轴筒(35)通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫军顿，尚红亮，王殿东，
申请(专利权)人：晋城市科裕达铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14